专利名称：冷热交替以成型面板的方法
技术领域：
本发明是有关一种面板成型的方法，尤指一种将可挠性面板层依序置放在冷、热 模具的模穴内，并予加压使快速成型的冷热交替以成型面板的方法。
背景技术：
目前在市面上常见的3C产品面板大多是以塑胶、铝合金或压克力制成一壳体，再 以喷涂或溅镀方式于壳体表面形成一保护膜。利用上述方式所成型的面板，除了可表现不 同的色彩之外，并无法形成各种纹路(例如木纹、布纹...等)，以产生立体的视觉效果。为解决上述问题，即有业者直接将布料、金属、皮革或木皮等材质结合于一壳体的 表面，以形成独特的立体纹路。但是，以木皮为例，其虽然具有柔软可挠的特性，能通过上述 方式在壳体的表面产生优美与真实感的立体纹路，但木皮在结合于具有三维曲度的壳体表 面上时，由于常会有裂开的问题，因此必须经过多个步骤，才能与壳体服贴，相当浪费人工 成本。有鉴于此，为了改善上述的缺点，使冷热交替以成型面板的方法能减化加工程序， 降低制造成本，且可确保产品品质，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种冷热交替以成型面板的方法，通过将一可挠性面板 层置放于一热模具内软化并初步加压成型后，再移至一冷模具内快速定型的步骤，能在面 板的外表面形成立体纹路，以加强刺激，提高产品的销售机会，且可简化加工步骤，以降低 生产成本。本发明的次要目的在提供一种冷热交替以成型面板的方法，通过将一可挠性面板 层置放于一定温控制的热模具内以使软化，并初步加压成型后，再移至一冷模具内快速定 型的步骤，能让可挠性面板层柔顺的弯曲变形，以确保产品品质。本发明的又一目的在提供一种冷热交替以成型面板的方法，通过将一可塑的平板 粘结可挠性面板层，再同时置放于一热模具内，并在初步加压成型后，移至一冷模具内定型 的步骤，能在可挠性面板的变形过程中，对可挠性面板形成有效的支撑，以确保产品品质。为达上述发明的目的，本发明所设的冷热交替以成型面板的方法，包括下列步骤 a.提供一可挠性面板层，并将可挠性面板层置放于一热模具的模穴内；b.以一加压模加压 可挠性面板层，使初步成型；以及c.将可挠性面板层暂时吸附于加压模的表面，同时移动 加压模及可挠性面板层，并使可挠性面板层置放于一冷模具的模穴内，再以加压模加压以 定型可挠性面板层。实施时，所述加压模设有一抽真空通道，供产生吸力以暂时吸附可挠性面板层。实施时，所述热模具的温度是界于50 180°C之间。实施时，本发明更包括一步骤，是在可挠性面板层的内表面粘结一可塑的平板，并将可挠性面板层及可塑的平板同时置放于热模具的模穴内。其中，所述可塑的平板为可弯 折的金属板或可塑形的塑胶板。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于1、本发明可通过将可挠性面板层软化加压的程序，让可挠性面板层柔顺的弯曲变 形，以确保产品品质。2、本发明可通过冷、热模具的交替使用，让可挠性面板层快速定型，因此，可有效 简化加工步骤，以降低生产成本。3、本发明可通过一可塑的平板的粘贴，让可挠性面板在变形过程中获得有效的支 撑，而可提高产品的良率。
图1为本发明的第一实施例的步骤流程图；图2为本发明的步骤流程图所示的各元件的立体分解图；图3为本发明的可挠性面板层分别于冷、热模具内加压成型时的使用状态图；图4为本发明的可挠性面板层贴附一保护膜时的剖面图；图5为本发明的第二实施例的步骤流程图；图6为本发明的可挠性面板层与可塑的平板粘结时的剖面图。附图标记说明1-可挠性面板层；2-热模具；21-模穴；3-加压模；31-下凸块； 32-抽真空通道；4-冷模具；41-模穴；5-保护膜；6-可塑的平板。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1所示，其为本发明冷热交替以成型面板的方法的第一实施例，包括下 列步骤a.提供一可挠性面板层1，并将可挠性面板层1置放于一热模具2的模穴21内。b.以一加压模3加压可挠性面板层1，使初步成型。c.将可挠性面板层1暂时吸附于加压模3的表面，同时移动加压模3及可挠性面 板层1，并使可挠性面板层1置放于一冷模具4的模穴41内，再以加压模3加压以定型可挠 性面板层1。请参阅图2所示，上述步骤a的可挠性面板层1为一平面状的木皮，所述的可挠性 面板层1亦可为编织纤维布、动物皮或人造皮其中的一种，或其他具有可挠曲特性的材料。 而所述热模具2为一下模，所述热模具2的顶面形成一下凹且概略呈长方形状的弧形模穴 21，所述的模穴21亦可为其他几何形状。另，所述热模具2是保持在加温状态，并依可挠性 面板层1的材质不同，控制温度在界于50 180°C之间，以使可挠性面板层1呈软化但不会 龟裂或烧焦的状态。步骤b的加压模3为一上模，所述加压模3的底面形成一弧形的下凸块31，以在加 压过程中，使所述下凸块31相对置入于热模具2的模穴21内，以加压软化的可挠性面板层
Io而如图3所示，在步骤c中，由于所述加压模3的中央位置设有一抽真空通道32，因此，可产生真空吸力以暂时吸附已初步成型的可挠性面板层1，使可挠性面板层1暂时吸 附于加压模3的下凸块31的表面，所述的加压模3亦可设有一定位件(图中未示)，以将可 挠性面板层1暂时定位吸附于加压模3的表面。当加压模3向上移动时，将使得可挠性面 板层1同步上移。而所述冷模具4的模穴41是与热模具2的模穴21形状相同，当可挠性 面板层1置放于冷模具4的模穴41内，再以加压模3加压时，则可让温热的可挠性面板层 1快速降温，以成型为固定的形状，供结合于一壳体的表面上，以做为一面板。其中，所述的 壳体为笔记型电脑的上盖，所述的壳体亦可形成不同的三维曲度，以做为诸如鼠标、键盘、 个人数字助理、MP3音乐播放器等电子、通讯或电脑(3C)产品的上盖。
实施时，所述平面状的可挠性面板层1亦可贴附一保护膜5 (如图4所示)，以在加 压模3加压时，保护可挠性面板层1的外表面，以避免可挠性面板层1的外表面受到伤害。请参阅图5所示，其为本发明冷热交替以成型面板的方法的第二实施例，包括下 列步骤a.提供一可挠性面板层1，可挠性面板层1的内表面粘结一可塑的平板6，并将可 挠性面板层1及可塑的平板6同时置放于热模具2的模穴21内。b.以一加压模3加压可塑的平板6及可挠性面板层1，使初步成型。c.将可挠性面板层1及可塑的平板6暂时吸附于加压模3的表面，同时移动加压 模3、可挠性面板层1及可塑的平板6，并使可挠性面板层1及可塑的平板6置放于一冷模 具4的模穴41内，再以加压模3加压以定型可塑的平板6及可挠性面板层1。请参阅图6所示，其中，所述可塑的平板6为金属板，当所述加压模3加压于可挠 性面板层1的表面时，通过冲压的力量，可使可塑的平板6与可挠性面板层1同时产生变 形。所述的可塑的平板6亦可为遇热后软化的塑胶板，以在可挠性面板层1与可塑的平板 6同时置放于热模具2的模穴21内时，可同时软化以利于加工。因此，本发明具有以下的优点1、本发明可通过将可挠性面板层软化加压的程序，让可挠性面板层柔顺的弯曲变 形，以确保产品品质。2、本发明可通过冷、热模具的交替使用，让可挠性面板层快速定型，因此，可有效 简化加工步骤，以降低生产成本。3、本发明可通过一可塑的平板的粘贴，让可挠性面板在变形过程中获得有效的支 撑，而可提高产品的良率。综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种能减 化加工程序，降低制造成本，且可确保产品品质的冷热交替以成型面板的方法，极具产业上 利用的价值，依法提出发明专利申请。 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等 效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，包括a.提供一可挠性面板层，并将该可挠性面板层置放于一热模具的模穴内；b.以一加压模加压该可挠性面板层，使初步成型；以及c.将该可挠性面板层暂时吸附于加压模的表面，同时移动所述加压模及所述可挠性面 板层，并使所述可挠性面板层置放于一冷模具的模穴内，再以所述加压模加压以定型所述 可挠性面板层。
2.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，所述可挠性面板 层为木皮、编织纤维布、动物皮或人造皮其中的一种。
3.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，所述加压模设有 一抽真空通道，供产生吸力以暂时吸附所述可挠性面板层。
4.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，所述热模具的温 度是界于50 180°C之间。
5.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，更包括一步骤，是 在所述可挠性面板层的外表面贴附一保护膜，以在所述加压模加压时，保护所述可挠性面 板层的外表面。
6.根据权利要求1或5所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，更包括一步 骤，是在所述可挠性面板层的内表面粘结一可塑的平板，并将所述可挠性面板层及可塑的 平板同时置放于热模具的模穴内。
7.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，所述可塑的平板 为金属板。
8.根据权利要求1所述的冷热交替以成型面板的方法，其特征在于，所述可塑的平板 为塑胶板。
全文摘要
一种冷热交替以成型面板的方法，是将一可挠性面板层置放于一热模具的模穴内，以一加压模加压可挠性面板层，使可挠性面板层受热软化而初步成型，再将可挠性面板层暂时吸附于加压模的表面后，移动加压模及可挠性面板层，而当可挠性面板层置放于一冷模具的模穴内，再以加压模加压时，则可使可挠性面板层快速冷却而定型，以做为一3C产品的面板。
文档编号C14B1/56GK102039622SQ20091020550
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者潘佳妃 申请人:和成欣业股份有限公司