格栅型led散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种有效提高导热和散热效率的格栅型LED散热器。本实用新型的格栅型LED散热器，包括散热器主体，散热器主体包括背板以及垂直设置在背板边缘的侧板，侧板围成散热室；散热室内通过导热板围成容置室、并在容置室内设置有隔板，隔板将容置槽分隔为电源槽和光源槽；散热室内设置有连接侧板和导热板的格栅，格栅之间贯穿设置有导流气管，背板上设置有通气孔，导流气管的一端与通气孔相连。
【专利说明】格栅型LED散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车车灯散热器，尤其涉及一种格栅型LED散热器。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的高速发展，人们在追求舒适性和易操控性的同时，汽车整体的安全性和节能环保也被越来越重视，对此，为了减少汽车照明的能耗，现有技术的汽车前照灯通常使用LED灯并采用平面集群封装技术，以实现大功率、低能耗的要求；然而，汽车前照灯内部是一个密闭的环境，当汽车前照灯处于照明状态时，前照灯所处的密闭环境将由于热量聚集而产生较高的温度，不但容易在前照灯内部产生雾气，影响照明效果，还容易使得汽车前照灯中的零部件尤其是塑料零部件受热变形，甚至出现烧熔的现象；目前使用散热器进行降温是一种常见的散热方式，为了提高散热效率，通常将散热器设置为格栅状，然而这种方式，由于格栅的散热片之间气流不流通，仍然存在散热效率较低的问题。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的格栅型LED散热器，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效提高导热和散热效率的格栅型LED散热器。
[0005]本实用新型的格栅型LED散热器，包括散热器主体，所述散热器主体包括背板以及垂直设置在背板边缘的侧板，所述侧板围成散热室；所述散热室内通过导热板围成容置室、并在容置室内设置有隔板，所述隔板将所述容置槽分隔为电源槽和光源槽；所述散热室内设置有连接所述侧板和导热板的格栅，所述格栅之间贯穿设置有导流气管，所述背板上设置有通气孔，所述导流气管的一端与所述通气孔相连。
[0006]进一步的，所述电源槽和光源槽相对的两侧设置有连接板，所述隔板和连接板将所述散热室分隔为第一散热室、第二散热室、第三散热室和第四散热室，位于所述第一散热室、第二散热室、第三散热室和第四散热室的格栅相互之间互相垂直，所述导流气管与所述格栅互相垂直。
[0007]进一步的，所述第一散热室和第二散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第一气室，所述第二散热室和第三散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第二气室，所述第三散热室和第四散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第三气室，所述第四散热室和第一散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第四气室，所述背板位于所述第一气室和第三气室的位置设置所述通气孔、并在所述第一气室和第三气室的前侧设置密封有挡板，所述导流气管连接所述第一气室和第二气室、第二气室和第三气室、第三气室和第四气室以及第四气室和第一气室。
[0008]进一步的，所述导流气管倾斜设置在格栅之间，所述导流气管位于通气孔的一侧与背板的垂直间距小于另一侧与背板的垂直间距。
[0009]进一步的，所述电源槽和光源槽内设置有导热硅胶。
[0010]进一步的，所述背板位于容置室的位置为铜质背板。
[0011]进一步的，所述背板位于容置室之外的位置为铝制背板，所述侧板、导热板和格栅分别为铝制侧板、铝制导热板和铝制格栅。
[0012]进一步的，所述隔板为隔热陶瓷板。
[0013]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:将发热量不同的光源和电源分隔开来，可以避免其互相影响工作，同时采用格栅以增大散热面积；由于在格栅之间设置有导流气管，可以增加格栅之间的气体流动，提高传热效率，增大散热面积；同时由于导流气管的两个出口位于背板的两侧，这样，不论空气朝向哪个方向流动，均会有气流进入导流气管中，进而提闻热传导效率。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的前视图；
[0016]图2是本实用新型的后视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]参见图1和图2所示，本实用新型的格栅型LED散热器，包括散热器主体1，散热器主体I包括背板11以及垂直设置在背板边缘的侧板12，侧板12围成散热室；散热室内通过导热板13围成容置室、并在容置室内设置有隔板2，隔板2将容置槽分隔为电源槽14和光源槽15;散热室内设置有连接侧板和导热板的格栅3，格栅3之间贯穿设置有导流气管4，背板11上设置有通气孔16，导流气管4的一端与通气孔16相连。
[0019]本实用新型的格栅型LED散热器，电源槽14和光源槽15相对的两侧设置有连接板17，隔板2和连接板17将散热室分隔为第一散热室21、第二散热室22、第三散热室23和第四散热室24，位于第一散热室、第二散热室、第三散热室和第四散热室的格栅相互之间互相垂直，导流气管4与格栅3互相垂直。
[0020]本实用新型的格栅型LED散热器，第一散热室21和第二散热室22之间的格栅与侧板相配合围出第一气室31，第二散热室22和第三散热室23之间的格栅与侧板相配合围出第二气室32，第三散热室23和第四散热室24之间的格栅与侧板相配合围出第三气室33，第四散热室24和第一散热室21之间的格栅与侧板相配合围出第四气室34，背板11位于第一气室和第三气室的位置设置通气孔16、并在第一气室和第三气室的前侧设置密封有挡板，导流气管4连接第一气室和第二气室、第二气室和第三气室、第三气室和第四气室以及第四气室和第一气室。
[0021]本实用新型的格栅型LED散热器，导流气管4倾斜设置在格栅3之间，导流气管位于通气孔的一侧与背板的垂直间距小于另一侧与背板的垂直间距。
[0022]本实用新型的工作原理为:将发热量不同的光源和电源分隔开来，可以避免其互相影响工作，同时采用格栅以增大散热面积；由于在格栅之间设置有导流气管，可以增加格栅之间的气体流动，提高传热效率，增大散热面积；同时由于导流气管的两个出口位于背板的两侧，这样，不论空气朝向哪个方向流动，均会有气流进入导流气管中，进而提高热传导效率。
[0023]为了进一步提高设置在电源槽和光源槽中的LED电源和LED光源的传热效率，本实用新型的格栅型LED散热器，电源槽14和光源槽15内设置有导热硅胶。
[0024]本实用新型的格栅型LED散热器，背板11位于容置室的位置为铜质背板。
[0025]本实用新型的格栅型LED散热器，背板11位于容置室之外的位置为铝制背板，侧板、导热板和格栅分别为铝制侧板、铝制导热板和铝制格栅。
[0026]本实用新型的格栅型LED散热器，隔板2为隔热陶瓷板。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种格栅型LED散热器,其特征在于:包括散热器主体,所述散热器主体包括背板以及垂直设置在背板边缘的侧板，所述侧板围成散热室；所述散热室内通过导热板围成容置室、并在容置室内设置有隔板，所述隔板将所述容置槽分隔为电源槽和光源槽；所述散热室内设置有连接所述侧板和导热板的格栅，所述格栅之间贯穿设置有导流气管，所述背板上设置有通气孔，所述导流气管的一端与所述通气孔相连。
2.根据权利要求1所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述电源槽和光源槽相对的两侧设置有连接板，所述隔板和连接板将所述散热室分隔为第一散热室、第二散热室、第三散热室和第四散热室，位于所述第一散热室、第二散热室、第三散热室和第四散热室的格栅相互之间互相垂直，所述导流气管与所述格栅互相垂直。
3.根据权利要求2所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述第一散热室和第二散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第一气室，所述第二散热室和第三散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第二气室，所述第三散热室和第四散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第三气室，所述第四散热室和第一散热室之间的格栅与所述侧板相配合围出第四气室，所述背板位于所述第一气室和第三气室的位置设置所述通气孔、并在所述第一气室和第三气室的前侧设置密封有挡板，所述导流气管连接所述第一气室和第二气室、第二气室和第三气室、第三气室和第四气室以及第四气室和第一气室。
4.根据权利要求3所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述导流气管倾斜设置在格栅之间，所述导流气管位于通气孔的一侧与背板的垂直间距小于另一侧与背板的垂直间距。
5.根据权利要求1所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述电源槽和光源槽内设置有导热硅胶。
6.根据权利要求1所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述背板位于容置室的位置为铜质背板。
7.根据权利要求1所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述背板位于容置室之外的位置为铝制背板，所述侧板、导热板和格栅分别为铝制侧板、铝制导热板和铝制格栅。
8.根据权利要求1所述的格栅型LED散热器，其特征在于:所述隔板为隔热陶瓷板。
【文档编号】F21V29/00GK204026604SQ201420497047
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】薛桂芬, 陆佳俊, 陆雪松 申请人:苏州骏发精密机械有限公司