一种全塑led灯管的制作方法

文档序号:2876186阅读:255来源:国知局
一种全塑led灯管的制作方法
【专利摘要】一种全塑LED灯管,包括左右插设于主体管的左端盖和右端盖,铆接在左端盖和右端盖端面上的铜针组件,所述主体管内设置有驱动电源和灯板;其特征在于:所述主体管为PC管,内壁设置有若干细条纹,有助于光学配光,使发光均匀,消除黑影和光斑。所述灯板上设置有LED-T8光管,且以嵌入卡槽方式装配;所述左端盖与右端盖均以扣合方式装配。其整体采取了卡扣的装配方式设计,使装配简单方便;具有结构简单合理、高光效、性能稳定、节能环保、防尘防潮、防摔耐用的特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种LED灯管,特别涉及一种装配便捷,防摔的全塑LED灯管。 -种全塑LED灯管

【背景技术】
[0002] 现有LED-T8灯管普遍使用的是传统的荧光节能灯管。这种传统的荧光节能灯管 的缺点具有耗电量大、温度高、安全性能差、光效不理想、启动速度慢以及寿命短等不足之 处。随着科技日益高速地发展,大功率发光二极管(HighPower LED)作为装饰与照明光源得 到不断进步与广泛应用,然而由于大功率发光二极管本身芯片在工作时会产生大量的热, 如果这些热量不及时地导走散发出去,对其性能及寿命会造成很大的影响。但是大功率发 光二极管是洁净绿色环保光源,越来越被人们所重视和接受,目前光源类产品主要用于家 居照明,商业店铺装饰等地方的照明。中国专利文献号为CN203322839U于2013年12月 04日公开了一种LED灯管,包括安装组件、电源、连接电路、电源绝缘外壳、LED组件、灯管外 壳,安装组件包括灯脚、旋转头、灯管管头,所述安装组件有两组,分别装在灯管外壳两端, 其特殊之处在于:所述旋转头套入灯管管头一侧,旋转头外侧直连灯脚,灯管管头另一侧连 有灯管外壳,锯齿状光学罩固接在灯管外壳上面,所述灯管外壳内设有LED组件,在LED组 件下面有电源绝缘外壳,所述电源绝缘外壳内有电源。该结构散热效果差,结构复杂,装配 困难。因此,其结构还有待进一步完善。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、高光效、高亮度、性能稳定、节能 环保、防摔的全塑LED灯管,以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种全塑LED灯管,包括左右插设于主体管的左端盖和右端盖, 铆接在左端盖和右端盖端面上的铜针组件,所述主体管内设置有驱动电源和灯板;其特征 在于:所述主体管为PC管,内壁设置若干细条纹;所述灯板上设置有LED-T8光管,且以嵌 入卡槽方式装配;所述左端盖与右端盖均以扣合方式装配;其装配简单方便、亮度高,且防 摔。
[0005] 所述主体管内壁均布有若干至少为直线的细条纹,相邻细条纹间形成有弧形槽, 有助于光学配光。
[0006] 所述灯板上至少呈直线均布148颗0. 1W或88?96颗0. 2W的LED-T8光管;所述 主体管底部设置有一平直面,平直面上设置有尺寸在8. 5_到12_之间的卡槽,用于装配 灯板。
[0007] 所述卡槽底面靠近主体管左右开口处设置有凹槽,扣接左端盖和右端盖装配面上 设置的左扣位和右扣位。
[0008] 所述左扣位和右扣位分别挤压灯板左右端,消除空隙。
[0009] 所述左端盖内设置有内卡槽以嵌入驱动电源。
[0010] 所述左端盖和右端盖端面上均设置有至少一个左排气孔和右排气孔。
[0011] 所述灯板、驱动电源和铜针组件相互通电连接。
[0012] 本实用新型中的主体管为PC管(即聚碳酸酯塑料管)及内壁有细条纹设计,有助 于光学配光,使发光均匀,消除黑影和光斑。灯板上使用的LED-T8灯管具有高光效、高亮 度、节能环保的优点。此外,整体采取了卡扣的装配方式设计,改善了普通玻璃管LED端盖 涂固定胶或打螺丝的工艺难题,而且提高了整灯的装配效率;主体管底部平直面的设计,保 证灯管底面与灯板接触良好,同时利用左右排气孔以进行气流交换,有利于灯板快速散热。 其具有结构简单合理、高光效、性能稳定、节能环保、防摔耐用的特点。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
[0014] 图2为图1中A处的放大示意图。
[0015] 图3为图2中B处的放大示意图。
[0016] 图4为本实用新型中左端盖的主视图和左视图。
[0017] 图5为本实用新型中左端盖的立体结构示意图。
[0018] 图6为本实用新型中右端盖的主视图和左视图。
[0019] 图7为本实用新型中右端盖的立体结构示意图。

【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021] 参见图1,本全塑LED灯管,包括左右插设于主体管1的左端盖3和右端盖4,铆接 在左端盖3和右端盖4端面上的铜针组件5,所述主体管1内设置有驱动电源6和灯板2 ; 所述主体管1为PC管,内壁设置有若干细条纹1. 3 ;所述灯板2上设置有LED-T8光管2. 1, 且以嵌入卡槽1. 1方式装配;所述左端盖3与右端盖4均以扣合方式装配;其装配简单方 便、亮度高,且防潮、防摔、防尘。
[0022] 具体地讲,参见图2-图3,所述主体管1为PC管(即聚碳酸酯塑料管),本PC管 具有高透明度,优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、耐热性,此外还具有 较高的强度和很好的韧性,可防摔;而且,内壁均布有若干直线细条纹1. 3,相邻细条纹1. 3 间形成有弧形槽。有助于光学配光,使发光均匀,消除黑影和光斑,便于喷粉工艺。
[0023] 本实施例中,所述灯板2上直线均布148颗0. 1W的LED-T8光管2. 1,其中LED-T8 灯管具有高光效、高亮度、稳定性、节能、环保等优点。所述主体管1底部设置有一平直面, 平直面上设置有尺寸在8. 5mm到12mm之间的卡槽1. 1,用于装配灯板2,此平直面的设计 有利于空气流动。同时,左端盖3. 2和右端盖4. 2端面上分别设置有三个左排气孔3. 4和 右排气孔4. 3与外界相通。主体管1内的热量一部份通过外表面积以辐射的形式散到空气 中去,另一部份热量通过热传导的形式均布主体管1内,再通过左右排气孔,外界的冷空气 与主体管1内部的热量及时进行交换,本结构具有较好的散热性。因此,提高了电器的稳定 性,同时延长了电子元器的使用寿命。
[0024] 参见图4-图7,卡槽1. 1底面靠近主体管1左右开口处设置有凹槽1. 2,扣接左端 盖3和右端盖4装配面上设置的左扣位3. 2和右扣位4. 2,其中左扣位3. 2和右扣位4. 2分 别挤压灯板2的左右端,以消除空隙,防止灯板2左右滑动或震动。本结构的装配方式采取 了卡扣方式设计,改善了以往普通玻璃管LED端盖涂固定胶或打螺丝的工艺难题,从而提 高了整灯的装配效率,体现出一种高档次产品。
[0025] 灯板2、驱动电源6和铜针组件5相互通电连接;其中,驱动电源6嵌入左端盖3内 设置的内卡槽3.1以实现装配。
[0026] 本实用新型中主体管1、左端盖3和右端盖4均为绝缘体材质。
[0027] 上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造,均 落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种全塑LED灯管,包括左右插设于主体管⑴的左端盖⑶和右端盖⑷,铆接在 左端盖(3)和右端盖⑷端面上的铜针组件(5),所述主体管⑴内设置有驱动电源(6)和 灯板(2);其特征在于:所述所述主体管(1)为PC管,内壁设置有若干细条纹(1. 3);所述 灯板(2)上设置有LED-T8光管(2. 1),且以嵌入卡槽(1. 1)方式装配;所述左端盖(3)与 右端盖(4)均以扣合方式装配。
2. 根据权利要求1所述的全塑LED灯管,其特征在于所述主体管(1)内壁均布有若干 至少为直线的细条纹(1.3),相邻细条纹(1.3)间形成有弧形槽,有助于光学配光。
3. 根据权利要求2所述的全塑LED灯管,其特征在于所述灯板(2)上至少呈直线均布 148颗0. 1W或88?96颗0. 2W的LED-T8光管(2. 1);所述主体管⑴底部设置有一平直 面,平直面上设置有尺寸在8. 5_到12_之间的卡槽(1. 1),用于装配灯板(2)。
4. 根据权利要求3所述的全塑LED灯管,其特征在于所述卡槽(1. 1)底面靠近主体管 (1)左右开口处设置有凹槽(1.2),扣接左端盖(3)和右端盖(4)装配面上设置的左扣位 (3. 2)和右扣位(4. 2)。
5. 根据权利要求4所述的全塑LED灯管,其特征在于所述左扣位(3. 2)和右扣位(4. 2) 分别挤压灯板(2)左右端,以消除空隙。
6. 根据权利要求5所述的全塑LED灯管,其特征在于所述左端盖(3)内设置有内卡槽 (3. 1)以嵌入驱动电源(6)。
7. 根据权利要求6所述的全塑LED灯管,其特征在于所述左端盖(3. 2)和右端盖(4. 2) 端面上均设置有至少一个左排气孔(3. 4)和右排气孔(4. 3)。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的全塑LED灯管,其特征在于所述灯板(2)、驱动电源 (6)和铜针组件(5)相互通电连接。
【文档编号】F21Y101/02GK203880457SQ201420241991
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】周巧仪 申请人:佛山市托维环境亮化工程有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1