等离子显示屏的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种等离子显示屏，包括：前基板、后基板和气体存储装置。其中，前基板的一侧设置有显示电极；后基板与第一基板接触的一侧设有与前基板垂直的寻址电极，后基板与前基板相封接以形成封闭的气体容纳空间，构成显示屏的放电空间；气体存储装置，具有与气体容纳空间连通的容积可变的气体存储腔。在本发明中，通过改变气体存储腔的体积，进而改变等离子显示屏内的气体体积，从而使等离子显示屏内的气压发生改变，适应外界的气压，从而解决了高原噪音问题，提高了显示屏高原显示的品位，提高了显示质量。本发明有效地降低了生产成本，解决了由于气压不同带来显示效果变差的问题，使等离子显示屏可适应不同的海拔高度。
【专利说明】等离子显示屏
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体放电【技术领域】，具体而言，涉及一种等离子显示屏。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，主流的等离子显示屏均采用三电极表面放电型结构，主要有前面板和后面板，经过各种图形的制作，最后经过对合封排形成显示屏。如图1所示，在前面板I'上制作有透明(ITO)电极3'和汇流(BUS)电极4'，然后在电极上面制作透明介质层5/，再在介质层上面蒸镀氧化镁(MgO)层6'。在显示电极的非发光区有黑条7'。在后面板2'上制作有和前面板上放电电极互相垂直的寻址(ADD)电极8'，寻址电极8'完成烧结后在上面制作后介质9'，然后在后介质9'上面涂敷障壁(RIB)浆料10'，经过干燥、贴膜、曝光、显影、喷砂，形成障壁图形，最后在障壁槽里印刷RGB三色荧光粉11'。在后面板上涂敷封接框，在对合机下进行前后面板的精确对合，然后进行封接排气，充入一定比例的Xe+Ne工作气体。封接完成后，等离子显示屏的气体及气压就固定下来，尤其是气压不能再进行变化。但因为等离子屏内的单元腔体很小，并且腔体里面充满了惰性气体，在高海拔地区，由于气压升高，会致使等离子电视在工作是发出“嗡嗡”的声音。在低海拔地区不会有任何问题。
[0003]在现有技术中，解决等离子电视噪音问题基本都是通过工艺改进，改变Rib、封接框的材料或者工艺技术，减少由于地区不同产生的高原噪音问题，在减少噪音上有一定的效果。但是由于等离子显示屏内部气压的不可变性，使得等离子电视在海拔更高的地区可能仍有高原噪音问题，使用现有的工艺、材料技术仍然解决不了此问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种可调节显示屏内部气压的等离子显示屏。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种等离子显示屏，包括:前基板，其第一侧设置有显示电极；后基板，其第一侧设有寻址电极，后基板的第一侧与前基板的第一侧相对，后基板与前基板相封接以形成封闭的气体容纳空间，构成显示屏的放电空间；气体存储装置，具有与气体容纳空间连通的容积可变的气体存储腔。
[0006]进一步地，气体存储装置固定在后基板背离前基板的第二侧上。
[0007]进一步地，气体存储装置包括:导管，其第一端与气体容纳空间连通；活塞，设置在导管的内部并靠近导管的第二端。
[0008]进一步地，气体存储装置还包括:操作杆，与活塞连接并位于活塞的外端。
[0009]进一步地，活塞包括靠近导管第一端的第一活塞和与第一活塞具有间隔的第二活塞，第一活塞和第二活塞通过操作杆相连。
[0010]进一步地，气体存储腔内的气体与气体容纳空间填充的气体的成分相同。
[0011]在本发明的技术方案中，等离子显示屏，包括:前基板、后基板和气体存储装置。其中，前基板的一侧设置有显示电极；后基板与前基板接触的一侧设有寻址电极，后基板与前基板相封接以形成封闭的气体容纳空间，构成显示屏的放电空间；气体存储装置，具有与气体容纳空间连通的容积可变的气体存储腔。在本发明中，通过改变气体存储腔的体积，进而改变等离子显示屏内的气体体积，从而使离子显示屏内的气压发生改变，适应外界的气压，从而解决了高原噪音问题，提高了显示屏高原显示的品位，提高了显示质量。本发明有效地降低了生产成本，解决了由于气压不同带来显示效果变差的问题，使等离子显示屏可适应不同的海拔高度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1示出了现有技术的等离子显示屏的局部结构俯视示意图；
[0014]图2示出了本根据本发明的等离子显示屏的实施例的主视示意图；以及
[0015]图3示出了图2的等离子显示屏的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017]图2示出了根据本发明的等离子显示屏的实施例的主视示意图，图3示出了图2的等离子显示屏的俯视示意图，结合参见图2至图3，从图中可以看出，本实施例中的等离子显示屏包括:前基板1、后基板2和气体存储装置。其中，前基板I的第一侧设置有显示电极；后基板2与前基板I接触的第一侧设有寻址电极8，后基板2的第一侧与前基板I的第一侧相对，后基板2与前基板I相封接以形成封闭的气体容纳空间，构成显示屏的放电空间；气体存储装置，具有与气体容纳空间连通的容积可变的气体存储腔。在本发明中，通过改变气体存储腔的体积，进而改变等离子显示屏内的气体体积，从而使离子显示屏内的气压发生改变，适应外界的气压，从而解决了高原噪音问题，提高了显示屏高原显示的品位，提高了显示质量。本实施例有效地降低了生产成本，解决了由于气压不同带来显示效果变差的问题。
[0018]在本实施例中，气体存储装置固定在后基板2背离前基板I的侧面上，并且气体存储装置包括导管13，导管13的第一端与等离子显示屏的气体容纳空间连通，第二端内容纳有起密封作用的活塞，这样，活塞与导管13形成前述的气体存储腔，这种气体存储腔可根据气体容纳空间与其外部的压差自动调节腔室大小，进而使气体容纳空间和气体存储腔的体积进行自动地调节,从而使气体容纳空间和气体存储腔内的气体压力发生改变。为了便于操作，活塞上了连接有操作杆15以控制活塞在气体储存装置内的位置，操作杆位于活塞的外端。为了达到更好的密封效果，优选地，活塞包括靠近导管13第一端的第一活塞141和与第一活塞141具有一定间隔的第二活塞142，且第一活塞141和与第二活塞142通过连接杆相连。为了使等离子显示屏处在最优的工作状态，气体存储腔内与气体容纳空间填充的气体的成分应为相同的气体成分。优选地，气体成分应为Xe和Ne的混合工作气体。
[0019]本实施例的等离子显示屏的制作方法包括以下步骤:
[0020]1.制作显示屏的前基板I上和后基板2上的各种结构图层，需要注意的是，后基板2上应设有排气孔12。
[0021]2.进行封接。该封接包括前基板I的和后基板2封接和导管13和后基板2的封接，封接使用低玻环进行，封接后，前基板I和后基板2形成气体容纳空间，构成显示屏的放电空间。导管13紧密固定在后基板2背离第一基板I的侧面上，且气体存储装置通过排气孔12与气体容纳空间连通。
[0022]3.安装活塞，将活塞设置合适的位置，并且进行固定，以满足正常气压产品需求。导管13上可设计有高原减压所需的位置，根据大气压的不同设置不同的位置档位。活塞外拉时即相当于增大屏内部体积。
[0023]4.排气，排气通过与排气孔12连通的排气管完成，在排气结束后，通过排气管充入工作气体，待充气结束后，将排气管进行密封后得到等离子显示屏。
[0024]5.最后进行模组组装，加装X板、Y板、A板、控制板和电源，得到模组。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种等离子显示屏，其特征在于，包括: 前基板(I)，其第一侧设置有显示电极； 后基板(2)，其第一侧设有寻址电极，所述后基板(2)的第一侧与所述前基板(I)的第一侧相对，所述后基板(2)与所述前基板(I)相封接以形成封闭的气体容纳空间； 气体存储装置，具有与所述气体容纳空间连通的容积可变的气体存储腔。
2.根据权利要求1所述的等离子显示屏，其特征在于，所述气体存储装置固定在所述后基板(2)背离所述前基板(I)的第二侧上。
3.根据权利要求1所述的等离子显示屏，其特征在于，所述气体存储装置包括: 导管(13)，其第一端与所述气体容纳空间连通； 活塞，设置在所述导管(13)的内部并靠近所述导管(13)的第二端。
4.根据权利要求3所述的等离子显示屏，其特征在于，所述气体存储装置还包括:操作杆(15)，与所述活塞连接并位于所述活塞的外端。
5.根据权利要求4所述的等离子显示屏，其特征在于，所述活塞包括靠近所述导管(13)第一端的第一活塞(141)和与所述第一活塞(141)具有间隔的第二活塞(142)，所述第一活塞(141)和所述第二活塞(142)通过连接杆相连。
6.根据权利要求3所述的等离子显示屏，其特征在于，所述气体存储腔内的气体与所述气体容纳空间填充的气体的成分相同。
【文档编号】H01J11/34GK103794438SQ201110459472
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日
【发明者】田玉民, 韦海成, 罗向辉 申请人:四川虹欧显示器件有限公司