技术领域本实用新型涉及半导体照明光源领域，尤其是一种采用LED灯丝链作为发光体的LED灯泡。
背景技术：
将LED发光体做成灯丝(或称灯条)状的灯丝发光型LED灯泡(简称LED灯丝灯)越来越得到国内外市场的肯定与重视，因为其照明效果与人们熟悉的白炽灯泡相似，具有全方位出光的优点，且发光效率很高，节能效果明显优于常规同类产品。不仅如此，在其密封泡壳内充满了高导热率的氦气，使LED处于惰性气体的保护之中，提高了灯泡长寿命工作的可靠性。人们预计，在室内装饰照明领域，LED灯丝灯将一统天下！LED灯丝灯，由灯头、驱动电路以及LED发光泡所组成，或者在灯头与LED发光泡之间再连接一承装驱动电路的塑料件。所述LED灯丝灯的LED发光泡包含LED发光体、安装LED发光体的玻璃芯柱、密封的玻璃泡壳与泡壳内充入的工作气体——氦气。当前市场上出现的LED灯丝灯中的LED灯丝都是单条的直条形灯丝，且都是采用点焊工艺将其逐条焊在玻璃芯柱的支杆上。此种LED灯丝的连接与安装结构，不仅点焊次数多而增加了灯丝灯的LED发光泡生产的机械化与自动化的难度，且在多次点焊过程中容易损伤灯丝而造成成品率低、可靠性差。不仅如此，其中直条形LED灯丝的排列近乎彼此平行(见图1)，使之在正对灯泡底部的方向出光很少，配光曲线较差。另有一种已公开的LED螺旋形灯丝(专利号：2013106396686)，此种LED灯丝的结构与成形工艺不仅容易产生应力而拉断连接芯片的金丝，且金属基板阻挡了绝大部分向基板背面的出光，无法满足全方位出光的要求。此种螺旋形灯丝亦需采用点焊工艺安装灯丝，且安装的结构较为繁杂，难以批量生产，至今未能真正进入市场。综上所述，如何改进LED灯丝在玻璃芯柱上的安装结构，改善LED灯丝发光的配光曲线，已成为LED灯丝灯进一步发展面临的两大关键问题。
技术实现要素：
为有效解决目前LED灯丝灯存在的上述问题，本实用新型的方案是将灯泡中LED发光体做成一种LED灯丝链的结构。具体结构方案如下：本实用新型LED灯泡由灯头、驱动电路以及LED发光泡所组成，所述LED发光泡包含LED发光体、安装LED发光体的玻璃芯柱、密封的玻璃泡壳与泡壳内充入的工作气体。本实用新型的最主要的结构特征是其中的LED发光体做成一种LED灯丝链的结构，就是用金属细丝螺旋(1)将数条LED灯丝(2)按极性首尾相接地串联起来而组成一条灯丝链，且在此灯丝链的首尾两端亦连接金属细丝螺旋作为整条LED灯丝链的正负电极引出线(3)，灯丝链中包含的LED灯丝的条数根据具体需要而定，如图3、图4、图5所示；LED灯丝链在玻璃芯柱上的连接结构为灯丝链的正负电极引出线(3)分别与玻璃芯柱的内导丝(4)连接，灯丝链的各段LED灯丝间的金属细丝螺旋(1)分别与玻璃芯柱上的灯丝挂钩(5)连接。由于在本实用新型的上述结构中LED灯丝链与承载灯丝链的玻璃芯柱的连接为灯丝链上的金属细丝螺旋与芯柱内导丝及灯丝挂钩的连接，故可以采用夹丝结构而无需点焊，比常规的点焊结构提高了成品率与可靠性，也改善了LED灯丝发光的配光曲线。灯丝链中的金属细丝螺旋可选择绕成单螺旋或双重螺旋结构的钨丝螺旋，或钼丝螺旋，或钢丝螺旋，或铜合金丝螺旋；所述玻璃芯柱上的灯丝挂钩，可选择为钼丝挂钩，或钨丝挂钩，或铁合金丝挂钩，或铜合金丝挂钩；灯丝挂钩在玻璃芯柱上的安装结构可以全部都插装在玻璃芯柱的玻璃杆(6)上(参阅图6)；或者将全部灯丝挂钩(5)都插装在玻璃芯柱的芯柱板(7)上(参阅图8、图10)；或者将一部分灯丝挂钩插装在玻璃芯柱的玻璃杆(6)上而另一部分插装在玻璃芯柱的芯柱板(7)上。所述LED灯丝链中各段灯丝的长度根据不同需求可以相等也可以不相等，其长度可在10mm至80mm之间选择。本实用新型产品与现有同类产品相比的突出优点是生产效率高，生产成品率高，成本低而照明效果好。下面结合附图与实施例对本实用新型进一步加以说明。附图说明图1是作为对比用的市场已有的4W灯丝灯结构示意图。图2是本实用新型实施例1的结构示意图。图3是包含2段LED灯丝的LED灯丝链的结构示意图。图4是包含4段LED灯丝的LED灯丝链的结构示意图。图5是包含8段LED灯丝的LED灯丝链的结构示意图。图6是本实用新型实施例1的LED发光泡内的灯丝挂钩分布的结构示意图。图7是本实用新型实施例1的LED发光泡结构示意图。图8是本实用新型实施例2的LED发光泡内的灯丝挂钩分布的结构示意图。图9是本实用新型实施例2的LED发光泡结构示意图。图10是本实用新型实施例3的LED发光泡内的灯丝挂钩分布的结构示意图。图11是本实用新型实施例3中的LED发光泡结构示意图。图中1为连接LED灯丝金属细丝螺旋；2为LED灯丝；3为LED灯丝链的正负电极引出线；4为玻璃芯柱的内导丝；5为玻璃芯柱上的灯丝挂钩；6为玻璃芯柱的玻璃杆；7为玻璃芯柱的芯柱板。具体实施方式实施例1为一额定功率6W、光通量600Lm、色温2700K、显色指数大于80的LED灯泡，图2是整灯的结构示意图。由于采用了极其小型化的驱动电路，因而能够将其安装在灯头内，使本实施例的灯头直接与LED发光泡连接而无需添加塑料件，从而做到与白炽灯泡相同的外观。图7是本实施例1中LED发光泡的结构示意图，图6其中的灯丝挂钩分布的结构示意图。本实施例1采用包含8段LED灯丝的灯丝链，示意图如图5所示，各段LED灯丝的长度相等，均为20mm，额定功率均为0.75W。每段金属细丝螺旋(1)及灯丝链两端的正负电极引出线(3)的长度相等，均为8mm，外径1.5mm；灯丝挂钩(5)由直径0.1mm的钼丝制成，长度均为20mm，所有灯丝挂钩都安装在玻璃芯柱的玻璃杆(6)上，分2层，上层3根，下层4根，如图6。灯丝链两端的正负电极引出线(3)分别被夹包在对应的芯柱内导丝(4)的端部，相邻LED灯丝间的金属细丝螺旋(1)分别挂入对应的灯丝挂钩中，如图7。实施例2为额定功率1.5W、光通量大于150Lm、色温2700K、显色指数大于80的LED灯泡。与实施例1不同之处是灯泡中的灯丝链只包含2条LED灯丝，示意图如图3所示；且玻璃芯柱上没有玻璃杆，唯一的一根灯丝挂钩插入式地安装在芯柱板(7)上，示意图如图4所示，这根灯丝挂钩由直径0.1mm的钼丝制成，长度为35mm；发光泡的示意图如图9所示。其他未专门指出说明的均与实施例1相同。实施例3为额定功率3W、光通量大于300Lm、色温2700K、显色指数大于80的LED灯泡。灯泡中的灯丝链包含4条LED灯丝，示意图如图4所示；且玻璃芯柱的芯柱板(7)上插入式地安装了3根灯丝挂钩，如图10所示；发光泡的示意图如图11所示。其他均与实施例2相同。