专利名称：一种冷阴极荧光灯自动化交替生产法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷阴极荧光灯自动化交替生产法，具体的说是一种通过组合式旋转卡盘，实现同型号或不同型号冷阴极荧光灯自动化交替生产的方法。
背景技术：
IXD (液晶显示器)是当前全球FPD (平板显示)的主要品种之一，IXD面板是由二层玻璃基板夹住液晶组成的，形成一个平行板电容器，通过嵌入在下玻璃基板上的TFT对这个电容器和内置的存储电容充电，维持每幅图像所需要的电压直到下一幅画面更新。液晶的彩色都是透明的，必须给LCD衬以白色的背光板上才能将五颜六色表达出来，而要使 白色的背光板有反射就需要在四周加上白色灯光。LCD本身不具发光特性，为了达到显示效果，必须在IXD面板上加上一个发光源，BLU (背光模组)即是提供液晶显示器背面光源的光学组件。目前，背光源的主要产品种类有冷阴极荧光灯(CCFL)、发光二极管(LED)、夕卜置电极荧光灯(EEFL)、平面型荧光灯(FFL)等。依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着背光模组不断向更亮、更轻、更薄的方向发展，由侧光式CCFL组成的BLU成为目前背光源发展的主流。同时，CCFL具有低成本、高效率、重量轻、寿命长、发光均匀等特性。在冷阴极荧光灯的制造过程中，需要往灯管内部注入相关的工艺原料、排气等，由于生产的产品型号的多样化，灯管口径存在差异，制造设备需根据不同型号的产品做相应的调整，才能满足生产工艺要求。现有产品交替制造工艺主要是通过在单一流水线上，通过调整密封用树脂夹具，使其与冷阴极荧光灯的灯管内径相匹配实现产品交替制造，但由于此种方法费事、费力，往往需要多次调整才能实现密封用树脂夹具与灯管的良好匹配，增加了产品破损率、降低产品品质，而且随着冷阴极荧光灯型号逐年多样化，这种生产方式已不能满足规模生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种生广效率闻、省时省力，有效提闻广品品质的一种冷阴极荧光灯自动化交替生产法，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的旋转卡盘(I)上设有中心轴(4)，并且通过传动带(3)与电机(2)连接，旋转卡盘(I)上均布有2-8个密封用树脂夹具(7)，密封用树脂夹具(7)匹配相同或不同型号的灯管(6)，且通过旋紧开关(8)可以更换密封用树脂夹具(7)，生产线开动后，启动电机(2)，带动旋转卡盘(I)转动，使相应型号的密封用树脂夹具(7)与流水线匹配即完成了该发明的自动化交替生产法。本发明与现有技术相比，实现了生产自动化，避免了由于人工操作带来的产品破损率闻、广品品质不一的问题。
图I为本发明旋转卡盘与电机连接的主视剖面图。
图2为本发明旋转卡盘与电机连接的俯视图。图3为本发明旋转卡盘与电机连接的仰视图。
具体实施例方式参照附图，本发明是这样实现的旋转卡盘I上设有中心轴4，并且通过传动带3与电机2连接，旋转卡盘I上均布有4个密封用树脂夹具7，密封用树脂夹具7匹配相同或不同型号的灯管6，且通过旋紧开关8可以更换密封用树脂夹具7，生产线开动后，启动电机2，带动旋转卡盘I转动，使相应型号的密封用树脂夹具7与流水线匹配即完成了该发明的自动化交替生产法。 通过本发明可以在冷阴极荧光灯量产过程中，实现因产品型号改变，制造工艺自动化交替，从而降低产品的破损率、节约生产成本、提高生产效率。
权利要求
1. 一种冷阴极荧光灯自动化交替生产法，其特征在于它通过如下方法实现旋转卡盘(I)上设有中心轴(4)，并且通过传动带(3)与电机⑵连接，旋转卡盘⑴上均布有2-8个密封用树脂夹具(7)，密封用树脂夹具(7)匹配相同或不同型号的灯管￠)，且通过旋紧开关(8)可以更换密封用树脂夹具(7)，生产线开动后，启动电机(2)，带动旋转卡盘(I)转动，使相应型号的密封用树脂夹具(7)与流水线匹配即完成了该发明的自动化交替生产法。
全文摘要
一种冷阴极荧光灯自动化交替生产法，本发明是这样实现的旋转卡盘(1)上设有中心轴(4)，并且通过传动带(3)与电机(2)连接，旋转卡盘(1)上均布有2-8个密封用树脂夹具(7)，密封用树脂夹具(7)匹配相同或不同型号的灯管(6)，且通过旋紧开关(8)可以更换密封用树脂夹具(7)，生产线开动后，启动电机(2)，带动旋转卡盘(1)转动，使相应型号的密封用树脂夹具(7)与流水线匹配即完成了该发明的自动化交替生产法。它与现有技术相比，实现了生产自动化，避免了由于人工操作带来的产品破损率高、产品品质不一的问题。
文档编号H01J9/48GK102820191SQ20111014944
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者黄凯, 李敬宰, 金大一 申请人:黄凯