专利名称：背板、背光源模块及其液晶模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置制造领域，尤其涉及一种背板、背光源模块及其液
晶模块。
背景技术：
近年来，液晶显示装置(Liquid Crystal Display,简称LCD)产品发展十分迅猛，
越来越多高品质的薄膜晶体管液晶显示器逐渐上市，其应用领域也不断拓宽。 图1为现有技术液晶模块的剖视图，如图1所示，分布有电子元器件41的PCB 4
通过COF(Chip On Film，薄膜芯片)3与液晶面板2连结在一起，在组装作业时，PCB 4放置
于背光源模块5的背面，边框1将液晶面板2和背光源模块5组装成液晶模块。图2为现
有技术背光源模块的背面结构示意图，如图1和图2所示，利用背板52上的卡扣521与边
框1扣合，使边框1将液晶面板2和背光源模块5组装成液晶模块。 图3为图2的A区域的局部放大示意图，如图2和图3所示，为避免组装整个液晶 模块作业时对PCB上电子元器件的意外损坏，背光源模块5的框架51在背面的四角部位设 置有四个框架凸起511，起到支撑背光源模块5的作用。在组装作业时，框架凸起511承载 了向下扣合边框时的作用力以及背光源模块5自身的重量，从而起到保护PCB上电子元器 件的作用。 发明人在实现本实用新型的技术方案时发现，现有技术背光源模块的框架由塑料 材质注塑成型，材料强度不够大；框架的厚度一般较薄，其厚度《3mm，由于受框架结构的 限制，框架凸起的宽度较小；受背板上卡扣位置的影响，框架凸起的长度也受到限制。 上述结构上的特性决定了框架凸起整体结构较小，结构不稳定，在受到撞击时，容 易发生损伤或折断，导致使用该框架凸起的液晶模块组装完成后的后续工序生产及运输过 程中容易受损，产生不良品。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种背板、背光源模块及其液晶模块， 能够保护电路板上的电子元器件，结构牢固，不易损坏。 为解决上述技术问题，本实用新型背板、背光源模块及其液晶模块采用如下技术 方案 —种背板，所述背板上设置有数个用于保护电路板上电子元器件的背板凸起。 所述背板凸起的高度为高出所述电路板上电子元器件1-1. 5毫米。 所述背板与所述背板凸起一体成型。 所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述背板上。 —种背光源模块，包括框架和与所述框架相卡合或相扣合的背板，所述背板上设 置有数个用于保护电路板上电子元器件的背板凸起。 所述背板与所述背板凸起一体成型，所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述背板上。 所述背板凸起的高度为高出所述电路板上电子元器件1-1. 5毫米。 —种液晶模块，包括背光源模块、液晶面板和电路板，所述背光源模块包括背板，
所述电路板位于所述背板的背面，通过薄膜芯片与所述液晶面板相连接，所述背板上设置
有数个用于保护所述电路板上电子元器件的背板凸起。 所述背板与所述背板凸起一体成型，所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述背板 上。 所述背板凸起的高度为高出所述电路板上电子元器件1-1. 5毫米。 本实用新型提供的一种背板、背光源模块及其液晶模块，通过在背板上设置数个
背板凸起，在背板凸起受到撞击时，不容易发生损伤或折断，起到保护PCB上电子元器件的
作用的同时减少了产品在后段生产工序以及产品运输中的损耗，降低了不良率，以及随之
产生的损耗成本和维修成本。
图1为现有技术液晶模块的剖视图； 图2为现有技术背光源模块的背面结构示意； 图3为图2的A区域的局部放大示意图； 图4为本实用新型背板的结构示意图； 图5为本实用新型背光源模块的背面结构示意图； 图6为本实用新型液晶模块的背面结构示意图。 附图标记说明 l-边框；2-液晶面板；3-C0F; 4-PCB; 5-背光源模块；41-电子元器件； 51-框架；52-背板； 511-框架凸起； 521-卡扣；522-背板凸起。
具体实施方式本实用新型实施例提供一种背板、背光源模块及其液晶模块，能够保护电路板上 的电子元器件，结构牢固，不易损坏。
以下结合附图对本实用新型实施例背板、背光源模块及其液晶模块进行详细描 述。 实施例一 图4为本实用新型背板的结构示意图，如图4所示，本实施例的背板52上设置有 数个用于保护PCB上电子元器件的背板凸起522。 为避免组装整个液晶模块作业时对PCB上电子元器件的意外损坏，在背光源模块 的背板52的背面上设置有数个用于保护PCB上电子元器件的背板凸起522，起到支撑背光 源模块的作用，组装作业时，背板凸起522承载了向下扣合边框时的作用力以及背光源模 块自身的重量，从而起到保护PCB上电子元器件的作用。 本实施例提供的背板，通过在其背面设置数个背板凸起，起到保护PCB上电子元器件的作用，并且该背板凸起结构稳定，不易受损，从而减少了产品在后段生产工序以及产
品运输中的损耗，降低了不良率，以及随之产生的损耗成本和维修成本。 实施例二 本实施例的背板与实施例一的结构基本相同，在实施例一的基础上，如图4所示， 进一步地，所述背板凸起522的高度为高出所述PCB上电子元器件5mm，为了
更好的保护处于背板52背面的PCB上的电子元器件，需要将该背板凸起设置的略高于电子
元器件的高度，保证在装配时，电子元器件不会被损坏。 进一步地，所述背板52与所述背板凸起522 —体成型。 进一步地，所述背板凸起522通过冲压工艺形成在所述背板52上。 将背板凸起通过冲压工艺与背板一体成型，工艺简单，并且保证了该背板凸起的
结构更加牢固，背板凸起在受到撞击时，不容易发生损伤或折断。 进一步地，该背板凸起522的形状不受限制，可以为矩形、菱形或圆形。根据需要， 背板凸起的大小和形状可以进行调整，以便增强其抗冲击的性能；背板凸起的个数和分布 也可以灵活设置，优选为沿背板的侧边直线分布，避开PCB的位置，每侧设置2-3个。 本实施例提供的背板，通过设置与背板一体成型的背板凸起，在背板凸起受到撞 击时，不容易发生损伤或折断，起到保护PCB上电子元器件的作用的同时减少了产品在后 段生产工序以及产品运输中的损耗，降低了不良率，以及随之产生的损耗成本和维修成本。 实施例三 图5为本实用新型背光源模块的背面结构示意图，如图5所示，本实施例提供的背
光源模块包括框架51和与所述框架51相卡合的背板52，该背板52上设置有数个用于保护
PCB上电子元器件的背板凸起522。框架51和背板52也可以相扣合。 本实施例提供的背光源模块，通过在背光源模块的背板背面设置数个背板凸起，
起到保护PCB上电子元器件的作用，并且该背板凸起结构稳定，不易受损。 实施例四 本实施例的背光源模块与实施例三的结构基本相同，在实施例三的基础上，如图5 所示，框架51与所述背板52相卡合。进一步地，所述背板凸起522的高度为高出所述PCB上电子元器件1-1. 5mm，为了
更好的保护处于背板52背面的PCB上的电子元器件，需要将该背板凸起设置的略高于电子
元器件的高度，保证在装配时，电子元器件不会被损坏。 进一步地，所述背板52与所述背板凸起522 —体成型。 进一步地，所述背板凸起522为通过冲压工艺形成在所述背板52上。 将背板凸起通过冲压工艺与背板一体成型，工艺简单，保证了该背板凸起的结构
更加牢固，背板凸起在受到撞击时，不容易发生损伤或折断。 进一步地，该背板凸起的形状不受限制，可以为矩形、菱形或圆形。根据需要，背板 凸起的大小和形状可以进行调整，以便增强其抗冲击的性能。 本实施例提供的背光源模块，通过设置与背板一体成型的背板凸起，在背板凸起 受到撞击时，不容易发生损伤或折断，起到保护PCB上电子元器件的作用的同时减少了产 品在后段生产工序以及产品运输中的损耗，降低了不良率，以及随之产生的损耗成本和维 修成本。[0056] 实施例五 图6为本实用新型液晶模块的背面结构示意图，如图6所示，本实施例提供的液晶 模块包括背光源模块、液晶面板(图中未示出)和PCB 4，背光源模块包括背板52，该PCB 4 位于背板52的背面，通过C0F与液晶面板相连接，背板52上设置有数个用于保护PCB 4上 电子元器件的背板凸起522。 本实施例提供的液晶模块，通过在背光源模块的背板背面设置数个背板凸起，起 到保护PCB上电子元器件的作用，并且该背板凸起结构稳定，不易受损。起到保护PCB上 电子元器件的作用的同时减少了产品在后段生产工序以及产品运输中的损耗，降低了不良 率，以及随之产生的损耗成本和维修成本。 实施例六 本实施例的液晶模块与实施例五的结构基本相同，在实施例五的基础上，如图6 所示，边框1将液晶面板和背光源模块5组装成液晶模块。进一步地，所述背板凸起522的高度为高出PCB 4上电子元器件41的l-1.5mm，为
了更好的保护处于背板52背面的PCB 4上的电子元器件41，需要将该背板凸起设置的略高
于电子元器件的高度，保证在装配时，电子元器件不会被损坏。 进一步地，所述背板52与所述背板凸起522 —体成型。 进一步地，所述背板凸起522为通过冲压工艺形成在所述背板52上。 将背板凸起通过冲压工艺与背板一体成型，工艺简单，保证了该背板凸起的结构
更加牢固，背板凸起在受到撞击时，不容易发生损伤或折断。 进一步地，该背板凸起的形状不受限制，可以为矩形、菱形或圆形。根据需要，背板 凸起的大小和形状可以进行调整，以便增强其抗冲击的性能。 本实施例提供的液晶模块，通过设置与背板一体成型的背板凸起，在背板凸起受 到撞击时，不容易发生损伤或折断，起到保护PCB上电子元器件的作用的同时减少了产品 在后段生产工序以及产品运输中的损耗，降低了不良率，以及随之产生的损耗成本和维修 成本。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权 利要求的保护范围为准。
权利要求一种背板，其特征在于，所述背板上设置有数个用于保护电路板上电子元器件的背板凸起。
2. 根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板凸起的高度为高出所述电路板 上电子元器件l-1.5毫米。
3. 根据权利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述背板与所述背板凸起一体成型。
4. 根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述 背板上。
5. —种背光源模块，包括框架和与所述框架相卡合或相扣合的背板，其特征在于，所 述背板上设置有数个用于保护电路板上电子元器件的背板凸起。
6. 根据权利要求5所述的背光源模块，其特征在于，所述背板与所述背板凸起一体成 型，所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述背板上。
7. 根据权利要求5所述的背光源模块，其特征在于，所述背板凸起的高度为高出所述 电路板上电子元器件1-1. 5毫米。
8. —种液晶模块，包括背光源模块、液晶面板和电路板，所述背光源模块包括背板，所 述电路板位于所述背板的背面，通过薄膜芯片与所述液晶面板相连接，其特征在于，所述背 板上设置有数个用于保护所述电路板上电子元器件的背板凸起。
9. 根据权利要求8所述的背光源模块，其特征在于，所述背板与所述背板凸起一体成 型，所述背板凸起通过冲压工艺形成在所述背板上。
10. 根据权利要求8所述的背光源模块，其特征在于，所述背板凸起的高度为高出所述 电路板上电子元器件1-1. 5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种背板、背光源模块及其液晶模块，涉及液晶显示装置制造领域，能够保护电路板上的电子元器件，结构牢固，不易损坏。液晶模块包括背光源模块、液晶面板和电路板，所述背光源模块包括背板，所述电路板位于所述背板的背面，通过薄膜芯片与所述液晶面板相连接，所述背板上设置有数个用于保护所述电路板上电子元器件的背板凸起。本实用新型应用于液晶显示装置。
文档编号F21V19/00GK201487863SQ200920222270
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者张建中 申请人:北京京东方光电科技有限公司