专利名称：一种全塑led灯管的制作方法
技术领域：
一种全塑LED灯管技术领域[0001]本发明属于一种LED灯管，尤其指一种无暗区的LED灯管。
技术背景[0002]全塑LED灯管较之铝塑LED灯管具有明显的安全、防腐、和节约成本等方面优势。 目前市场上的全塑LED灯管结构一般包括塑胶外壳1和2、G13灯头7、玻纤基板3、灯珠4、 电源驱动器6和固定螺丝等部件，灯珠4焊接在玻纤基板上并和电源驱动器6 —起放置于灯管内，且电源驱动器6的背后设有耐高温导热胶片5，综合现有LED塑管存在问题如下[0003]1. LED灯管外壳一般有两个半圆槽组成，一面为出光面，另一面不发光，光源焊接在玻纤板上，再安装于正中间卡槽内，灯珠朝向出光面，由于灯珠发光角度和自身厚度影响，使得灯管出光面两侧会有部分光照盲区，从而形成暗影，使得灯管发光看上去不均勻， 影响发光效果。[0004]2.在散热方面，LED产品经常采用铝制金属做外壳散热设计，金属外壳要完成散热和外观双重角色，这样会产生较高的成本。而热量最终主要还是通过空气对流散发出去， 所以只要合理的解决空气对流，采用塑胶外壳一样能得到好的散热效果。现有全塑灯管由于内部相对密封，塑胶和玻纤板的导热性能不佳，不能有效地将灯珠的热量散发出来，使 LED结温较高，光源的寿命、可靠性都会降低。[0005]3.市面上的LED产品普遍都不注重电源的散热，通常的做法直接套热缩套管密封以起到绝缘效果。而电源是放置于灯管内部，受光源和自身发热双重影响，电源会是热量聚积较多的地方。因为电解电容是LED灯管电源的重要元件也是电源中最不耐高温的元件， 所以电解电容的寿命直接关系到整灯的使用寿命。电解电容在110°C下寿命为8000小时， 温度每降低10°C，其寿命增加一倍。综上所述电源如不能有效散热，LED灯管的寿命将难以保证。发明内容[0006]本发明针对上述技术缺点而提出，提供了一种无暗区的LED灯管，所属灯管能够有效地增加LED灯管的亮度。[0007]具体来说，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下[0008]一种全塑LED灯管，包括由两个PC管组成的灯管外壳，其中，一个为出光面，一个为不发光的后盖；灯头、电源驱动器；光源基板和设在基板上的LED灯珠，所述LED灯珠焊接在光源基板上并和电源驱动器一起放置于所述灯管外壳内；其中，所述LED灯珠是贴片式LED灯珠，且所述LED灯管的出光面小于1/2圆。[0009]进一步地，优选的结构是，所述LED灯珠选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠， 且采用双排并列的排列方式。[0010]进一步地，优选的结构是，所述灯管的出光面为2/5圆，其出光角度是120 145°。[0011 ] 进一步地，优选的结构是，所述LED灯管的出光面采取透光率85-87%的扩散乳白色PC管制成，其后盖采用不透光淡蓝色PC管。[0012]进一步地，优选的结构是，所述出光面PC管之中加入有机光扩散剂，且所述光扩散剂的折射率与所述PC管的折射率不相同。[0013]进一步地，优选的结构是，所述光源基板选取的是铝基板，且在铝基板上设有覆铜焊盘和散热孔。[0014]进一步地，优选的结构是，所述电源驱动器和光源基板之间固定在一起，且两者之间设有一层绝缘胶，该绝缘胶粘在所述电源驱动器的背面处。[0015]进一步地，优选的结构是，所述电源驱动器上设有铝合金散热器，所述铝合金散热器设在电源驱动器的MOS管上。[0016]进一步地，优选的结构是，所述LED灯管采用单端供电方式，在灯管一端的灯头两根插针上作为市电的接入端，一个为零线，一个为火线，另一端的灯头悬空。[0017]进一步地，优选的结构是，在所述灯管的灯头上还开有多个空气对流孔。[0018]本发明采取了上述技术方案以后，通过选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠、 改变LED全塑灯管的外壳的结构，进而提高了灯管的出光面；此外，本发明还设置了散热器和空气对流孔，进而起到了良好的散热功能；根据本发明所制成的全塑LED灯管，其整体发光无暗区、无炫光，能良好散热、有效的保证整灯使用寿命。
[0019]
以下结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。[0020]图1是现有技术中全塑LED灯管的结构示意图；[0021]图2是本发明全塑LED灯管的实施例的结构示意图；[0022]图3是本发明全塑LED灯管的实施例的截面示意图；[0023]图4是本发明全塑LED灯管的实施例的光源基板和电源的示意图；[0024]图5是本发明全塑LED灯管的实施例的G13灯头的示意图；具体实施方式
[0025]
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述。[0026]图2是本发明全塑LED灯管的实施例的结构示意图。如图所示，本发明针对现有技术的LED灯管出光面窄、散热性能不佳的缺点进行了改进。[0027]如图所示，其同样也包括了 灯管外壳，所述灯管外壳分别由PC管材料制成，其中，一个为出光面2，一个为不发光的后盖1 ；以及，G13灯头7和电源驱动器6;并且，在光源基板3'上设在LED灯珠4'，且所述LED灯珠4'焊接在光源基板3'上并和电源驱动器6 —起放置于所述灯管外壳内，其中，在电源驱动器6上还设有热缩套管8。[0028]与现有技术不同的，在本实施例之中，所述出光面2采取的是透光率85-87%的扩散乳白色PC，后盖1采用不透光淡蓝色PC。[0029]并且，该实施例之中，与现有技术不同，所述LED灯管的出光面2小于1/2圆。进一步地，优选的结构是，所述LED灯珠选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠，且采用双排并列的排列方式。[0030]并且，本实施例之中，在原来出光面和后盖各占1/2基础上将分模面提高了约 3. 8mm，使出光面约为2/5圆。[0031]图3是本发明全塑LED灯管的实施例的截面示意图；[0032]如下图所示，普通全塑LED灯管由于结构布局和LED发光角度影响，在两侧会有光照盲区，当灯点亮时从外部看上去这个部分会明显比中间部分亮度低，从而形成暗影，针对上述缺点，本实施例之中，所述LED灯珠4'选取的是发光角度为120°的35 贴片型LED 做光源，并且，根据灯珠光强分布进行配光，采用双排并列的光源排列布局。[0033]从图3可以看出，采取了上述设计以后，能够充分地增大出光面积，保证光的均勻性，使光源发出的光完全覆盖到灯管的出光面，即灯管出光面完全在光源发光角度之内，在出光面的圆弧区域内不存在光照盲区，从根本上解决LED灯管两侧出现暗区的问题。同时本发明还能有效地增加出光角度，使整灯发光角度提高到120 145°，如图3所示的实施例，该角度为大概145° (普通LED灯管发光为120° )。[0034]由此，采取本方案提升灯管出光面和优化LED排列方式使得灯管出光面全部在 LED发光角度之内，就可达到无暗区、无炫光的效果。[0035]其中，进一步的实施例之中，在所述出光面2的PC管之中加入有机光扩散剂，且所述光扩散剂的折射率与所述PC管的折射率不相同。[0036]其中，优选的是，加入丙稀酸树脂型有机光扩散剂，由于该光扩散剂本身材质的折射率与PC管材料的折射率的差异，这样强烈的光经多次折射后，均勻的分散，变得柔和，无炫光。这样的结构设计即达到传统荧光灯均勻光照的效果，又提高了光的利用率，节省了荧光灯使用反光罩的成本。[0037]此外，本发明还针对现有技术中的全塑LED灯管基本上都是使用玻纤板做为光源基材，而玻纤板的导热率在0. 1-0. 3W/m. K范围内，显然不能满足LED的散热要求。因此，本实施例之中，所述光源基板3采取的是导热率为1. Off/m. K的铝基板，铝基板长1179mm，宽 26. 8mm，加宽设计，增大散热面积。[0038]并且在上述铝基板上设有覆铜焊盘和散热孔(图中未示出)，进而能够使灯珠的热量有效的传导出来。此外，图5是本发明全塑LED灯管的实施例的G13灯头的示意图；参照图5，本实施例之中，在灯管的灯头7上开有多个空气对流孔71，以增加内外空气对流，把热量散发出灯管外部。经测试能有效的降低灯管内部温度，保证光源的寿命和稳定性。[0039]图4是本发明全塑LED灯管的实施例的光源基板和电源驱动器的示意图；如图所示，在所述电源驱动器6的的背面粘上一层绝缘胶(未示出)，有绝缘胶的一面朝向铝基板， 电源放置在灯管内部时候其他三面接触的是塑胶外壳，绝缘效果更佳，所以无需再做绝缘处理。[0040]这样电源驱动器基本上是敞开式的放置在灯管内部，消除了因绝缘造成的不利于电源散热的因素。[0041 ] 此外，在本实施例之中，在电源驱动器的MOS管上还加装铝合金散热器，保证电源重要元件的散热。经过实际测试，电源温度控制在要求以内，能良好的保证LED灯管5万小时的寿命。[0042] 进一步地，参照图5，本实施例的灯管还采取了单端供电制，既在灯管一端的G13 灯头7的两根插针上作为市电的接入端，一个为零线，一个为火线，另一端的G13灯头悬空。[0043]而普通的内置电源LED灯管采用双端供电，一端堵头接入火线，另一端接入零线， 需要将一端的市电连接至放置在另一头的电源，而本实施例所采取的单端供电就很好地解决了这个问题，避免了高压输入端贯穿灯管和电源带来的影响，提高了安全性能。也可以明显的减少线材的使用。[0044]更具体地说，在一个实施例之中，由于所述LED灯珠4'是贴装在高导热的铝光源基板3'上的，因此，LED上散发的热量能很好的传导到铝基板上，从芯片到铝基板的的热阻约为260°C /W。[0045]在优选的实施例之中，选取的是35 贴片式LED灯，由于每颗35 光源的功率为 0. 06W，所以芯片的结温会高出铝基板16°C左右。此外，配合铝基板上大面积覆铜和散热孔设计，加上堵头上的空气对流孔，可以让灯管内外空气形成对流，有效的将灯管的热量散发出去，使光源和电源的工作温度在正常范围内，保证灯管的使用寿命。[0046]更进一步地，LED的光衰和电解电容的寿命也直接受温度影响，LED的结温越高其光衰就越快，寿命就短；工作温度越高，电解电容内电解液就蒸发得越块，寿命就短。根据阿雷纽斯法则温度没降低10°C，寿命就会翻一番。[0047]由此，由于本发明全塑LED灯管在长期点亮时，电源温度能控制在75V以下；因此，电源内电解电容在105°C寿命达8000小时，在75°C时候寿命可以达到6万小时候以上， 能满足LED寿命的使用标准。[0048]综上所述此发明灯管通过对外壳结构和材料的改进达到了预计目标，能实现灯管出光无暗区、无炫光，同时也能解决全塑灯管的散热问题，保证整灯使用寿命符合5W小时的标准。[0049]需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。[0050]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种全塑LED灯管，包括由两个PC管组成的灯管外壳，其中，一个为出光面，一个为不发光的后盖；灯头、电源驱动器；光源基板和设在基板上的LED灯珠，所述LED灯珠焊接在光源基板上并和电源驱动器一起放置于所述灯管外壳内；其特征在于，所述LED灯珠是贴片式LED灯珠，且所述LED灯管的出光面小于1/2圆。
2.根据权利要求1所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述LED灯珠选取发光角度为 120°的贴片式LED灯珠，且采用双排并列的排列方式。
3.根据权利要求1或2所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述灯管的出光面为2/5 圆，其出光角度是120 145°。
4.根据权利要求1或2所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述LED灯管的出光面采取透光率85-87%的扩散乳白色PC管制成，其后盖采用不透光淡蓝色PC管。
5.根据权利要求4所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述出光面PC管之中加入有机光扩散剂，且所述光扩散剂的折射率与所述PC管的折射率不相同。
6.根据权利要求1或2所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述光源基板选取的是铝基板，且在铝基板上设有覆铜焊盘和散热孔。
7.根据权利要求1或2所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述电源驱动器和光源基板之间固定在一起，且两者之间设有一层绝缘胶，该绝缘胶粘在所述电源驱动器的背面处。
8.根据权利要求7所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述电源驱动器上设有铝合金散热器，所述铝合金散热器设在电源驱动器的MOS管上。
9.根据权利要求1或2所述的全塑LED灯管，其特征在于，所述LED灯管采用单端供电方式，在灯管一端的灯头两根插针上作为市电的接入端，一个为零线，一个为火线，另一端的灯头悬空。
10.根据权利要求7所述的全塑LED灯管，其特征在于，在所述灯管的灯头上还开有多个空气对流孔。
专利摘要本发明公开了一种全塑LED灯管，包括由两个PC管组成的灯管外壳，其中，一个为出光面，一个为不发光的后盖；灯头、电源驱动器；光源基板和设在基板上的LED灯珠，所述LED灯珠焊接在光源基板上并和电源驱动器一起放置于所述灯管外壳内；其中，所述LED灯珠是贴片式LED灯珠，且所述LED灯管的出光面小于1/2圆。根据本发明所制成的全塑LED灯管，其整体发光无暗区、无炫光，能良好散热、有效的保证整灯使用寿命。
文档编号F21Y101/02GK202302887SQ20112040881
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者周常蹇 申请人:朗逸光电科技(上海)有限公司