专利名称：芯柱生产设备集中送风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送风系统，尤其是生产节能灯芯柱的芯柱机上配套使用的集
中送风系统。
背景技术：
节能灯芯柱生产过程中需要经过多道工序，这些工序均需要采用混合气体作为加 热源；常用的混合气体是液化气(或煤气)与空气以一定比例混合而成的，所以各类生产设 备上通常均配置着液化气(或煤气)管道和送风管道；如一个具有50条生产线(每条生产 线设置有IOO个左右的燃烧加热工位)的中等规模的芯柱生产企业，其燃烧加热工位达到 数千个，需要输送大量的空气。 然而，常规生产设备上均各自单独配置着风机，需要分别消耗电能，由于单独配置 的小风机的能量利用效率较低，所以消耗电能较为惊人。
实用新型内容本实用新型的所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集中送 风系统，该送风系统应具有较高的能量利用效率，并具有保证正常生产、有效节约电能的效 果。
本实用新型采用的技术方案是芯柱生产设备集中送风系统，其特征在于该系统 包括至少两台由电机驱动的送风机以及从送风机延伸至生产设备的送风管道。 所述两台送风机的出风口并联接入送风管道的进风口 。 所述送风管道采用薄铁板制成。 本实用新型的工作原理是该系统配置的大型送风机，所产生的风量通过送风管 道输送至各生产设备的各个燃烧加热工位；采用两台送风机可以使送风机轮换工作，并可 避免万一产生机械故障影响生产的情况发生。 本实用新型的有益效果是由于大型送风机的能量利用效率远高于小风机，因而 具有显著的节能效果。仍以前述的中等规模的芯柱生产企业为例，降低功率配置约30千 瓦，减少电能消耗四分之一以上，具有明显的经济和社会效益。
图1是本实用新型的系统原理结构示意图。
具体实施方式如图l所示，该芯柱生产设备集中送风系统，包括至少两台由电机驱动的送风机 (图中显示送风机1和送风机2)，以及从送风机延伸至生产设备的送风管道3。 由于送风管道需要延伸到各台生产设备，而生产设备的布局又根据不同厂区的情 况而异；所以送风管道的布置无须统一，只要能够正常送风，并且管道的风阻尽可能小即可。 图中还可知所述两台送风机的出风口并联接入送风管道的进风口 31 ;送风管道 则可通过二级管道32甚至三级管道33延伸至生产设备。两台送风机可以通过切换风道阀 门11或风道阀门21使送风机轮换工作。 一般情况下，送风机1停开，送风机2启用时，应 关闭风道阀门11而打开风道阀门21 ;反之，送风机2停开，送风机1启用时，应关闭风道阀 门21而打开风道阀门11。 此外，所述送风管道推荐采用薄铁板制成；这是一种结构简单而又投资较小的常 规的送风管道。
权利要求芯柱生产设备集中送风系统，其特征在于该系统包括至少两台由电机驱动的送风机(1，2)以及从送风机延伸至生产设备的送风管道(3)。
2. 根据权利要求1所述的芯柱生产设备集中送风系统，其特征在于所述两台送风机的出风口并联接入送风管道(3)的进风口 (31)。
3. 根据权利要求1或2所述的芯柱生产设备集中送风系统，其特征在于所述送风管道(3)采用薄铁板制成。
专利摘要本实用新型涉及一种生产节能灯芯柱的芯柱机上配套使用的集中送风系统。所要解决的技术问题是提供的送风系统应具有较高的能量利用效率，并具有保证正常生产、有效节约电能的效果。采用的技术方案是芯柱生产设备集中送风系统，其特征在于该系统包括至少两台由电机驱动的送风机以及从送风机延伸至生产设备的送风管道。所述两台送风机的出风口并联接入送风管道的进风口。所述送风管道采用薄铁板制成。
文档编号H01J9/00GK201503836SQ20092019236
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者黄文武 申请人:临安盛世达照明电器有限公司