专利名称：一种背框以及背光系统的制造方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框以及背光系统的制造方法。
背景技术：
现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、 反射片、导光板以及灯组等。目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种背框以及背光系统的制造方法，能够降低材料成本和模具成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种平板显示装置的背框的制造方法，其包括制作背框的至少两个主拼接件；将一主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；对叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将两主拼接件进行拼接。根据本发明一优选实施例，对叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接的步骤包括将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的弯曲部，然后再将弯曲部回压，使该部分与其他部分平齐。根据本发明一优选实施例，将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的弯曲部的步骤包括将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的凹槽，且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径；将弯曲部回压而使该部分与其他部分平齐的步骤包括 将弯曲部回压，使该部分与其他部分平齐，并使得该平齐的部分截面产生Z型层叠结构。根据本发明一优选实施例，制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，凸体或凹槽位于拼接部内；将两主拼接件进行拼接的步骤包括根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。根据本发明一优选实施例，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。根据本发明一优选实施例，凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。根据本发明一优选实施例，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。根据本发明一优选实施例，第二主拼接件的一端设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。根据本发明一优选实施例，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；将至少两主拼接件进行拼接的步骤包括将第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成背框的主框架。根据本发明一优选实施例，背框包括设置于主框架内的辅拼接件，形成背框的主框架的步骤之后包括将所述辅拼接件与主框架拼接。根据本发明一优选实施例，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，将辅拼接件与主框架拼接的步骤包括将第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个拼接件拼接，将第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。根据本发明一优选实施例，将辅拼接件与主框架拼接的步骤包括将第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或将第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，使第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。根据本发明一优选实施例，背框包括至少一个支架，支架设有凸包；将辅拼接件与主框架拼接的步骤之后包括将支架可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种背光系统的制作方法，其包括制作背框的至少两个主拼接件；将一所述主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；对所述叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将所述两主拼接件进行拼接； 将光源和勻光机构放置于所述拼接得到的背框上。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的背框以及背光系统的制造方法通过设置最少两个主拼接件，其中一主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件，拼接时，采用无孔铆接方式连接，即用冲头直接铆接两块拼接件使之固定；这种拼接方式比螺丝锁附或镭焊等方式更简单，利于生产制造，节省工时和人力。同时背框采用拼接的方式，使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本。
图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图14是根据本发明第十二实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图；图15是根据本发明第十三实施例的一拼接件和另一拼接件重叠之前的截面图；图16是根据本发明第十三实施例的一拼接件和另一拼接件重叠而未冲压的截面图；图17是根据本发明第十三实施例的一拼接件和另一拼接件冲压出整体上的弯曲部的截面图；图18是根据本发明第十三实施例的一拼接件和另一拼接件将冲压出的弯曲部回压齐平的截面图；图19是根据本发明第十五实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；图20是根据本发明第十六实施例的立体显示装置的结构示意图；图21是根据本发明第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图。
具体实施例方式请参见图2，图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图2所示，
6本实施例的平板显示装置20包括背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。在本实施例中，背光系统21包括光源25、勻光机构M以及背框23。其中，背框23 承载光源25和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时，勻光机构M是导光板；在背光系统21为直下式时，勻光机构M是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。—起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端与第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262为L形。一起参阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件观1、第二主拼接件282以及第三主拼接件观3。三个主拼接件观1、观2以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件观1、观2以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件观1为 L形，第二、三拼接件观2、283均为直条形。此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置20的背框 23。请参见图5，图5根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、 2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部设置为L形，或部分设置为直条形，剩余的设置为L形。例如，在图3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部设置为L形；在图4中，第一主拼接件281设置为L形， 第二、三主拼接件观2以及283设置为直条形。在本实施例中，平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图6所示，以第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。在本实施例中，第一辅拼接件235和第二辅拼接件236设置于背框23的主框架27内。第一辅拼接件235的一端与第一主拼接件231拼接，第一辅拼接件235的另一端与第三主拼接件233拼接，第二辅拼接件236的一端与第一主拼接件231拼接，第二辅拼接件 236的另一端与第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之间平行设置。在其它实施例中，本领域技术人员在主框架27内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架27内仅仅设置第一辅拼接件235。此外， 第一辅拼接件235的两端可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件235对角设置在主框架27内，如图7所示。同理可知，第二辅拼接件236的两端亦可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接。例如，第一辅拼接件235的两端分别与相邻设置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二辅拼接件236的两端分别与相邻设置的第三主拼接件233、第四主拼接件 234拼接，如图8所示。在本实施例中，背框23包括七个支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。 其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分别固定于第一辅拼接件 235上，支架2374固定在第二辅拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的两端分别固定于第一辅拼接件235和第二辅拼接件236上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框23上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均设有凸包(未标示)，背框 23可以通过该凸包固定电路板等器件。以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小， 进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。请参见图9，图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。具体而言，第一主拼接件231的一端设有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的长度方向上间隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231设置的形状与第二主拼接件232的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如图10 所示，拼接部2311、2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件232为一直条形。
在拼装较大尺寸背框23时，首先选择较邻近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部 2311的凹部上。随后将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼装较小尺寸背框23时，首先选择较远离第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2312的凹部上。随后将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具体上，例如在第二主拼接件232 的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如图11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以设有至少两个沿第二主拼接件232长度方向上间隔排列的凸起，比如两个、三个或四个等。如图14，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。如图15，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，拼接部2311、2312为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312 上移动。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件232在作为背框主拼接件时的长度。在实际应用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同；而在第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端，对应于不同的情况，也相应进行设计或不设计，比如1)第一种情况，如图10所示，第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端可以不进行任何设计，即端部与其他部位的结构相同，这时候在选择第一主拼接件231 一端的不同拼接部2311031 进行拼接时(另一端同样处理)，若想背框23的宽度相应变化，则相应的第二主拼接件232和第四主拼接件234的长度也作相应的选择。即，若选邻近第一主拼接件231 —端的拼接部2311进行拼接，则不对第二主拼接件232和第四主拼接件 234进行裁剪，或裁剪掉的部分较短；若选择较远离第一主拼接件231 —端的拼接部2312 进行拼接时，则对第二主拼接件232和第四主拼接件234均进行裁剪，按照拼接部距离第一主拼接件231 —端的远近，裁剪掉的部分也较长或较短；2)第二种情况，类似前述第一种情况，如图11所示，只不过第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起来分别与第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，实现背框23的宽度变化；同样，若选择除离第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312进行拼接时，在拼接后或拼接前，将多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分进行裁剪。以上情况也适用于仅用两个L形主拼接件进行拼接而得到背框23的主框架27。综上所述，本发明的背框23的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部2311、2312进行描述。因此，在设置背框23的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框23。在拼装背框23时， 可以根据背框23的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼
9接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框23。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框23仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件观的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案。以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小， 进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。如图14，本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法，该方法包括以下步骤Sl 制作背框的至少两个主拼接件；Sl 将一所述主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；Sl 对所述叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将所述两主拼接件进行拼接。在本实施例中，对叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接的步骤包括将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的弯曲部，具体而言是冲压出整体上的凹槽，且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径；将弯曲部回压，使该部分与其他部分平齐，并使得该平齐的部分截面产生Z型层叠结构。在另一实施例中，制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，凸体或凹槽位于拼接部内；将两主拼接件进行拼接的步骤包括 根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。在又一实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。另外，凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。如图15所示，拼接件四1，另一拼接件四2，此图为拼接件291和拼接件292重叠之前的截面图。如图16所示，此图为拼接件291和拼接件292重叠而未冲压的截面图。如图17所示，此图为拼接件291和拼接件292冲压出整体上的弯曲部四12的截面图。如图18所示，此图为拼接件291和拼接件292冲压出整体上的弯曲部四12，然后将弯曲部回压产生Z型的层叠结构四22的截面图。上述这种无孔铆接的拼接方式比螺丝锁附或镭焊等方式更简单，同时也利于生产制造，节省工时和人力。如图19所示，本发明的平板显示装置20进一步包括一触摸屏四，触摸屏四设置在平板显示装置20的显示面板22的出光面上。其中，平板显示装置20包括背光系统21 以及上述的显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。背光系统21包括光源25、勻光机构M以及背框23。其中，背框23承载光源25 和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时，勻光机构M是导光板；在背光系统21为直下式时，勻光机构M是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。值得注意的是，本发明的平板显示装置20可以为液晶显示装置或液晶电视机。本发明还提供一种立体显示装置30，如图20所示，立体显示装置30包括液晶透镜光栅31、背光系统32以及显示面板33。其中，液晶透镜光栅31设置于显示面板33的出光面上。背光系统32为上述各实施例的背光系统，比如背光系统32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架，在此不再赘述。本发明还提供一种等离子显示装置40，如图21所示，等离子显示装置40包括等离子显示面板41以及背框42，背框42设置在等离子显示面板41的背面。其中，背框42为上述各实施例的背框，在此也不再赘述。通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种制造平板显示装置的背框的方法，其特征在于制作背框的至少两个主拼接件；将一所述主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；对所述叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将所述两主拼接件进行拼接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述对叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接的步骤包括将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的弯曲部，然后再将所述弯曲部回压，使该部分与其他部分平齐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的弯曲部的步骤包括将叠置的两主拼接件部分冲压出整体上的凹槽，且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径；所述将弯曲部回压而使该部分与其他部分平齐的步骤包括将所述弯曲部回压，使该部分与其他部分平齐，并使得该平齐的部分截面产生Z型层叠结构。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，所述凸体或凹槽位于拼接部内；所述将两主拼接件进行拼接的步骤包括根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于当所述第二主拼接件的拼接位置与所述第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的所述其他拼接部裁切掉。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于所述凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。
8.根据权利要求6所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述第二主拼接件的一端表面设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述将至少两主拼接件进行拼接的步骤包括将所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成所述背框的主框架。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述背框包括设置于主框架内的辅拼接件；所述形成背框的主框架的步骤之后包括将所述辅拼接件与主框架拼接。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于所述辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件；将所述辅拼接件与主框架拼接的步骤包括将所述第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，将所述第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于将所述辅拼接件与主框架拼接的步骤包括将所述第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、 第四主拼接件拼接；或将所述第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，使所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述背框包括至少一个支架，所述支架设有凸包；所述将辅拼接件与主框架拼接的步骤之后包括将所述支架可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上。
16.一种制作背光系统的方法，其特征在于制作背框的至少两个主拼接件；将一所述主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；对所述叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将所述两主拼接件进行拼接；将光源和勻光机构放置于所述拼接得到的背框上。
全文摘要
本发明提供一种平板显示装置的背框的方法，其包括制作背框的至少两个主拼接件；将一所述主拼接件的一部分叠置于另一主拼接件；对所述叠置的两主拼接件部分直接进行无孔铆接，以将所述两主拼接件进行拼接。本发明还提供一种制造平板显示装置的背光系统的方法。本发明背框以及背光系统的制造方法，有利于生产制造，节省工时和人力；同时背框采用拼接的方式，使背框的模具结构简单，能够降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。
文档编号F21V21/00GK102392991SQ201110367410
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司