用于化学镀的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于化学镀的装置,包括镀槽，在镀槽的下方设置有加热槽，在加热槽内设置有加热器，在加热槽的底部、加热器的下方设置有冷却器，在加热槽的一侧设置有泵。泵的进口管道和加热槽的底部连通，泵的出口管道和过滤器的进口连通，过滤器的出口管道分别与镀槽的下部和加热槽的上部连通。溢流管的一端与镀槽1的上部连通，溢流管的另一端流入加热槽。在所述的镀槽的下方设置有溢流管，溢流管的一端与镀槽1的上部连通，另一端流入加热槽。本发明结构简单、操作方便，镀液加热与施镀分开进行，镀槽内镀液温度易于调节、且温度分布均匀，提高了镀层的质量。
【专利说明】用于化学镀的装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种化学镀覆装置，具体涉及一种用于化学镀的装置。
【背景技术】
[0002]在某些生产领域中所使用的异形铜管件，其外形为镰状，柄部为直段圆管，中间段为沿外轮廓线圆弧形成的变截面管，头部为斜切口、薄壁直管，内部通道圆滑连接。该工件形状特殊，化学镀时加工精度要求严格，现有技术化学镀装置的加热器在镀槽内，无冷却系统，使用后期槽底的金属层沉积越来越多，溶液中悬浮的颗粒也越来越多，易造成工件头部产生结瘤。槽壁沉积的金属层、及工作后溶液不能及时降温均会造成溶液原材料的消耗，因此无法实现溶液的充分利用。此外，因为加热器在镀槽内，使镀槽内镀液的温度不一致，造成镀层不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于化学镀的装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种用于化学镀的装置，包括镀槽，在所述的镀槽的下方设置有加热槽，在加热槽内设置有加热器，在加热槽的底部、加热器的下方设置有冷却器，在加热槽的一侧设置有泵。泵的进口管道和加热槽的底部连通，泵的出口管道和过滤器的进口连通，过滤器的出口管道分别与镀槽的下部和加热槽的上部连通。溢流管的一端与镀槽I的上部连通，溢流管的另一端流入加热槽。
[0005]所述的镀槽的下方设置有溢流管，溢流管的一端与镀槽的上部连通，另一端流入加热槽。
[0006]所述的加热器和冷却器为列管或者蛇形管形式的热交换器。
[0007]本发明结构简单、操作方便，镀液加热与施镀分开进行，镀槽内镀液温度易于调节、且温度分布均匀，提高了镀层的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明化学镀装置的立体图。
[0009]其中:
I镀槽2加热槽
3加热器 4冷却器
5泵6过滤器
7溢流管8管道
9阀门。
【具体实施方式】
[0010]下面，结合实施例和附图对本发明用于化学镀的装置进行详细说明:
如图1所示，一种用于化学镀的装置，包括镀槽1，在镀槽I的下方设置有加热槽2，在加热槽2内设置有加热器3，在加热槽2的底部、加热器3的下方设置有冷却器4。
[0011]在加热槽2的一侧设置有泵5，泵5的进口管道8和加热槽2的底部连通，泵5的出口管道8和过滤器6的进口连通，过滤器6的出口管道8分别与镀槽I的下部和加热槽2的上部连通。溢流管7的一端与镀槽I的上部连通，溢流管7的另一端流入加热槽2。
[0012]管道8的一端与镀槽I的底部连通，管道8的另一端与溢流管7连通。(泵出口) 加热器3和冷却器4为列管或者蛇形管形式的热交换器。
[0013]加热器3的作用是加热镀液，使得供应到镀槽I中的镀液达到适于镀覆工艺的温度。冷却器4的作用是使工作后的镀液温度迅速降低，提高镀液的利用率。
[0014]本发明结构简单、操作方便，镀液加热与施镀分开进行，镀槽内镀液温度易于调节、且温度分布均匀，提高了镀层的质量。
【权利要求】
1.一种用于化学镀的装置，包括镀槽(1)，其特征在于:在所述的镀槽(I)的下方设置有加热槽(2 )，在加热槽(2 )内设置有加热器(3 )，在加热槽(2 )的底部、加热器(3 )的下方设置有冷却器(4)，在加热槽(2)的一侧设置有泵(5)，泵(5)的进口管道(8)和加热槽(2)的底部连通，泵(5)的出口管道(8)和过滤器(6)的进口连通，过滤器(6)的出口管道(8)分别与镀槽(I)的下部和加热槽(2)的上部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学镀的装置，其特征在于:所述的镀槽(I)的上方设置有溢流管(7)，溢流管(7)的一端与镀槽(I)的上部连通，另一端流入加热槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学镀的装置，其特征在于:所述的加热器(3)和冷却器(4)为列管或者蛇形管形式的热交换器。
【文档编号】C23C18/00GK104357811SQ201410706549
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】姚智俊, 姚文娣, 辛宏 申请人:中核(天津)科技发展有限公司