一种金属表面处理防粘剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属表面处理防粘剂，按质量百分比计,由以下组分组成：石英0.2-0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4%、油酸0.1-0.4%、余量为去离子水，其中石英粒径为3~5微米；本发明可以有效的避免金属带材层与层之间产生粘连。
【专利说明】一种金属表面处理防粘剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面处理剂，尤其涉及一种金属表面处理防粘剂。
【背景技术】
[0002]轧制是金属加工过程中常用的一种加工方法，轧制将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。轧制加工后金属将产生加工硬化，即金属塑性变差，再进行后续的加工就比较困难，需要进行退火。对于轧制的金属带材，由于在轧制过程中前后存在张力，金属带材层与层之间存在较大的内应力，在一定温度退火的同时，层与层之间的金属的活性增加，容易产生金属层与层之间发生粘连，影响金属带材的后续加工，因此，需要解决金属带材粘连的技术问题。
[0003]专利CN102560036A，CN1024179056A介绍了铜带防粘剂，但是在其存在两方面的问题:一是由于使用微粒为0.1-2微米的微粒，微粒粒径太小，不能很好的防止铜带层与层之间的粘连；二是使用的化学成分容易在铜带表面造成腐蚀，影响铜带表面质量；同时化学成分含量较高，容易在铜带表面形成杂质。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种金属表面处理防粘剂，该防粘剂成分合理、效果明显，可以有效的防止金属带材层与层之间的粘连。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种金属表面处理防粘剂，按质量百分比计，由以下组分组成:石英0.2-0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4%、油酸0.1-0.4%、余量为去离子水。
[0006]本发明采用粒径为3-5微米的石英，一方面可以达到良好的防止金属带材层与层之间的粘连，另一方面可以防止较大粒径的石英对金属带材产生划伤。
[0007]本发明通过添加十二烷基苯磺酸钠，用于增加溶液的均匀性和活性。通过添加油酸，其作用是提高溶液的润湿性，有效避免金属层与层之间的粘连。
[0008]本发明的金属表面处理防粘剂，成分合理，效果明显可以有效的防止金属带材层与层之间的粘连。
[0009]本发明的金属表面处理防粘剂，采用粒径为3-5微米的石英，微粒粒径合理，化学性质稳定，对金属带材表面不存在划伤、腐蚀等不良影响。本发明生产工艺简单，成本较低。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0011]实施例1
本发明的金属表面处理防粘剂，按质量百分比计，由以下组分组成:粒径为3微米的石英0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.1%、油酸0.1%、余量为去离子水。
[0012]实施例2
本发明的金属表面处理防粘剂，按质量百分比计，由以下组分组成:粒径为5微米的石英0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.4%、油酸0.4%、余量为去离子水。
[0013]实施例3
本发明的金属表面处理防粘剂，按质量百分比计，由以下组分组成:粒径为4微米的石英0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.25%、油酸0.25%、余量为去离子水。
[0014]本发明采用粒径为3-5微米的石英，一方面可以达到良好的防止金属带材层与层之间的粘连，另一方面可以防止较大粒径的石英对金属带材产生划伤。
[0015]本发明通过添加十二烷基苯磺酸钠，用于增加溶液的均匀性和活性。通过添加油酸，其作用是提高溶液的润湿性，有效避免金属层与层之间的粘连。
[0016]本发明的金属表面处理防粘剂，成分合理，效果明显可以有效的防止金属带材层与层之间的粘连。
[0017]本发明的金属表面处理防粘剂，采用粒径为3飞微米的石英，微粒粒径合理，化学性质稳定，对金属带材表面不存在划伤、腐蚀等不良影响。本发明生产工艺简单，成本较低。
[0018]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属表面处理防粘剂，其特征在于按质量百分比计，由以下组分组成:石英0.2-0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4%、油酸0.1-0.4%、余量为去离子水。
2.如权利要求1所述的金属表面处理防粘剂，其特征在于:所述石英的粒径为3-5微米。
【文档编号】C21D1/68GK104388649SQ201410707047
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】徐高磊 申请人:绍兴市力博电气有限公司