专利名称：全玻璃节能灯灯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日常生活用品，尤其是涉及一种全玻璃节能灯灯头。
背景技术：
目前市场上所用的灯头大部分采用铜材料制作而成，而由于铜材料的成本增加导致了生产成本增加，而老式的生产工艺对环境也有较大的污染，一个名为一种新型灯头的实用新型专利，专利号为CN200620073292. 2，披露了一种灯头制作技术，灯头是由铝或铝合金灯头基材、镍或镍合金装饰层所组成。在铝或铝合金灯头基材的内、外表面上，设置一层其它金属材料中间层，再在其它金属材料中间层的内、外表面上，设置一层镍或镍合金装饰层。该实用新型具有重量轻、不锈蚀、外形美观、使用寿命长等特性，并可达到以铜作为灯头基材镀镍的效果，从而节约大量铜材，降低生产成本。而采用铁质为基材时，由于灯头本身结构的缺陷，无法保证长时间使用后铁质不生锈的情况出现，而一旦铁质基材生锈，小则影响使用寿命，大则影响使用的安全性。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的灯头结合部易松动，安全性能较差，配合紧密度不高等的技术问题，提供一种结构合理简单，灯头结合部不易松动，安全性能较高，配合紧密度较高的全玻璃节能灯灯头。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种全玻璃节能灯灯头，包括壳体和玻璃组成，所述壳体呈双层结构，壳体基层由铝合金构成，在其内外表面均覆盖有镍层。 作为优选，所述玻璃内表面呈方口形状，玻璃与壳体底部全面固定。由于小玻璃结构和螺旋式灯头壳体之间产生间隙无法紧密配合，产生壳体和玻璃之间有松动现象，采用全玻璃工艺后，玻璃将和壳体底部全部固定住，加强了壳体和玻璃间的配合，间隙相对的縮小而不会产生松动现象，采用全玻璃工艺，加强了产品强度，并且在全玻璃工艺上将玻璃内表面改进成有方口形状，进一步加强了玻璃与壳体之间紧密配合，使其玻璃和壳体间紧密接合。 作为优选，所述壳体呈双层结构，壳体基层由铝合金构成，在其内外表面均覆盖有镍层。采用了先进的电镀工艺，对产品外表进行了镀镍加工工艺，使其外表更加光亮，具有抗氧化作用，克服了灯头壳体外表本色不高的旧生产工艺。 作为优选，所述玻璃厚度大于壳体的厚度，玻璃厚度为壳体厚度的35倍。小玻璃料结构玻璃较少玻璃容易破裂，玻璃破裂后，其安全使用性能降低，灯也容易坏，经过改进为全玻璃，其优点玻璃的厚度加厚，强度比较小，玻璃不容易破裂，大幅度提高了安全性能。 因此，本实用新型具有结构合理简单，灯头结合部不易松动，安全性能较高，配合紧密度较高等特点。
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0011] 实施例1 :玻璃内表面呈方口形状，玻璃2与壳体1底部全面固定。由于小玻璃结构和螺旋式灯头壳体之间产生间隙无法紧密配合，产生壳体和玻璃之间有松动现象，采用全玻璃工艺后，玻璃将和壳体1底部全部固定住，加强了壳体1和玻璃2间的配合，间隙相对的縮小而不会产生松动现象，采用全玻璃工艺，加强了产品强度，并且在全玻璃工艺上将玻璃内表面改进成有方口形状，进一步加强了玻璃与壳体之间紧密配合，使其玻璃和壳体间紧密接合。壳体基层由铝合金构成，在其外表面覆盖有镍层。采用了先进的电镀工艺，对产品外表进行了镀镍加工工艺，使其外表更加光亮，具有抗氧化作用，克服了灯头壳体外表本色不高的旧生产工艺。玻璃厚度大于壳体的厚度，玻璃厚度为壳体厚度的3-5倍。小玻璃料结构玻璃较少玻璃容易破裂，玻璃破裂后，其安全使用性能降低，灯也容易坏，经过改进为全玻璃，其优点玻璃的厚度加厚，强度比较小，玻璃不容易破裂，大幅度提高了安全性能(如图l所示)。
权利要求一种全玻璃节能灯灯头，包括壳体和玻璃组成，其特征在于所述壳体(1)呈双层结构，壳体(1)基层由铝合金构成，在其内外表面均覆盖有镍层。
2. 根据权利要求l所述的全玻璃节能灯灯头，其特征在于所述玻璃(2)内表面呈方口 形状，玻璃(2)与壳体(1)底部全面固定。
3. 根据权利要求1或2所述的全玻璃节能灯灯头，其特征在于所述玻璃(2)厚度大于 壳体(1)的厚度，玻璃(2)厚度为壳体(1)厚度的3-5倍。
专利摘要本实用新型涉及一种日常生活用品，尤其是涉及一种全玻璃节能灯灯头。包括壳体和玻璃组成，其特征在于所述壳体呈双层结构，壳体基层由铝合金构成，在其内外表面均覆盖有镍层，玻璃内表面呈方口形状，玻璃与壳体底部全面固定。本实用新型具有结构合理简单，灯头结合部不易松动，安全性能较高，配合紧密度较高等特点。
文档编号H01J5/48GK201498470SQ200920300660
公开日2010年6月2日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者杨杰 申请人:宁海县康圳电光源有限公司