专利名称：一种塑料台灯弯管的制作方法
技术领域：
一种塑料台灯弯管 技术领域[0001]本实用新型涉及台灯的支撑结构件领域，尤其涉及的是一种加工容易、产能高、表 面夹线小，使用寿命长的塑料台灯弯管。
背景技术：
[0002]现有的台灯弯管大都采用两件半边的金属管通过螺丝组装而成，后期再对两金属 管之间的夹线(即缝隙)进行打磨并进行喷漆处理。[0003]但是，现有技术中的台灯弯管毕竟由两个独立的零件组装而成，因变形等原因难 以控制其夹线，进而导致打磨难度大、废品率较高的局面。[0004]因此，现有技术尚有待改进和发展。实用新型内容[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料台灯弯管，加工容易、产能高、表 面夹线小，使用寿命长。[0006]本实用新型的技术方案如下一种塑料台灯弯管，包括左半管、右半管和尾金属 片，在注塑所述左半管和右半管过程中通过置入其模具的螺母镶件成型其端部的螺纹部 分，所述尾金属片在注塑所述左半管或右半管过程中也作为镶件置入其模具中，且所述左 半管和右半管在成型之后相互扣合，通过包胶模内注塑在其整体的塑胶外表面上形成一层 包月父层。[0007]所述的塑料台灯弯管，其中所述尾金属片上设置有至少两个定位孔。[0008]所述的塑料台灯弯管，其中所述左半管上设置有定位柱，所述定位柱的电线入口 侧设置有在穿线的过程中用于避免电线头部顶在该定位柱上的第一引导板。[0009]所述的塑料台灯弯管，其中所述右半管上设置有定位孔柱，所述定位孔柱的端面 上设置有定位孔，所述定位孔柱的电线入口侧设置有在穿线的过程中用于避免电线头部顶 在该定位孔柱上的第二引导板。[0010]所述的塑料台灯弯管，其中所述左半管的分型面上间隔设置有多个卡扣槽，所 述右半管的分型面上间隔设置有多个卡扣台，所述卡扣槽与所述卡扣台一一对应并相互适 配。[0011]所述的塑料台灯弯管，其中所述左半管和右半管均由各自的PPS内层和共同的 ABS外层组成，穿线孔处ABS外层的厚度小于分型面处ABS外层的厚度。[0012]本实用新型所提供的一种塑料台灯弯管，用于采用了注塑成型的塑胶管替代金属 管的技术手段，仅在管尾局部采用了螺母镶件和尾金属片作为镶件注塑在左半管或右半管 上，加大了其自身连接的稳固性，同时采用了包胶模内注塑形成统一的整体，加工容易、产 能高，而此种结构所产生出的夹线即为分型面所形成的披峰，非常易于打磨和抛光处理，从 而有效地将夹线控制在最小范围内，大大提升了良品率；而且，整条弯管浑然一体，也加大 了受力面积，延长了产品的使用寿命。
[0013]图1是本实用新型塑料台灯弯管的分解图。[0014]图2是本实用新型塑料台灯弯管所用尾金属片的放大立体图。[0015]图3是本实用新型塑料台灯弯管所用左半管的局部放大立体图。[0016]图4是本实用新型塑料台灯弯管所用又半管的局部放大立体图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述 的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。[0018]如图1所示，图1是本实用新型塑料台灯弯管的分解图，该塑料台灯弯管由左半 管210、右半管220和尾金属片222组成，而且在注塑所述左半管210 (和右半管220)过程 中，通过置入所述左半管210(和右半管220)模具的螺母镶件211(和221)成型所述左半 管210 (和右半管220)端部的螺纹部分。[0019]结合图2所示，图2是本实用新型塑料台灯弯管所用尾金属片的放大立体图，本实 用新型塑料台灯弯管的改进点之二在于，所述尾金属片222在注塑所述左半管210 (或右半 管220)过程中也作为镶件与所述螺母镶件211 (或221) —同置入所述左半管210 (或右半 管220)模具中，由此可以将所述尾金属片222的大小做得很小，从而节省了大量的金属材 料成本，同时还增强了所述尾金属片222自身的稳固性。[0020]较好的是，所述尾金属片222上至少设置有两个定位孔222a和222b，用于与所述 左半管210 (或右半管220)的模具中的定位针相适配，在注塑所述左半管210 (或右半管 220)过程中，以定位尾金属片222的位置和角度。[0021]本实用新型塑料台灯弯管的改进点之三在于，所述左半管210和右半管220在成 型之后相互扣合，通过包胶模内注塑工艺在所述左半管210和右半管220整体的塑胶外表 面上形成一层包胶层，由此产生的夹线为分型面处产生的披峰，非常易于打磨和抛光处理， 从而便于后期整体的喷漆处理，使改进后的台灯弯管具有统一的、完美无痕的外形。[0022]结合图3所示，图3是本实用新型塑料台灯弯管所用左半管的局部放大立体图，本 实用新型塑料台灯弯管的改进点之四在于，所述左半管210上设置有定位柱214，所述定位 柱214的电线入口侧设置有第一引导板215，用于在穿线的过程中避免电线的头部顶在该 定位柱214上，由此便于电线穿入所述左半管210的内部空间，以缩短后续的装配时间，提 升生产效率，并且也加大了所述左半管210的强度。[0023]以及，结合图4所示，图4是本实用新型塑料台灯弯管所用又半管的局部放大立体 图，所述右半管220上设置有定位孔柱223，所述定位孔柱223的端面上设置有适配所述定 位柱214的定位孔224，所述定位孔柱223的电线入口侧也设置有第二引导板225，用于在 穿线的过程中避免电线的头部顶在该定位孔224上，由此便于电线穿入所述右半管220的 内部空间，以缩短后续的装配时间，提升生产效率，并且也加大了所述右半管220的强度。[0024]此外，结合图1、图3和图4所示，所述左半管210的分型面上沿其外形平均间隔设 置有多个卡扣槽216，所述右半管220的分型面上沿其外形也平均间隔设置有多个卡扣台 226,所述卡扣槽216与所述卡扣台226 对应并相互适配，用于在放入包胶模内注塑之前先装配所述左半管210和右半管220，避免在包胶注塑时分开。[0025]在本实用新型台灯弯管的优选实施方式中，所述螺母镶件211(和221)可采 用铜螺母替代，注塑所述左半管210和右半管220时可采用强度较好的PPS(Phenylene sulfide，聚苯硫醚)塑料粒子替代，以提高台灯弯管的整体强度，包胶注塑时可采用易于 打磨抛光和后期表面处理的ABS (Aerylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯)塑料粒子替代，包胶注塑之后，所述左半管210和右半管220则均由各自的和共同的 ABS外层组成，且穿线孔处ABS外层的厚度小于分型面处ABS外层的厚度，由此利于将PPS 内层的穿线孔做大，便于穿线。[0026]应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实 用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根 据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，可在所述右半管220上设置定位柱，在所述 左半管210上对应设置定位孔柱；又如，可在所述右半管220上设置卡口槽，在所述左半 管210上对应设置卡扣台；再如，并非所有的定位柱侧都必须设置有第一导向板，也并非所 有的定位孔柱侧都必须设置有第二导向板，具体可根据实际情况确定；而所有这些增减、替 换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种塑料台灯弯管，其特征在于，包括左半管、右半管和尾金属片，在注塑所述左半管和右半管过程中通过置入其模具的螺母镶件成型其端部的螺纹部分，所述尾金属片在注塑所述左半管或右半管过程中也作为镶件置入其模具中，且所述左半管和右半管在成型之后相互扣合，通过包胶模内注塑在其整体的塑胶外表面上形成一层包胶层。
2.根据权利要求1所述的塑料台灯弯管，其特征在于所述尾金属片上设置有至少两个定位孔。
3.根据权利要求1所述的塑料台灯弯管，其特征在于所述左半管上设置有定位柱，所述定位柱的电线入口侧设置有在穿线的过程中用于避免电线头部顶在该定位柱上的第一引导板。
4.根据权利要求1所述的塑料台灯弯管，其特征在于所述右半管上设置有定位孔柱，所述定位孔柱的端面上设置有定位孔，所述定位孔柱的电线入口侧设置有在穿线的过程中用于避免电线头部顶在该定位孔柱上的第二引导板。
5.根据权利要求1所述的塑料台灯弯管，其特征在于所述左半管的分型面上间隔设置有多个卡扣槽，所述右半管的分型面上间隔设置有多个卡扣台，所述卡扣槽与所述卡扣台--对应并相互适配。
6.根据权利要求1所述的塑料台灯弯管，其特征在于所述左半管和右半管均由各自的PPS内层和共同的ABS外层组成，穿线孔处ABS外层的厚度小于分型面处ABS外层的厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料台灯弯管，包括左半管、右半管和尾金属片，在注塑左半管和右半管过程中通过置入其模具的螺母镶件成型其端部的螺纹部分，尾金属片在注塑左半管或右半管过程中也作为镶件置入其模具中，且左半管和右半管在成型之后相互扣合，通过包胶模内注塑在其整体的塑胶外表面上形成一层包胶层。用于采用了注塑成型的塑胶管替代金属管的技术手段，同时采用了包胶模内注塑形成统一的整体，加工容易、产能高，而此种结构所产生出的夹线即为分型面所形成的披峰，非常易于打磨和抛光处理，从而有效地将夹线控制在最小范围内，大大提升了良品率；而且，整条弯管浑然一体，也加大了受力面积，延长了产品的使用寿命。
文档编号F21V21/108GK202835251SQ20122045403
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者黎毅明 申请人:佛山市顺德区毅丰塑料模具有限公司