隔爆接头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔爆接头，用于防爆灯具，隔爆接头包括连接件、绝缘体和两导电片，连接件为一具有注塑腔的圆筒状结构，其包括相连为一体的连接主体和旋转部，旋转部位于连接主体的外端，注塑腔贯通连接主体和旋转部，连接主体的外壁设置有用于与灯具壳体螺纹相接的隔爆螺纹，绝缘体于连接件的注塑腔内注塑成型，两导电片嵌套于绝缘体中并间隔一定的距离，导电片的两端从绝缘体伸出。本发明的隔爆接头连接件外壁设置有隔爆螺纹，直接实现隔爆腔与外部腔体的隔爆，并且本发明的隔爆接头为一体化结构，隔爆效果理想，两导电片的两端可直接与导线焊接，本发明的隔爆接头不用设置专门的接线座，结构简单。
【专利说明】隔爆接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯具【技术领域】，尤其涉及一种隔爆接头。
【背景技术】
[0002]防爆灯具是指用于可燃性气体或粉尘存在的危险场所，能防止灯具内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体或粉尘，从而达到防爆要求的灯具。防爆灯具按防爆型式分为隔爆型、增安型、本安型、复合型等。现有的防爆灯具通常在灯具壳体开设有与隔爆接头相接的引线接口，该隔爆接头包括与该引线接口相适配的压紧螺母，电缆套设于该压紧螺母并从防爆灯具的隔爆腔引出至灯具壳体外部，在压紧螺母与电缆之间设置有填料，旋紧压紧螺母即可实现灯具的防爆，上述的隔爆接头隔爆效果较差，并且在上述的隔爆接头中还需另外设置接线座，该接线座用于连接电缆和外部导线，使得现有的隔爆接头结构复杂，体积庞大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种隔爆理想、结构简单的隔爆接头。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种隔爆接头，用于防爆灯具，所述隔爆接头包括连接件、绝缘体和两导电片，所述连接件为一具有注塑腔的圆筒状结构，其包括相连为一体的连接主体和旋转部，所述旋转部位于所述连接主体的外端，所述注塑腔贯通所述连接主体和所述旋转部，所述连接主体的外壁设置有用于与灯具壳体螺纹相接的隔爆螺纹，所述绝缘体于所述连接件的注塑腔内注塑成型，两所述导电片嵌套于所述绝缘体中并间隔一定的距离，所述导电片的两端从所述绝缘体伸出。
[0005]其中，所述旋转部由所述连接主体的外端径向向外延伸形成，所述旋转部的边沿具有两相对平行设置的夹持边。
[0006]其中，所述绝缘体的两端朝垂直于所述连接件的延伸方向向外延伸分别形成有第一覆盖体和第二覆盖体，所述第一覆盖体贴覆于所述旋转部，并且所述第一覆盖体的边沿形状与所述旋转部相适应，所述第二覆盖体贴覆于所述连接件的内端，并且所述第二覆盖体的边沿形状与所述内端相适应。
[0007]其中，所述第一覆盖体沿所述连接件的延伸方向凸起形成有第一绝缘筋，所述第一绝缘筋位于两所述导电片之间，并且所述第一绝缘筋的高度不低于所述导电片的端部距所述第一覆盖体的高度；所述第二覆盖体沿所述连接件的延伸方向凸起形成有第二绝缘筋，所述第二绝缘筋位于两所述导电片之间，并且所述第二绝缘筋的高度不低于所述导电片的端部距所述第二覆盖体的高度。
[0008]其中，所述旋转部的端部沿其径向方向开设有第一防滑凹槽。
[0009]其中，所述连接主体的内壁沿其圆周方向环绕设置有若干第二防滑凹槽，若干所述第二防滑凹槽间隔设置。
[0010]其中，所述导电片的两端均设置有连接孔。
[0011]其中，所述导电片为一长条片状结构，所述导电片的侧边设置有防脱凹槽，并且所述防脱凹槽位于所述绝缘体中。
[0012]其中，所述绝缘体由聚苯硫醚注塑形成。
[0013]其中，所述导电片由铜制成，所述连接件由铝或铜制成。
[0014]本发明提供的隔爆接头，其有意效果在于，本发明的隔爆接头连接件外壁设置有隔爆螺纹，直接实现隔爆腔与外部腔体的隔爆，并且本发明的隔爆接头为一体化结构，隔爆效果理想，两导电片的两端可直接与导线焊接，本发明的隔爆接头不用设置专门的接线座，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明隔爆接头优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1所示的隔爆接头的俯视图；
[0018]图3是图2所示的隔爆接头沿II1-1II线的剖面示意图；
[0019]图4是图1所示的隔爆接头中连接件的立体结构示意图；
[0020]图5是图1所示的隔爆接头中导电片的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1至图5，本发明提供了一种隔爆接头，用于防爆型灯具，可实现灯具的隔爆腔与其他外腔的电性连接，并且本发明是一种双引线隔爆接头，该防爆灯具包括连接件100、绝缘体200和两导电片300，连接件100为一具有注塑腔110的圆筒状结构，连接件100包括相连为一体的连接主体120和旋转部130，旋转部130位于连接主体120的外端，注塑腔110贯通连接主体120和旋转部130，本发明并不限制注塑腔110的结构形式，优选地，注塑腔110为一圆柱腔。连接主体120的外壁设置有用于与灯具壳体螺纹相接的隔爆螺纹，当在灯具壳体安装本发明隔爆接头时，通过外部工具夹持该连接件100的旋转部130进而将连接主体120旋入灯具壳体的螺纹孔。
[0023]绝缘体200于连接件100的注塑腔110内注塑成型，两导电片300嵌套于绝缘体200中并间隔一定的距离，导电片300的两端从所述绝缘体200伸出。导电片300的一端用于与隔爆腔内的灯头电性连接，另一端用于与外腔的导线电性连接，具体而言，导电片300的一端与隔爆腔的导线通过锡焊焊接，导电片300的另一端与外腔的导线也通过锡焊焊接。本发明的隔爆接头连接件100外壁设置有隔爆螺纹，直接实现隔爆腔与外部腔体的隔爆，并且本发明的隔爆接头为一体化结构，隔爆效果理想，两导电片300的两端可直接与导线焊接，本发明的隔爆接头不用设置专门的接线座，结构简单。
[0024]进一步地，旋转部130由连接主体120的外端径向向外延伸形成，旋转部130的边沿具有两相对平行设置的夹持边131，夹持边131为一直线边，设置夹持边131的好处是方便外部工具夹持该旋转部130进而旋入或旋出本发明隔爆接头，相应地，该外部工具可以为电工钳。本发明隔爆接头并不限制旋转部130的结构形式，例如还可以在旋转部130的端部开设十字槽、梅花槽、复合槽等槽状结构，相应地，该外部工具为与上述槽状结构相适配的起子。
[0025]进一步地，绝缘体200的两端朝垂直于连接件的延伸方向向外延伸分别形成有第一覆盖体210和第二覆盖体220，第一覆盖体210贴覆于旋转部130，并且第一覆盖体210的边沿形状与旋转部130相适应，第二覆盖体220贴覆于连接件的内端，并且第二覆盖体220的边沿形状与所述内端相适应。第一覆盖体210和第二覆盖体220进一步提高了绝缘体200与连接件100之间的附着性，并且第一覆盖体210与第二覆盖体220还提高了连接件100的端部绝缘性能。
[0026]进一步地，第一覆盖体210沿连接件100的延伸方向凸起形成有第一绝缘筋230，第一绝缘筋230位于两导电片300之间，并且第一绝缘筋230的高度不低于导电片300的端部距第一覆盖体210的高度；第二覆盖体220沿连接件100的延伸方向凸起形成有第二绝缘筋240，第二绝缘筋240位于两导电片300之间，并且第二绝缘筋240的高度不低于导电片300的端部距第二覆盖体220的高度。第一绝缘筋230与第二绝缘筋240提高了两导电片300之间的绝缘性能，并且使得两导电片300之间的电器间隙与爬电距离符合国家标准增安型防爆标准GB3836.3-2010和本安型防爆标准GB3836.4-2010。
[0027]进一步地，旋转部130的端部沿其径向方向开设有第一防滑凹槽132，优选地，第一防滑凹槽132的截面呈矩形，第一防滑凹槽132有效地防止了连接件100与绝缘体200之间的相对转动。可以理解的是，本发明并不限制第一防滑凹槽132的数量与结构形式，例如可在旋转部130的端部开设两条呈十字交叉的第一旋转凹槽132，第一旋转凹槽132的截面形状也可以为三角型。
[0028]进一步地，连接主体120的内壁沿其圆周方向环绕设置有若干第二防滑凹槽121，优选地，第二防滑凹槽121的数量为5个，第二防滑凹槽121的截面形状为三角形，并且若干第二防滑凹槽121等间隔设置。第二防滑凹槽121有效地防止了连接件100与绝缘体200之间的轴向相对运动。可以理解的是，本发明并不限制第二防滑凹槽121的数量与结构形式。
[0029]为了方便导电片300与导线之间的连接，导电片300的两端均设置有连接孔310。通常导电片300与导线之间采用锡焊的方式连接，连接孔310作为焊锡的容置腔。
[0030]进一步地，导电片300呈一长条片状结构，导电片300的侧边设置有防脱凹槽320，并且防脱凹槽320位于绝缘体320中。防脱凹槽320用于防止导电片300脱出绝缘体320。可以理解的是，本发明并不限制防脱凹槽320的数量与结构形式，优选地，导电片300的每一侧边设置一防脱凹槽320，为了不降低导电片300的结构强度，两防脱凹槽320避免相对设置。
[0031]绝缘体200的材质为特种塑料，优选地，绝缘体200的材质为聚苯硫醚(PPS，Polyphenylene sulfide),导电片300由铜制成,连接件100由招或铜制成。
[0032]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种隔爆接头，用于防爆灯具，其特征在于，所述隔爆接头包括连接件、绝缘体和两导电片，所述连接件为一具有注塑腔的圆筒状结构，其包括相连为一体的连接主体和旋转部，所述旋转部位于所述连接主体的外端，所述注塑腔贯通所述连接主体和所述旋转部，所述连接主体的外壁设置有用于与灯具壳体螺纹相接的隔爆螺纹，所述绝缘体于所述连接件的注塑腔内注塑成型，两所述导电片嵌套于所述绝缘体中并间隔一定的距离，所述导电片的两端从所述绝缘体伸出。
2.根据权利要求1所述的隔爆接头，其特征在于，所述旋转部由所述连接主体的外端径向向外延伸形成，所述旋转部的边沿具有两相对平行设置的夹持边。
3.根据权利要求2所述的隔爆接头，其特征在于，所述绝缘体的两端朝垂直于所述连接件的延伸方向向外延伸分别形成有第一覆盖体和第二覆盖体，所述第一覆盖体贴覆于所述旋转部，并且所述第一覆盖体的边沿形状与所述旋转部相适应，所述第二覆盖体贴覆于所述连接件的内端，并且所述第二覆盖体的边沿形状与所述内端相适应。
4.根据权利要求3所述的隔爆接头，其特征在于，所述第一覆盖体沿所述连接件的延伸方向凸起形成有第一绝缘筋，所述第一绝缘筋位于两所述导电片之间，并且所述第一绝缘筋的高度不低于所述导电片的端部距所述第一覆盖体的高度；所述第二覆盖体沿所述连接件的延伸方向凸起形成有第二绝缘筋，所述第二绝缘筋位于两所述导电片之间，并且所述第二绝缘筋的高度不低于所述导电片的端部距所述第二覆盖体的高度。
5.根据权利要求3所述的隔爆接头，其特征在于，所述旋转部的端部沿其径向方向开设有第一防滑凹槽。
6.根据权利要求3所述的隔爆接头，其特征在于，所述连接主体的内壁沿其圆周方向环绕设置有多个第二防滑凹槽，多个所述第二防滑凹槽间隔设置。
7.根据权利要求1所述的隔爆接头，其特征在于，所述导电片的两端均设置有连接孔。
8.根据权利要求1所述的隔爆接头，其特征在于，所述导电片为一长条片状结构，所述导电片的侧边设置有防脱凹槽，并且所述防脱凹槽位于所述绝缘体中。
9.根据权利要求1所述的隔爆接头，其特征在于，所述绝缘体由聚苯硫醚注塑形成。
10.根据权利要求1所述的隔爆接头，其特征在于，所述导电片由铜制成，所述连接件由铝或铜制成。
【文档编号】F21V17/12GK104344378SQ201310335387
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】周明杰, 李明合 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司