专利名称：一种浴霸灯玻壳的生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机制硬料电光源玻壳的生产线，特别是一种浴霸灯 玻壳的生产线。
背景技术：
目前浴霸灯玻壳常用的生产技术是人工吹制，主要工序可以分为挑料、 吹小泡、吹制、加工。电光源玻壳属于高精度电器产品，由于该生产过程主 要靠人工来完成，不仅耗费大量人力劳动，而且个体与个体之间的一致性差， 顶壁厚偏差大，封口线不稳定，无法保证产品性能及工艺指标的稳定性，整 个生产过程工作效率特别低，达不到批量大规模生产的要求。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浴霸灯玻壳的生产线，使得 生产出的浴霸灯玻壳的工艺指标一致性高，生产效高，可批量生产。 为了解决上述技术问题
本实用新型包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹 泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭 料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料 道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有 搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、 导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方，导料槽位于剪刀机 构和压饼机构之间设有，输送带位于吹泡机和退火炉之间。
为了提高玻璃液的质量，所述的熔化炉内设有窑坎，熔化炉的底部设有 放料装置。
为了提高工作效率，所述的压饼机构包括压头和吸头，吸头固定在可使 吸头从压头上方旋转到吹泡机的口环上方的摆臂上。
为了工作方便，本实用新型生产线包括有包装台，包装台位于退火炉的 出料端。
本实用新型的有益效果是浴霸灯玻壳采用机制成型后，去除简单的人 力劳动，改善了员工的工作环境，减少了事故的发生，生产效率提高了 60倍，产品的工艺指标一致性大幅度高， 一致性超过95%，生产稳定，供料道采取 全封闭措施，及料道底放料措施，并使用溢流技术，减少了产品的质量缺陷， 采用机器生产，减少了人工操作的误差，顶壁厚及封口线厚度达到标准要求， 形成完整的流水线做业，充分利用窑炉的产能，实现批量生产。
图1为本实用新型生产线的结构示意图；图2为本实用新型生产线中的 料盆、供料机构和吹泡机的结构示意放大图中1、混料机，2、上料机构，3、炉头料仓，4、加料机，5、料盆， 6、料道，7、流液洞，8、熔化炉，9、溢流装置，10、供料机，11、吹泡机， 12、输送带，13、退火炉，14、包装台，15、匀料机，16、冲料机，17、剪 刀机构，18、导料槽，19、压头，20、吸头，21、摆臂，22、 口环。
具体实施方式
如图l所示的一种浴霸灯玻壳生产线，它包括混料机l、上料机构2、炉 头料仓3、加料机4、料盆5、料道6、流液洞7、熔化炉8、溢流装置9、供 料机10、吹泡机11、输送带12、退火炉13和包装台14，上料机构2设置在 混料机1和炉头料仓3之间，上料机构2包括巻扬机和设置在巻扬机上的上 料小车，加料机4采用垄式加料机，加料机4设置在炉头料仓3中，加料机 4靠近熔化炉8的加料口。
熔化炉8采用44平米马蹄焰式熔炉，熔化炉8内设有窑坎，熔化炉8的 炉底高有放料装置，熔化炉8底部采用电极辅助加热。炉内玻璃液面采用激 光自动检测控制加料，炉内温度检测采用铂铑热电偶检测控制。炉内底部及 池壁全部采用耐高温的电熔锆刚玉耐火砖砌筑而成。
料道6采用封闭料道，避免了高硼硅玻璃挥发形成结石缺陷。料道6宽 度450mm深度270腿，料道6火焰空间采用硅碳棒电加热，料道玻璃液采用钼 电极加热，保证了玻璃液均匀。料道6底部设置有放料装置，定期对底部放 料提高料液质量。料道6分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料 道与熔化炉8的流液洞7相连接，料道二区与料盆5连接，料道二区的末端 设有搅拌装置和溢流装置9。设置溢流装置9目的是把料道6中形成的料液 表面挥发物通过表面溢流流出降低产品缺陷。
如图2所示，料盆5由匀料筒、冲棒和料碗。料盆5上方设置有匀料机 15和冲料机16，匀料机15可带动匀料筒旋转，冲料机16可带动冲棒上下往复运动。供料机10包括剪刀机构17、导料槽18和压饼机构，剪刀机构17 设置在料盆5的料碗的下方，导料槽18设置在剪刀机构17和压饼机构之间， 压饼机构包括压头19、吸头20和摆臂21，吸头20固定在可使吸头20从压 头19上方旋转到吹泡机11的口环22上方的摆臂21上。吸头20采用真空吸 头。
输送带12位于吹泡机11和退火炉13之间，包装台14位于退火炉13的 出料端。
生产浴霸灯所需工装件最佳尺寸配合为匀料筒尺寸O220X670mm、料 碗尺寸O50mm、冲棒O100mm、吸头①75X6、压头075X6、 口环060、吹 头058.5。
权利要求1.一种浴霸灯玻壳的生产线，其特征在于包括混料机(1)、上料机构(2)、熔化炉(8)、料道(6)、料盆(5)、供料机(10)、吹泡机(11)、输送带(12)和退火炉(13)，上料机构(2)设置在混料机(1)和熔化炉(8)之间，料道(6)为封闭料道，料道(6)的底部设有放料装置，料道(6)分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉(8)连接，料道二区与料盆(5)连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置(9)，供料机(10)位于料盆(5)和吹泡机(11)之间，供料机(10)包括剪刀机构(17)、导料槽(18)和压饼机构，剪刀机构(17)设置在料盆(5)的料碗的下方，导料槽(18)位于剪刀机构(17)和压饼机构之间设有，输送带(12)位于吹泡机(11)和退火炉(13)之间。
2. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的熔化炉(8)内设 有窑坎，熔化炉(8)的底部设有放料装置。
3. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的压饼机构包括压头(19)和吸头(20)，吸头(20)固定在可使吸头(20)从压头(19) 上方旋转到吹泡机(11)的口环(22)上方的摆臂(21)上。
4. 根据权利要求1、2或3所述的生产线，其特征在于包括有包装台(14)， 包装台(14)位于退火炉(13)的出料端。
专利摘要本实用新型公开了一种浴霸灯玻壳的生产线，本实用新型包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方。本实用新型使产品的工艺指标一致性大幅度高，一致性超过95％，生产稳定，减少了产品的质量缺陷，采用机器生产，减少了人工操作的误差。
文档编号F21V15/02GK201424424SQ20092002156
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者曹玉峰, 杨中辰, 薛俊平, 谢吉胜, 高凤海, 高长林 申请人:济南力诺玻璃制品有限公司