一种供软态合金线材退火用支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种供软态合金线材退火用支架，属于退火【技术领域】。它包括圆形底座、轴芯和框架，底座圆心处开有圆孔，圆孔内穿有轴芯，圆形底座圆周处等间距的竖直固定有3-6个框架，框架包括限位板和支撑板，限位板为圆弧竖板，其两端背向圆孔圆心处分别设有与限位板垂直的支撑板，并与支撑板组成“ㄩ”形结构；圆形底座圆周背向框架一侧在框架的对应位置处竖直设有与框架数量相等的插板。本发明能在合金线材达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软的情况下处于下方的线材避免被上方的压出压痕，从而提高线材的质量。本退火支架还可以循环使用，从而降低生产成本。
【专利说明】一种供软态合金线材退火用支架
【技术领域】
[0001]本发明属于退火【技术领域】，更具体地说，涉及一种供软态合金线材退火用支架。
【背景技术】
[0002]退火是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却。目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在对所生产的产品单件重量及产品的延伸率及抗拉性能要求较高时，由于合金线材在达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软，处于下方的就会被上方的压出压痕，从而严重影响线材的质量，为解决这一问题，急需一种退火支架来保证合金线材在达到Μ (软态)时不会出现任何的划伤、压痕。
【发明内容】
[0003]1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种供软态合金线材退火用支架，其能在合金线材达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软的情况下处于下方的线材避免被上方的压出压痕，从而提高线材的质量。本退火支架还可以循环使用，从而降低生产成本。
[0004]2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种供软态合金线材退火用支架，它包括底座、轴芯、框架和插板，所述底座为圆形，其圆心处开有圆孔，所述圆孔内穿有与所述圆孔直径相配的轴芯，所述圆形的底座的圆周的同一侧等间距的竖直固定有3-6个框架，所述框架包括限位板和支撑板，所述限位板为面向所述圆孔圆心处的圆弧竖板，其两端背向所述圆孔圆心处分别设有与所述限位板垂直的支撑板，并与所述支撑板组成“U”形结构；所述圆形的底座的圆周背向所述框架的一侧在所述框架的对应位置处竖直设有与所述框架数量相等的插板，所述插板的截面与所述限位板和所述支撑板组成“U”形结构的开口大小形状相配，且所述插板的高度与所述框架高度相等。
[0005]进一步地，所述圆形底座的圆周的同一侧等间距的固定有4个框架。
[0006]进一步地，所述圆弧形限位板中所述圆弧所在半径等于所述限位板与所述圆形底座的圆心的间距。
[0007]更进一步地，所述底座的外径与退火炉内径相配。
[0008]3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为:
本发明通过将合金线材放置在底座上，然后采用叠加的方式将本装置堆叠起来，并用轴芯对准，处于上方的退火支架的底座下方的插板插在处于下方的退火支架的框架上，从而在上下方的退火支架之间的空隙放置需要退火的合金线材，这样在合金线材达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软的情况下处于下方的线材避免被上方的压出压痕，从而提高线材的质量。本退火支架还可以循环使用，从而降低生产成本。本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0011]实施例1
如图1和图2所示，一种供软态合金线材退火用支架，它包括底座1、轴芯2、框架和插板5，所述底座1为圆形，其圆心处开有圆孔，所述圆孔内穿有与所述圆孔直径相配的轴芯2，所述圆形的底座1的圆周的同一侧等间距的竖直固定有4个框架，所述框架包括限位板3和支撑板4，所述限位板3为面向所述圆孔圆心处的圆弧竖板，其两端背向所述圆孔圆心处分别设有与所述限位板3垂直的支撑板4，并与所述支撑板4组成“U ”形结构；所述圆形的底座1的圆周背向所述框架的一侧在所述框架的对应位置处竖直设有与所述框架数量相等的插板5，所述插板5的截面与所述限位板3和所述支撑板4组成“ U ”形结构的开口大小形状相配，且所述插板5的高度与所述框架高度相等。
[0012]另外，所述圆弧形限位板3中所述圆弧所在半径等于所述限位板3与所述圆形底座1的圆心的间距。所述底座1的外径与退火炉内径相配。本发明处于最下端的支架不包括插板5。
[0013]使用时，先将合金线材置于最下端支架的底座上，然后采用叠加的方式将另一个退火支架通过将插板5插入到所述“U ”形结构的框架中来实现堆叠在其下端的退火支架上端，再将置于上端的退火支架上放置合金线材，这样退火支架堆叠的层数由退火炉的高度决定，最后用轴芯2对准每个退火支架底座1上的圆孔实现定位。
[0014]本发明通过将合金线材放置在底座1上，然后采用叠加的方式将本装置堆叠起来，并用轴芯2对准，处于上方的退火支架的底座1下方的插板5插在处于下方的退火支架的框架上，且插板5的高度与所述框架高度相等，从而提高整体的结构强度，并在上下方的退火支架之间的空隙放置需要退火的合金线材，这样在合金线材达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软的情况下处于下方的线材避免被上方的压出压痕，从而提高线材的质量。本退火支架还可以循环使用，从而降低生产成本。本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
[0015]实施例2
同实施例1，所不同的是，所述圆形底座1的圆周的同一侧等间距的固定有3个框架，可以在保证能在合金线材达到一定退火温度、保温时间后线材整体变软的情况下处于下方的线材避免被上方的压出压痕，并提高线材的质量的情况下，最大限度的减少框架的使用量，降低成本。
[0016]实施例3
同实施例1，所不同的是，所述圆形底座1的圆周的同一侧等间距的固定有5个框架，可以提高退火支架整体的结构强度。
[0017]实施例4
同实施例1，所不同的是，所述圆形底座1的圆周的同一侧等间距的固定有6个框架，可以进一步地提高退火支架整体的结构强度，从而提高退火支架一次性对线材的退火产量，并提闻退火支架的使用寿命。
[0018]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种供软态合金线材退火用支架，其特征在于:它包括底座(I)、轴芯(2)、框架和插板(5)，所述底座(I)为圆形，其圆心处开有圆孔，所述圆孔内穿有与所述圆孔直径相配的轴芯(2)，所述圆形的底座(I)的圆周的同一侧等间距的竖直固定有3-6个框架，所述框架包括限位板(3)和支撑板(4)，所述限位板(3)为面向所述圆孔圆心处的圆弧竖板，其两端背向所述圆孔圆心处分别设有与所述限位板(3)垂直的支撑板(4)，并与所述支撑板(4)组成“U”形结构；所述圆形的底座(I)的圆周背向所述框架的一侧在所述框架的对应位置处竖直设有与所述框架数量相等的插板(5 )，所述插板(5 )的截面与所述限位板(3 )和所述支撑板(4)组成“U”形结构的开口大小形状相配，且所述插板(5)的高度与所述框架高度相坐寸ο
2.根据权利要求1所述的一种供软态合金线材退火用支架，其特征在于:所述圆形底座(I)的圆周的同一侧等间距的固定有4个框架。
3.根据权利要求1所述的一种供软态合金线材退火用支架，其特征在于:所述圆弧形限位板(3)中所述圆弧所在半径等于所述限位板(3)与所述圆形底座(I)的圆心的间距。
4.根据权利要求1所述的一种供软态合金线材退火用支架，其特征在于:所述底座(I)的外径与退火炉内径相配。
【文档编号】C21D9/52GK104498700SQ201410706840
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】颜承龙 申请人:芜湖市民泰铜业有限责任公司