专利名称：液晶模块及其卡合装置的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种液晶模块及其卡合装置，尤指一种液晶模块的框 架与导光板之间作无卡角式干涉配合设计的液晶模块及其卡合装置。
背景技术：
目前业界中，在将液晶面板以及导光板装配在框架中时，皆是以双 面胶带作为接着材料，而液晶面板与框架及导光板与框架之间的接着面 积，对于整体模块强度有相当直接的影响。
一般市面上所见的导光板与框架皆是利用卡角及卡槽配合方式，如
图1及图2所示，该导光板10设有上下交错的卡角11、 12，该框架20 具有一框边23及由该框边23水平延伸出的承载部24，该承载部24用以 贴附双面胶带，以使得液晶面板(图中未示出)定位于该框架20内的该 承载部24表面；但其使用上仍具有下列缺失
1. 藉由该上下交错的卡角11、 12及卡槽21、 22作组装定位，虽可 使导光板10与该框架20达到固定与定位效果，但组装不易，耗费工时。
2. 导光板10于正面卡角11与其配合框架20需作凹槽21设计，而 于正面的凹槽21将影响与液晶面板结合的双面胶带贴附面积减少，造成 落下测试时液晶面板脱落而破裂。
发明内容
4有鉴于习知技术的缺失，本发明的目的在于提出一种液晶模块及其 卡合装置，可增加液晶面板与框架的贴附面积，提升模块受外力撞击时 的整体强度。
为达到上述目的，本发明提出一种液晶模块及其卡合装置，该液晶 模块由一框架、 一导光板及一液晶面板构成，该框架具有一框边及由该 框边延伸出的承载部，该框边其中至少一侧边设有至少一凹槽，该承载 部具有一容置孔；于该导光板侧边设有至少一卡榫，该导光板设置于该 容置孔内，且该卡榫嵌入该凹槽；而该液晶面板位于该导光板表面上方， 且该液晶面板贴附设置于该框架的承载部。
为能对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配 合图示详细说明如后。
图1为习知导光板结构示意图。
图2为习知框架结构示意图。
图3为本发明导光板的一实施例结构示意图。
图4为本发明框架的一实施例结构示意图。
图5为图3导光板实施例及图4框架实施例的立体分解结构示意图。 图6为图3导光板实施例及图4框架实施例组合并配合液晶面板的
立体结构示意图。
图7为本发明导光板另一实施例及框架另一实施例的立体分解结构
示意图。
图8为图7导光板及框架实施例组合并配合液晶面板的立体结构示 意图。主要组件符号说明
一、 先前技术 10-导光板
11、 12-卡角 20-框架 21、 22-卡槽
23- 框边
24- 承载部
二、 本发明
30- 导光板
31- 卡榫
40- 框架
41- 框边
42- 承载部 421-内侧壁
43- 容置孔
44- 凸块
45- 凹槽 50-液晶面板
130- 导光板
131- 卡榫 132、 133-卡角 140框架141- 框边
142- 承载部
143- 容置孔
144- 凸块
145- 凹牛曹 146、 147-卡槽
具体实施例方式
以下将参照随附的图式来描述本发明为达成目的所使用的技术手段 与功效，而以下图式所列举的实施例仅为辅助说明，以利了解，但本发 明的技术手段并不限于所列举图式。
请参阅图3至图5，本发明所提供的一种液晶模块的卡合装置，该卡 合装置包括一导光板30以及一框架40，该框架40具有一框边41及由该 框边41水平延伸出的承载部42，该承载部42用以承载液晶面板(图中 未示出)，于该承载部42表面贴附双面胶带，以使得液晶面板定位于该 承载部42表面，通常，该框架40的框边41与该承载部42为一体成型， 由该承载部42的内侧壁421围设形成一容置孔43，该容置孔43可容纳 设置该导光板30，于该承载部42左右相对两内侧壁421分别设有复数半 球形凹槽45，且该半球形凹槽45不破坏该承载部42用以承载液晶面板 的面；再者，该框边41至少一侧边的侧壁水平凸出形成若干凸块44，该 每一凸块44以及该承载部42朝向该容置孔43的面设有半球形凹槽45; 该导光板30侧边于对应该框架40的该半球形凹槽45位置设有半球形卡 榫31，该半球形卡榫31与该导光板30为一体成型；将该导光板30嵌入 该框架40的容置孔43中，使相对应的半球形卡榫31与半球形凹槽45相互嵌合，即可将该导光板30定位于该框架40中，如图6所示，该导 光板30嵌入该框架40后，由于该承载部42未受到任何破坏，因此可提 供最大面积贴附双面胶带(图中未示出)于该承载部42表面，使液晶面 板50与框架40确实结合，且由于该导光板30底缘可与该框架40半球 形凹槽45嵌合，因此可提升模块受外力撞击时的整体强度；此外，通常 于该导光板30与该液晶面板50之间设有光学模片组等构件，在此不予 赘述。
请参阅图7所示本发明另一卡合装置实施例，本实施例是以图5实 施例为基础，该卡合装置包括一导光板130以及一框架140，该框架140 具有一框边141、 一承载部142及一容置孔143，于该框边141 一侧边的 侧壁水平凸出形成若干凸块144，该每一凸块144朝向该容置孔143的面 设有半球形凹槽145;本实施例的不同点在于，该承载部142左右两侧边 设置上下交错且不同型式的两种卡槽146、 147，该导光板130对应于该 卡槽146、 147处设有可嵌入该卡槽146、 147的上下交错且不同型式的 卡角132、 133，将该导光板130嵌入该框架140的容置孔143中，使相 对应的半球形卡榫131与半球形凹槽145嵌合，卡角132、 133与卡槽146、 147嵌合，即可将该导光板130定位于该框架140中，如图8所示，该导 光板130嵌入该框架140后，该承载部142仅有设置卡槽147的位置受 到破坏，其它区域仍维持完整性，对比于图2所示该习用框架20，本实 施例所提供的该框架140不仅可提供较大面积的承载部142，用以贴附黏 合液晶面板50的双面胶带，此外，由于该导光板130底缘可与该框架140 半球形凹槽145嵌合，因此，本实施例可提升模块受外力撞击时的整体 强度。
必须说明的是，于图5及图7所示本发明不同实施例中，是以半球形卡榫配合半球形凹槽，但该嵌合结构仅为本发明卡合装置的实施例而 已，也可依设计变更为其它形状，并不以实施例为限。
综上所述，本发明所提出的液晶模块及其卡合装置，确实可增加液 晶面板与框架间的贴附面积，减少组装定位的问题，使组装便利性提升， 且可提升液晶模块于落下测试时的整体强度。
但以上所述，仅为本发明的实施例而己，当不能以之限定本发明所 实施的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆 应仍属于本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1、一种液晶模块，包含一液晶面板；一框架，该框架具有一框边及由该框边延伸出的承载部，该承载部用以承载该液晶面板，该承载部具有一容置孔，且该承载部于其中至少一内侧壁设有至少一凹槽，该凹槽不破坏该承载部用以承载液晶面板的面；以及一导光板，该导光板侧边设有至少一卡榫，该导光板设置于该框架的容置孔内，且该导光板的卡榫嵌入该承载部内侧壁的凹槽。
2、 如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于该卡榫为半球形凸 粒，该凹槽为半球形凹槽。
3、 如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于该承载部至少一侧 边设有至少一凹槽；于该导光板对应于该承载部侧边所设置的凹槽处设 有卡榫，该卡榫可与对应的凹槽相嵌合。
4、 如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于该凹槽设置于一凸块，该凸块凸出于该框边的侧壁。
5、 如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于该导光板与该卡榫为一体成型。
6、 一种卡合装置，包含一框架，其具有一框边及由框边水平延伸出的承载部，该承载部用 以承载对象，于承载部其中至少一内侧壁设有至少一凹槽，该凹槽不破 坏该承载部用以承载对象的面；以及一导光板，该导光板侧边设有至少一卡榫，该导光板设置于该框架 内，且该卡榫嵌入该凹槽。中禾面 ，晶架液框
7、 如权利要求6所述的卡合装置，其特征在于该卡榫为半球形凸 粒，该凹槽为半球形凹槽。
8、 如权利要求6所述的卡合装置，其特征在于该承载部至少一侧边设有至少一凹槽；于该导光板对应于该承载部侧边所设置的凹槽处设 有卡榫，该卡榫可与对应的凹槽相嵌合。
9、 如权利要求6所述的卡合装置，其特征在于该凹槽设置于一凸 块，该凸块凸出于该框边的侧壁。
10、 如权利要求6所述的卡合装置，其特征在于该导光板与该卡 榫为一体成型。
全文摘要
本发明提供一种液晶模块及其卡合装置，该液晶模块包含一框架、一导光板及一液晶面板，该框架具有一框边及由该框边延伸出的承载部，该承载部其中至少一侧边设有至少一凹槽，该承载部具有一容置孔，该导光板侧边设有至少一卡榫，该导光板设置于该容置孔内，且该卡榫嵌入该凹槽，而该液晶面板位于该导光板表面上方，且该液晶面板贴附设置于该框架的承载部；藉此，可增加液晶面板与框架的贴附面积，提升模块受外力撞击时的整体强度。
文档编号G02F1/13GK101620322SQ20081012655
公开日2010年1月6日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者吴光闵, 徐云增, 林明传, 梁平于 申请人:胜华科技股份有限公司