使用难熔防粘剂防护金属箔和引线的设备和方法

专利名称：使用难熔防粘剂防护金属箔和引线的设备和方法
使用难熔防粘剂防护金属箔和引线的设备和方法相关申请本申请是2006年10月11日提交的共同未决的美国专利申请No. 11/545，469的接 续部分申请并且要求其提交日的权益，该共同未决的美国专利申请No. 11/545，469是2003 年11月7日提交的美国专利申请No. 10/702, 558 (即目前的美国专利No. 7，153，179)的分 案申请并且要求其优先权，该美国专利申请No. 10/702，558要求2002年11月7日提交的 美国临时专利申请No. 60/424，338的提交日的权益，将每个所述申请以它们的全文并入本 文。本申请还要求2008年4月28日提交的美国临时专利申请No. 61/071，417的提交 日的权益，通过引用将其全文并入本文。
背景技术：
本主题总体上涉及在装置例如电灯中的电引线组件，该电引线组件用于提供穿过 以玻璃质材料例如熔融石英(fused silica)或硬玻璃形成的密封压制、夹紧或收缩密封体 的电通路。在某些装置中，通常必须提供穿过以玻璃质材料形成的夹紧或收缩密封体的导电 通路。例如，在装置例如电灯如卤素白炽灯和高强度放电(“HID”)弧光灯管中，发光腔室 由具有一个或多个将该腔室气密封的夹紧密封体的玻璃质材料形成。在这样的灯中，从腔 室内部到腔室外部的一个或多个导电通路典型地通过如下方式形成将电组件设置在该灯 管的一个或多个部分中，和“夹紧”该弧光灯管以在所述组件部分的周围形成气密封。电引 线组件典型地包括具有导电引线的金属箔，所述导电引线被机械地固定到该箔上并且从其 每一端延伸。对所述组件进行设置使得该箔形成穿过夹紧或收缩在一起形成气密封的部分 玻璃质材料的导电通路。虽然可以使用任何合适的材料，但是典型地，这样的电引线组件中的箔由钼形成， 这是因为其在高温下的稳定性、相对低的热膨胀系数、良好的延展性和足够的电导率。然 而，钼在暴露于温度高于约350°C的氧时迅速氧化。因为电灯内电引线组件中的箔经常暴露 于高于约350°C的温度，所以金属箔会高度易受氧化致使破坏电通路或气密封的气密完整 性从而导致灯失效。典型地，暴露于反应性气氛中的钼箔在低于约350°C下将不明显氧化。 在高于约350°C的温度下，周围气氛中的氧和钼箔之间的反应速率大大提高，从而导致该箔 的腐蚀和灯有效寿命的很大降低。特别易受这种氧化的区域包括将外引线与箔连接的点焊 部位和在箔上与外引线相邻的区域。图Ia是用于高强度放电灯的常规弧光灯管的示意图。参照图la，弧光灯管100 由透光材料例如石英形成。弧光灯管100限定了通过将端部115、120夹紧密封形成的腔室 110。电极组件122、124密封在每个端部115、120内以提供从腔室110内部穿过每个端部 115,120到腔室外部的导电通路。用于高强度放电弧光灯管100的每个电极组件122、124 典型地包括放电电极125,130,电极引线140、135，金属箔145、150，和外引线155、160。电 极引线135,140和外引线155,160典型地通过点焊连接到金属箔145、150。
图Ib是电引线组件122、124中典型的金属箔145、150的横截面的图示。如图 Ib中所示，将典型的箔145、150在横截面进行成型，使得箔的厚度在其侧向中心(lateral center)处最大，并且向外到各个纵向边缘降低。发现这种形状降低了在高温夹紧加工期间 在箔周围进行压缩并随后冷却的玻璃质材料中的残余应变。在用于电灯的典型电引线组件 中，对于约20-50 μ m的中心线厚度和约3-7 μ m的边缘厚度，该箔可以具有约2_5. 5mm的宽 度。例如，宽度为约2. 5mm的箔将典型地具有约24-25 μ m的中线厚度和约3 μ m的边缘厚 度。将组件122、124设置在端部115、190内从而使箔145、150夹紧在端部115、120的 压缩部分之间以形成气密夹紧密封体。组件122、124提供穿过每个端部145、150的导电通 路，其中相对薄的箔145、150提供穿过气密封的夹紧区的电流通路。电极引线组件在暴露于腐蚀剂例如高温下的氧时由于金属箔的腐蚀例如氧化而 在这样的灯中提供了失效点。对于在空气中工作而没有外部护套的灯例如高瓦特数的金属 卤化物“体育运动(sports)”灯、紫外曝光灯、HID投射光源和许多白炽钨卤素光源，这是主 要的问题。例如，组件122、124在与外引线155、160相邻的箔145,150的外部特别易于氧 化，这是由于在灯工作期间箔的该部分暴露于氧或其它腐蚀剂。该氧化可以向内扩展从而 在夹紧密封体上施加明显量的应力。该压力可以从在将引线焊接到钼箔所处位置出现的牛 顿环或通道而显见。最终，电通路可能受到破坏或者夹紧密封体可能破裂从而导致灯失效。这种失效的一种原因是在用玻璃质材料例如石英形成夹紧密封体或真空密封体 期间，石英对于相对较厚的外部和内部导线(lead wire)没有完全密封，这至少部分是由于 石英的相对高的粘度。还可以沿着外引线155、160以及沿着垂直于灯的横轴的叶状部分 的外边缘形成显微通道，这是由于石英的热膨胀系数与难熔金属外导线(其典型地是钨或 钼)的热膨胀系数相比具有很大差异。这种失效的另一种原因还可以是因为两种机理。第一，随着钼箔、线或焊接接头氧 化，其电阻增加，导致另外的欧姆加热以及较高的温度和较高的氧化速率，最终“燃烧”整个 钼材料。第二，随着钼箔、线或焊接接头氧化，形成氧化钼产物。这些氧化物与钼金属材料 相比通常较不致密，并且所产生的膨胀使石英至金属或玻璃至金属的密封分离，从而导致 裂纹和破裂。该第二种机理还可以使钼材料的另外区域暴露于空气氧化。夹紧密封和收缩 密封中的另一个常见问题是称作“页岩化(shaling) ”的现象。在页岩化中，石英对钼金属 表面的附着可导致夹紧或收缩区域中的不均勻应力从而产生微小裂纹。这些裂纹严重地使 玻璃弱化并且可能导致各个灯由于非常适度的应变而失效。在过去已尝试防止电组件中的钼箔的氧化，该电组件可能暴露于高温下的氧。例 如，提出通过用氧化防护性材料例如磷化物(美国专利No. 5，387，840)、铝化物、氧化铅、氮 化硅、碱金属硅酸盐和铬(美国专利No. 3，793，615)涂覆钼箔来降低氧化。用于防护钼箔 的另一常规做法包括用低熔点硼酸锑玻璃填充夹紧或收缩区域的开口端。又一常规做法包 括用钼覆层防护外引线。上述现有技术方法的效用勉强是足够的和/或是成本高的；然而， 这些现有技术方法均不包括玻璃状膜的应用。因此，仍需要用于电引线组件的防氧化金属 箔用以提供穿过玻璃质材料中的夹紧密封体且可暴露于高的工作温度的导电通路。因此本 主题的目的是提供消除现有技术缺陷的电引线组件。本主题的一个实施方案提供了通过将含有难熔“防粘剂”(例如但不限于氮化硼)的涂层施加于金属箔的表面或导线或箔-引线接头来防护电灯的电引线组件中金属箔和 外导线免于氧化的方法。防粘剂通常是具有抗粘附能力的材料。本主题的另一个实施方案利用夹紧过程自身的高温将氧化硅的“生”配制剂熔化 到整个引线组件上；因此用致密氧化硅的连续膜防护箔、导线和关键的焊接接头。生配制剂 的例子描述于2006年10月11日提交的母案和共同未决的美国专利申请No. 11/545,469 中，其是2003年11月7日提交的美国专利申请No. 10/702, 558 (即目前的美国专利 No. 7，153，179)的分案申请并且要求其优先权，将这些中的每一个以其全文并入本文。本主题又一个实施方案阻止或消除“页岩化”，在该页岩化中玻璃质材料或石英对 钼或其它金属表面的附着导致夹紧区域中的不均勻应力。本主题的一个实施方案提供了防护金属箔的一部分免于腐蚀的方法，该方法包括 用包含氧化硅的膜涂覆该箔的一部分并且将难熔防粘剂施用到所述膜的一部分上，其中每 个步骤是在形成夹紧密封体之前进行的。本主题的另一个实施方案是提供穿过以石英或玻 璃主体形成的夹紧或收缩密封体的电连接的新方法。该方法可以包括提供具有至少一个开 口端的石英或玻璃主体和提供包含金属箔的电引线组件。该方法还可以包括将包含难熔防 粘剂的涂层施加于金属箔的至少一部分，将电引线组件设置在所述主体的开口端，以及夹 紧或收缩密封所述主体的开口端使得所述主体的石英或玻璃在电引线组件的金属箔周围 形成气密封。本主题的其它实施方案提供了制备电极引线组件的方法。该方法可以包括提供包 含金属箔的电极引线组件和将该电极引线组件的至少一部分浸没在氧化硅胶体混合物中。 该方法还可以包括从该混合物中取出所述组件以及用石墨或氮化硼涂覆组件上经干燥的 混合物。在本主题的一个实施方案中提供了一种新的装置，该装置包含形成腔室且具有在 主体中形成的一个或多个夹紧或收缩密封体的石英或玻璃主体，和设置在夹紧或收缩密封 体内的金属箔，该金属箔在其至少一部分上具有包含难熔防粘剂的涂层。本主题的另一个实施方案提供了一种新的电引线组件，该电引线组件适合于提供 穿过石英或玻璃主体的夹紧密封体的电连接，其中所述组件包括金属箔，该金属箔在其至 少一部分上具有包含难熔防粘剂的涂层。本主题的另外实施方案提供了一种具有金属箔的 一部分和附连到所述箔的电极或纤丝插头(Pin)的新式电引线组件。可以将电引线附连到 箔上，并且涂层可以覆盖组件的至少一部分，所述涂层具有难熔防粘剂。在本主题的其它实施方案中，提供了包括以下步骤的方法提供包含金属箔的电 引线组件和将包含可熔玻璃前体的防护层施加于该组件的至少一部分。可以将材料层施加 于防护层的至少一部分的上方，当将电引线组件密封在主体中的夹紧或收缩密封体内时该 材料适合于防止该材料和玻璃主体所覆贴的防护层的粘附。本主题的另一种方法可以包括以下步骤提供包含金属箔的电引线组件和将防护 层施加于该组件的至少一部分，该防护层包含可熔玻璃前体和这样的材料当将电引线组 件密封在主体中的夹紧或收缩密封体内时该材料防止防护层与玻璃主体的机械地强结合。根据本主题的实施方案的一种新式电引线组件包括具有一个或多个附连于其上 的引线的金属箔，和在金属箔的至少一部分上的防护层，防护层包含一种或多种可熔玻璃 前体。组件还可以包括覆盖防护层的至少一部分的材料层，当将电引线组件密封在主体中的夹紧或收缩密封体内时该材料适合于防止该材料和玻璃主体所覆贴的防护层的粘结。应注意，虽然以这些和其它目的说明了本发明，但是本发明的原理不受其限制并 且将包括本文给出的原理的所有应用。通过同时参照下面非穷举的说明性实施方案实现了 这些和其它目的，在所述实施方案中的相同部分同用相同的数字标示。附图
简要描述图Ia是用于高强度放电灯的常规弧光灯管的示意图。图Ib是现有技术金属箔的横截面的图示。图2是根据本主题的一个实施方案的弧光灯管的示意图。图3是用于高强度放电灯的成型主体弧光灯的示意图。
图4是根据本主题的成型主体高强度放电灯的另一个实施方案的示意图。图5是根据本主题实施方案的高强度放电灯的示意图，显示了弧光灯管的机械支 承体和与箔的绕接式/压接式(wrapped/crimped)电连接。图6是本主题一个实施方案的图示。附图详述在本主题的一个实施方案中，可以对金属箔进行涂覆以抑制腐蚀和用于施加这样 的涂层的方法。在本主题的另一个实施方案中，金属箔在暴露于高温下的腐蚀剂时可以基 本上防护腐蚀。这样的箔在电引线组件中是特别有利的，因为该箔可以形成所述组件中的 外引线并且可以延伸超出弧光灯管的端部，因此消除相对较厚的外导线。在本主题的另一个实施方案中，提供了通过用氧化硅膜、难熔防粘剂和/或它们 的组合涂覆该箔来防护电引线组件中的金属箔免于腐蚀的方法。涂层提供了用于该箔对高 温下的氧和其它腐蚀剂的阻挡，因此降低了该箔的腐蚀并且消除了电灯过早失效的重要原 因。在本主题的又一个实施方案中，提供了通过如下方式涂覆金属箔的方法将该 箔的至少一部分浸没在氧化硅_防粘剂浆料和/或胶体氧化硅的浴液中，以受控的速率 从浴液中取回该箔从而使氧化硅胶体粘附到该箔上，并且将该氧化硅胶体暴露于足以实 现氧化硅颗粒熔化的温度从而在该箔上形成氧化硅薄膜。在确定该膜的厚度中可以考虑 若干因素，包括浴液的粘度、浴液的表面张力、浴液的温度和浴液的润湿性能。还可以控 制从浴液中取回该箔的速度。若干示例性的方法描述于母案和共同未决的美国专利申请 No. 11/545,469中，其是美国专利No. 7，153，179的分案申请，将这些中的每一个以其全文 并入本文；然而，可以使用将涂层施加于该箔的其它方法。例如，可以通过静电喷涂、浸渍、 辊压、刷制和流平罩光(misting)来施加涂层。施加涂层的另一种技术可以包括将细氧化 硅粉末加入到氩等离子体炬的羽流中从而产生液体氧化硅的喷雾。当将氧化硅涂覆的结构密封到熔化的玻璃质材料例如石英中时，涂层附着到玻璃 质材料，这是因为它们是相同的材料。在冷却和热缩时，防护涂层可能从金属上脱落或剥 离，且可观察到玻璃的严重页岩化。通过将难熔防粘剂施加于氧化硅涂覆的结构上，熔化的 玻璃质材料没有粘附，并且可以维持防护性涂层的完整性。示例性的难熔防粘剂材料可以 是(但不限于)氮化硼、石墨、难熔金属(例如钨、钽、铪、铌、铼、锇等)的粉末或片体、或 难熔氧化物(例如氧化钇、氧化锆、氧化钍、氧化镁、氧化铍等)的粉末或片体。难熔防粘材 料应用到本主题的实施方案还可以防止夹紧期间对金属部件附着造成的氧化硅玻璃的页岩化。因此，在本主题的具有或不具有下方氧化硅涂层的实施方案中，难熔防粘剂可以通过 防止使玻璃质材料弱化和通过降低金属的氧化(例如减缓空气与易损金属的接触)改善夹 紧或收缩密封体的寿命并因此改善各自的弧光灯管或灯。通过难熔防粘剂配制剂中的可熔 添加剂可以进一步降低空气的可透过性，该可熔添加剂促进难熔防粘剂颗粒彼此以及与金
属的结合。还可以通过将胶体氧化硅与难熔防粘剂浆料混合来实现电灯的电引线组件中的 箔和外导线的另外防护。可以将该混合物通过浸渍、喷雾或任何其它合适的方法施加于组 件上。当组件夹紧或收缩时，氧化硅熔化，从而以液体氧化硅覆盖金属并且捕集氧化硅基质 中的难熔防粘剂颗粒。在组件冷却时，氧化硅可以保持结合到金属并且在氧化硅_防粘剂 层内可以出现任何热致开裂。氧化硅-防粘剂(例如氧化硅_氮化硼等)的某些组合可以与金属进行化学反应 以产生具有优异氧化防护性能的材料涂层。通过非限制性的例子，观察到氧化硅-氮化硼 的某些混合物导致钼表面熔融并且产生高度抗氧化的物质层。在该例子中，所述层似乎为 硼化钼。当然，氧化硅-防粘剂的其它组合物可以同等有效，这样的例子不应该限制本文所 附权利要求的范围。图2是根据本主题一个实施方案的夹紧灯管的示意图。参考图2，通过延长箔的长 度消除了组件中的外引线。通过延长箔113、150、155，可以从组件中消除外引线。该实施方 案具有的另外优点是消除将外引线附着(点焊、机械附着等)到箔的需要。这将通过避免 在夹紧密封体中形成毛细管或其它这样的空隙来增强灯的寿命。可以通过用上述示例性难 熔防粘剂或氧化硅-防粘剂涂层涂覆箔113、150、155的任何部分来提供灯寿命的进一步提 尚ο图3示意性地表示了本主题的另一个实施方案。根据图3，弧光灯管300可以包 括腔室Iio和通过夹紧进行密封的端部115、120。引线组件可以包括电极引线135、140，箔 145、150和外引线155、160。可以通过用上述示例性难熔防粘剂或氧化硅-防粘剂涂层涂 覆端部115、120和/或包括电极引线135、140，箔145、150及外引线155、160的引线组件的 任何部分来提供弧光灯管300寿命的提高。图4是本主题另一个实施方案的示意图。参考图4，箔150、155中的每一个可以延 伸超出弧光灯管400的各个端部115、120从而从组件中消除外引线。当然，可以通过用上 述示例性难熔防粘剂或氧化硅_防粘剂涂层涂覆端部115、120和/或箔150、155的任何部 分来提供弧光灯管400的寿命提高。图5是根据本发明另一个实施方案的高强度放电灯的示意图，其显示了弧光灯管 的机械支承体以及与箔的绕接式/压接式电连接。高强度放电灯500包括用灯500的外部 灯包壳(envelope) 508支承的弧光灯管505。弧光灯管505包括管状端部512、514中间的 球根状腔室510。弧光灯管505通过在其端部512、514处支撑弧光灯管而机械固定在包壳 内。弧光灯管的电组件包括延伸超出端部512、514的金属箔515、525从而为弧光灯管提供 电连接。连接灯座与箔的电引线通过线圈连接527、528以机械方式和电方式固定到该箔。 虽然箔515、525不如同常规引线组件中的外引线那样具有机械刚性，但是通过从端部512、 514支承弧光灯管505使箔的机械变形最小化。可以通过用上述示例性难熔防粘剂或氧化 硅_防粘剂涂层涂覆包括箔515、525的弧光灯管500的电组件的任何部分来提供弧光灯管500的寿命提高。图6是本主题的一个实施方案的图示。参考图6，说明了一种提供穿过在石英或玻 璃主体中形成的夹紧或收缩密封体的电连接的方法600。在步骤610中，提供具有至少一个 开口端的石英或玻璃主体，在步骤620中，还提供包含金属箔的电引线组件。在一个实施方 案中金属箔可以由钼形成，然而，这样的例子不应限制本文所附权利要求的范围，因为金属 箔可以由任何合适的金属或材料形成。在步骤630，可以将包含难熔防粘剂的涂层施加于金 属箔的至少一部分上。该难熔防粘剂可以是(但不限于)氮化硼、石墨、难熔金属的粉末或 片体、以及难熔氧化物的粉末或片体。在本主题的另一个实施方案中，该难熔防粘剂的施用 可以包括使胶体氧化硅与难熔防粘剂浆料混合并且将该混合物施加于金属箔的至少一部 分上。在步骤640可以将电引线组件设置在主体的开口端中，并且在步骤650可以将主体 的开口端进行夹紧或收缩密封使得主体的石英或玻璃在电引线组件的金属箔周围形成气 密封。实施例1将若干通常在2000瓦弧光灯管中使用的电极组件通过将这些组件浸渍到含有水 性氧化硅胶体混合物的浴液中来进行涂覆。该混合物包括ST-OUP (来自 Nissan Chemical Corp. )9. Ogm水7. Ogm浓缩氨水1. Ogm聚乙烯吡咯烷酮，水溶液6. OgmNaBO2,5%水溶液1. 6gm在干燥后，用示例性的难熔防粘剂包覆组件，所述难熔防粘剂具体是(1)用乙酸 戊酯1 :1稀释的石墨(来自Fiber Materials, I nc.的TC-2)，和(2)氮化硼(可刷的BN 气溶胶(BN Aerosol Brushable), Zyp Coatings) 0将这些示例性的组件夹紧到石英灯弧 光灯管内，然后用金刚石锯使其脱离玻璃。当在4% HCl中进行阳极氧化时，观测到极少的 黑化，从而说明该“生”涂层熔合到钼零件上。氮化硼涂层和石墨涂层均表现出优异的氧化 性能。实施例2将若干通常在2000瓦弧光灯管中使用的电极组件通过将这些组件浸渍到含有水 性氧化硅胶体混合物的浴液中来进行涂覆。该混合物包括ST-OUP (来自 Nissan ChemicalCo.)9. Ogm水7. Ogm浓缩氨水1. Ogm聚乙烯吡咯烷酮，水溶液6. OgmNaBO2,5%水溶液1. 6gm 在干燥后，用示例性的难熔防粘剂包覆组件，仅直到外引线焊接点。所述难熔防粘 剂是(1)用乙酸戊酯1 1稀释的石墨(来自Fiber Materials, Inc.的TC-2)，和(2)氮 化硼(可刷的BN气溶胶，ZypCoatings)。将若干示例性的组件置于400°C的烘箱内并且将 若干装配到灯内。测试显示，当与未涂覆的组件相比时，涂覆的箔/引线组件的氧化速率明 显降低，同时灯的寿命明显提高。
实施例3向不具有氧化硅涂层的裸组件的钼箔片和/或引线接头以及焊接点提供难熔防 粘剂涂层即氮化硼。还将氮化硼涂层施加于电极柄/箔接头。难熔防粘剂涂层对内部灯工 作特性没有提供负面影响。在对比中，用裸箔/引线组件制造的灯说明了 500小时工作内 的典型失效；然而，用氮化硼的示例性难熔防粘剂涂层制造的灯在500小时工作时没有表 现出氧化损坏。实施例4向不具有氧化硅涂层的裸组件的钼箔片和/或引线接头以及焊接点提供难熔防 粘剂涂层即氧化硅和氮化硼的混合物。用该难熔防粘剂涂层制造的示例性灯在400°C下工 作几千个小时表现出优异的氧化防护。尽管对本发明的优选实施方案已进行了描述，但是要理解的是，所述的实施方案 只是说明性的，而且本发明的范围只应由所附权利要求来限定，在符合全部等效范围的情 况下，熟悉本领域技术人员对其阅读后自然可作出许多变化和改进。
权利要求
在具有形成腔室的石英或玻璃主体的装置中防护金属箔的至少一部分免于腐蚀的方法，该腔室通过在该主体中形成的一个或多个夹紧或收缩密封体进行气密封，其中金属箔提供穿过夹紧或收缩密封体的电连接，所述方法包括在形成夹紧密封之前进行的如下步骤使所述箔的至少一部分涂覆有包含氧化硅的膜；和向所述膜的至少一部分施加难熔防粘剂。
2.一种提供穿过形成于石英或玻璃主体中的夹紧或收缩密封体的电连接的方法，所述 方法包括提供具有至少一个开口端的石英或玻璃主体； 提供包含金属箔的电引线组件； 将包含难熔防粘剂的涂层施加于金属箔的至少一部分； 将电引线组件设置在该主体的开口端中；将主体的开口端进行夹紧或收缩密封使得该主体的石英或玻璃在电引线组件的金属 箔周围形成气密封。
3.权利要求2的方法，其中金属箔由钼形成。
4.权利要求3的方法，其中难熔防粘剂选自氮化硼、石墨、难熔金属的粉末或片体、以 及难熔氧化物的粉末或片体。
5.权利要求2的方法，其中难熔防粘剂选自氮化硼、石墨、难熔金属的粉末或片体、以 及难熔氧化物的粉末或片体。
6.权利要求2的方法，其中向金属箔的至少一部分施加包含难熔防粘剂的涂层的该步 骤包括将胶体氧化硅与难熔防粘剂浆料混合并将混合物施加于金属箔的至少一部分。
7.权利要求6的方法，其中难熔防粘剂包含氮化硼。
8.权利要求2的方法，其中将包含难熔防粘剂的涂层施加于金属箔的至少一部分实现 了在金属箔上形成抗氧化膜，该抗氧化膜包含来自该箔的金属。
9.权利要求8的方法，其中金属箔由钼形成并且涂层包含氧化硅和氮化硼。
10.一种制备电极引线组件的方法，包括 提供包含金属箔的电极引线组件；将该电极引线组件的至少一部分浸没在氧化硅胶体混合物中；从混合物中取出该组件；用石墨或氮化硼涂覆组件上经干燥的混合物。
11.一种装置，该装置包含形成腔室的石英或玻璃主体，其具有在该主体中形成的一个或多个夹紧或收缩密封体；设置在该夹紧或收缩密封体内的金属箔，所述金属箔在其至少一部分上具有包含难熔 防粘剂的涂层。
12.权利要求11的装置，其中所述金属箔由钼形成。
13.权利要求12的装置，其中难熔防粘剂选自氮化硼、石墨、难熔金属的粉末或片体、 以及难熔氧化物的粉末或片体。
14.权利要求11的装置，其中难熔防粘剂选自氮化硼、石墨、难熔金属的粉末或片体、以及难熔氧化物的粉末或片体。
15.权利要求11的装置，其中所述涂层包含胶体氧化硅。
16.权利要求15的装置，其中所述难熔防粘剂包含氮化硼。
17.权利要求11的装置，其包含在所述箔的至少一部分上的膜，所述膜包含含有来自 所述箔的金属的化合物。
18.权利要求17的装置，其中金属箔由钼形成，并且所述膜包含钼的化合物。
19.权利要求18的装置，其中所述钼的化合物是通过在所述涂层和所述箔中的一种或 多种元素之间的化学反应形成的。
20.一种电引线组件，其适合于提供穿过石英或玻璃主体的夹紧密封体的电连接，所述 组件包含金属箔，该金属箔在其至少一部分上具有包含难熔防粘剂的涂层。
21.一种电引线组件，其包括 金属箔的一部分；附连到所述箔的电极或纤丝插头； 附连到所述箔上的电引线；和覆盖该组件的至少一部分的涂层，所述涂层包含难熔防粘剂。
22.一种方法，该方法包括提供包含金属箔的电引线组件；将包含可熔玻璃前体的防护层施加于该组件的至少一部分；将材料层施加于防护层的至少一部分的上方，当将电引线组件密封在主体中的夹紧或 收缩密封体内时该材料适合于防止由该材料和玻璃主体所覆贴的防护层的粘附。
23.权利要求22的方法，其中防护层包含胶体氧化硅和一种或多种金属盐。
24.权利要求22的方法，其中在防护层的至少一部分的上方的材料包含氮化硼或石m蛮O
25.权利要求22的方法，其中在夹紧或收缩密封处理期间形成熔融石英防护层。
26.一种方法，该方法包括提供包含金属箔的电引线组件；向该组件的至少一部分施加防护层，该防护层包含可熔玻璃前体和这样的材料，当将 电引线组件密封在主体中的夹紧或收缩密封体内时该材料防止防护层与玻璃主体的机械 地强结合。
27.权利要求26的方法，其中防护层包含胶体、一种或多种金属盐、以及氮化硼。
28.权利要求26的方法，其中箔由钼形成并且其中防护涂层与钼化学反应以形成抗氧 化的钼化合物。
29.权利要求28的方法，其中该化合物还包含硼或硅。
30.一种电引线组件，其包含具有一个或多个附连于其上的引线的金属箔；在所述金属箔的至少一部分上的防护层，所述防护层包含一种或多种可熔玻璃前体； 覆盖所述防护层的至少一部分的材料层，当将所述电引线组件密封在主体中的夹紧或 收缩密封体内时所述材料适合于防止由该材料和玻璃主体所覆贴的防护层的粘附。
全文摘要
具有形成腔室的石英主体或玻璃主体的装置，所述腔室通过在所述主体中形成的一个或多个夹紧密封体进行气密封，其中金属箔提供穿过夹紧密封体的电连接。提供了在形成夹紧密封体之前通过使金属箔的至少一部分涂覆有包含氧化硅的膜和将难熔防粘剂施加于该膜的至少一部分来防护该金属箔的一部分不受腐蚀的方法。
文档编号H01J9/00GK101981648SQ200980111043
公开日2011年2月23日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者N·沃格诺尔, T·埃梅尔森 申请人:现代照明技术有限公司