一种反射结构、散热结构及具有该反射结构和散热结构的灯具的制作方法

本发明涉及车辆零配件领域，尤其涉及一种反射结构、散热结构及具有该反射结构和散热结构的灯具。

背景技术：

随着柔性led灯在车辆领域的逐渐发展，车内照明、车辆照明领域越来越多地安装有柔性led灯条。如图1所示，目前，安装柔性led灯条的传统结构包括反射结构和散热结构，散热结构上包括至少2个弹片组件，弹片组件与反射结构的侧壁卡合。由于此种方式下将减少软板散热面积，影响散热效果。同时散热结构的固定并不稳定，在震动的情况下散热结构容易脱落。

此外，在安装此类散热结构时，由于缺少预定位结构，安装工艺中反射结构与散热结构的位置配合并不稳固，两者定位精度不高。

因此，需要一种互相配合的新型反射结构和散热结构，在保证对柔性led灯条的散热效果的同时，保证装配的稳定性，防止用于固定灯条的散热结构在震动时脱落。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种反射结构、散热结构及具有该反射结构和散热结构的条形灯，保证led散热的同时提高散热结构和反射结构的配合牢固性和平衡性。

本发明公开了一种反射结构，用于光源的反射照明，包括反射基体及设 于所述反射基体的一第一端面上的固定基体，所述固定基体用于固定安装印刷电路板及与所述印刷电路板对应的散热结构，所述固定基体包括：至少一对限位部，自所述第一端面向外延伸，每一所述限位部包括互相对应的第一限位单元及第二限位单元；至少一对卡合部，自所述第一端面向外延伸，每一卡合部包括第一卡合单元及第二卡合单元，所述第一卡合单元与所述第一限位单元设于同侧，所述第二卡合单元与所述第二限位单元设于同侧；基准部，自所述第一端面向外延伸。

优选地，所述限位部呈一对，所述卡合部呈两对；所述第一限位单元的两侧分别设有第一卡合单元，所述第二限位单元的两侧分别设有第二卡合单元。

优选地，所述第一限位单元和第二限位单元自所述第一端面延伸的高度大于所述第一卡合单元和第二卡合单元自所述第一端面延伸的高度。

优选地，所述第一限位单元设有第一限位面，所述第二限位单元设有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面对应；所述第一限位面和/或第二限位面上设有至少一条限位筋。

优选地，所述第一端面上还设有承载部，所述限位部和/或卡合部设于对应的所述承载部上。

优选地，所述反射结构由热塑性塑料或热固性塑料制成。

本发明还公开了一种散热结构，用于散发印刷电路板的热量，设置于一反射结构上，包括安装基体，所述安装基体包括：安装端面，与所述反射结构贴合；至少一对安装部，自与所述安装端面不在同一平面的方向上向外延伸，每一所述安装部包括互相对应的第一安装单元及第二安装单元；至少一对卡扣部，自与所述安装端面不在同一平面的方向上向外延伸，每一卡扣部包括第一卡扣单元及第二卡扣单元，所述第一卡扣单元与所述第一安装单元设于同侧，所述第二卡扣单元与所述第二安装单元设于同侧；基准孔位，设置于所述安装端面，用于贯穿一基准部。

优选地，所述安装部呈一对，所述卡扣部呈两对；每一所述第一限位单 元和第二限位单元与所述安装端面的连接处设有镂空部，每一所述第一卡扣单元及第二卡扣单元设于所述镂空部内。

优选地，所述安装部垂直于所述安装端面而设；所述卡扣部基本与所述安装端面齐平。

优选地，所述基准孔位内设有一定位部；所述定位部的固定端与所述安装端面连接，所述定位部的自由端向所述基准孔位延伸。

优选地，所述散热结构还包括至少一条散热筋，自与所述安装端面不在同一平面的方向上向外延伸。

优选地，所述散热结构由金属制成。

本发明又公开了一种灯具，包括：前述的反射结构、前述的散热结构及led软板组件，所述led软板组件固定于所述反射结构及散热结构间。

优选地，所述散热结构的安装端面上设有至少一个安装孔位，所述led软板上设有至少一个固定孔位，每一所述固定孔位对应一所述安装孔位而设；所述led软板组件设有定位孔位，对应所述反射结构的基准部及所述散热结构的基准孔位而设。

优选地，所述反射结构的卡合部与所述散热结构的卡扣部过盈配合。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.反射结构与散热结构的安装更为稳固，即便在具有该反射结构和散热结构的设备震动时，也不易脱落；

2.散热结构的散热筋可设计得更长，散热面积更大，进一步提高了散热效果；

3.新增预定位结构，安装反射结构及散热结构时更为方便快捷。

附图说明

图1为现有技术中反射结构与散热结构的配合安装结构示意图；

图2a为符合本发明一优选实施例中的反射结构的结构示意图；

图2b为符合本发明一优选实施例中的反射结构的结构示意图；

图3为符合本发明一优选实施例中的散热结构的结构示意图；

图4为符合本发明一优选实施例中反射结构和散热结构安装后的结构示意图；

图5a为符合本发明一优选实施例中灯具的led软板组件的结构示意图；

图5b为图5a中a部分的局部放大示意图；

图6为符合本发明一优选实施例中的灯具的结构示意图。

附图标记：

100-反射结构、110-反射基体、111-第一端面、112-承载部、120-固定基体、121-第一限位单元、122-第二限位单元、123-第一卡合单元、124-第二卡合单元、125-基准部、126-第一限位面、127-第二限位面、128-限位筋；

200-散热结构、210-安装基体、211-安装端面、212-第一安装单元、213-第二安装单元、214-第一卡扣单元、215-第二卡扣单元、216-基准孔位、217-镂空部、218-定位部、219-散热筋、220-安装孔位；

300-led软板组件、310-固定孔位、320-定位孔位；

400-灯具。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

参阅图2a及图2b，为符合本发明一优选实施例中的反射机构100，该发射结构可内置有光源、或光源的光出射至反射机构100上，对光源进行反射照明。由于反射机构100的上述效果，其具有一反射基体110，面向光源而设，或光源设置在反射基体110内，用作反射照明。同时为了固定该反射基体110，或在反射基体110上固定其他如散热结构200、发光结构的部件，反射基体110的一第一端面111上设置有一固定基体120，固定基体120用作固定安装外部部件如：印刷电路板、或与印刷电路板配套使用的散热结构200等部件，或用作将反射基体110固定在某一部件或其他安装面上。在该 实施例中，固定基体120具体包括有：

①限位部

限位部固定设置在第一端面111上，自第一端面111向着外部延伸，以形成突出于第一端面111的结构，用作为对外部结构的位置限定。限位部以成对的结构形成，其包括有第一限位单元121和第二限位单元122，两者互相对应，则第一限位单元121和第二限位单元122间形成一容纳空间，用于容纳外部设备或装置与固定基体120的连接部分。由于第一限位单元121与第二限位单元122的对应设置，使得两者可对设置在上述容纳空间内的部件进行夹持，利用夹持力及物体间的摩擦力来对部件进行夹持固定。可以理解的是，限位部的数量并不限定在一对，限位部的对数增加可相应地提高限位部的夹持力大小。

②卡合部

卡合部固定设置在第一端面111上，自第一端面111向着外部延伸，同样形成突出于第一端面111的结构，用作为对安装至容纳空间后的外部结构的位置进行进一步地限定。因此，卡合部与限位部配合使用，同样以成对的结构形成，其包括有第一卡合单元123和第二卡合单元124，为了形成卡合部与限位部的配合形式，第一卡合单元123与第一限位单元121设置在同一侧，而第二卡合单元124与第二限位单元122设置在同一侧，则第一卡合单元123和第二卡合单元124间的空间进一步扩大了容纳空间的大小。而与限位部所不同的是，当外部部件放入限位部所形成的容纳空间时，限位部与外部部件的外轮廓整体贴合并夹持，而卡合部则是与放入容纳空间的部件所具有的安装构件配合，在限位部夹持的基础上进一步卡接配合。因此，可以理解的是，上述安装构件，通常伸出于外部部件，则第一卡合单元123与第二卡合单元124的间距可略小于第一限位单元121与第二限位单元122的间距，以适应外部部件的不同构造。

③基准部125

基准部125设置在第一端面111上，并自该第一端面111向外延伸，同 样形成突出于第一端面111的结构。基准部125作为外部部件的预安装定位部218分，向着外部部件的安装方向延伸，且其设置位置可设置在容纳空间内，或是第一端面111的端缘(未示出)，帮助使用者利用外部部件上设置的配合基准部125的其他部件进行外部部件的安装、预安装或防呆安装。

具有以上结构后，反射机构100分别通过限位部对外部部件的夹持限位、卡合部对外部部件的卡合连接、基准部125对外部部件的预定位和轴向固定，使得与限位部配合安装的外部部件更加稳固，即便在反射机构100遇到震动的情况，外部部件也不会脱落。

继续参阅图2a和图2b，在该优选实施例中，限位部的数量为一对，卡合部的数量为两对，则在每一限位单元的两侧，分设有一卡合单元，对应于外部轮廓为平整状的、或矩形的形状而言，第一限位单元121和第二限位单元122在其两侧可提供相同的夹持力和卡合力。

可以理解的是，限位部和卡合部的数量并不限于一对和两对，根据不同外部部件的外表面及安装部，可对应设置不同对数的限位部。

此外，限位部和卡合部的延伸高度也可优选地配置为：作为限位部的第一限位单元121和第二限位单元122从第一端面111上延伸而出的高度大于作为卡合部的第一卡合单元123和第二卡合单元124从第一端面111延伸而出的高度。这一优选的结构可使得限位部和卡合部分别对应各自的功能而设计大小。由于第一限位单元121和第二限位单元122用于提供夹持力，因此，其高度设计更高，提供与外部部件更多的接触面积；而第一卡合单元123和第二卡合单元124提供与外部部件的卡合力，需要较小的线型接触面积，因此，其高度可设计的更短，设计位置与外部部件的安装部直接配合即可。

为了进一步避免外部部件自反射机构100上脱落，第一限位单元121设有第一限位面126，第二限位单元122设有第二限位面127，且第一限位面126与第二限位面127对应而设，使得外部部件与限位部的接触为面接触。同时，在第一限位面126和/或第二限位面127上，设置有至少一条限位筋128，限位筋128优选地可沿第一限位面126和/或第二限位面127竖直延伸， 形成于外部部件的接触。上述限位筋128除可提供更大的夹持力外，也可将限位筋128设计为具有较大摩擦力的材料如橡胶等，从而进一步提供更大的摩擦力。同时，将限位筋128设置在限位面上，可防止外部部件在装配时挤压限位筋128而导致的限位筋128变形或断裂的现象发生。

在第一端面111上，还可设置有承载部112，限位部和/或卡合部设置在对应的承载部112上。当外部部件放置入容纳空间后，即便是外部部件安装至容纳空间的底部，其也仅会与承载部112接触，可避免如外部部件底部具有金属部分的情况下的短路情况。承载部112作为承载及接触的中间面，也可作为具有限位功能的一部分，当需要在第一端面111上预留部分空间时，只需对应调整承载部112的高度，即可将容纳空间的最底部预留而出另作他用。

上述任一实施例中，反射机构100可由热塑性塑料或热固性塑料制成，如pc、pmma、pp、abs等。

参阅图3，为本发明中与反射机构100配套使用的散热结构200的结构示意图，该散热结构200设置在前述实施例的反射机构100上，当印刷电路板安装于散热结构200上、或安装于反射机构100上时，对印刷电路板上的电子器件进行散热。为了将散热结构200位置固定，其包括有一安装基体210，向外延伸以与反射机构100上的相应配件配合安装。具体地，安装基体210包括有：

①安装端面211

安装端面211对应于反射机构100上的第一端面111，互相对应贴合，当散热结构200设置在反射机构100的固定基体120上时，由反射机构100的第一端面111向安装端面211提供支持力，从而支撑散热结构200。

②安装部

安装部设置在安装端面211上，并自安装端面211向外延伸，且延伸方向与安装端面211不在同一平面上，安装部的设置不会影响安装端面211与第一端面111的配合，同时，也可保证散热结构200在不同方向上与反射机 构100贴合或卡合，从而产生不同方向上的紧固力，进一步加强两者的安装稳固性。为了与成对配置的限位部配合，安装部也包括互相对应的第一安装单元212和第二安装单元213，分别与第一限位单元121和第二限位单元122配合。配合关系可例如第一安装单元212和第二安装单元213设置在容纳空间内，并分别与第一安装单元212和第二安装单元213的内侧壁贴合，亦或是第一安装单元212和第二安装单元213分别紧扣第一限位单元121和第二限位单元122的外侧壁固定(未示出)，视使用者需求而定。同样地，由于限位部的数量并不限定在一对，安装部的对数应与限位部的数量一致，以达到适配的目的。

③卡扣部

卡扣部设置在安装端面211上，并自安装端面211向外延伸，且同样地，延伸方向与安装端面211不在同一平面上，但可与安装部的延伸方向相同或不相同。为了与成对配置的卡合部配合，卡扣部也包括互相对应的第一卡扣单元214和第二卡扣单元215，并且相应地，第一卡扣单元214与第一安装单元212设置在同一侧，第二卡扣单元215与第二安装单元213设置在同一侧。在安装部与限位部的配合方式为内侧壁紧贴的固定方式中，第一卡扣单元214和第二卡扣单元215也与第一卡合单元123和第二卡合单元124的内侧壁紧贴；而在安装部与限位部的配合方式为外侧壁紧扣的固定方式中，第一卡扣单元214和第二卡扣单元215同样也紧扣在第一卡合单元123和第二卡合单元124的外侧壁。

④基准孔位216

基准孔位216设置在安装端面211上，并沿着安装端面211的轴向方向贯通，当反射机构100与散热结构200配合时，基准孔位216对准反射机构100的基准部125，由基准部125贯穿而入。可以理解的是，基准部125与基准孔位216间可利用过盈配合加强散热结构200与反射机构100的安装稳固性，具体地，基准孔位216的径向大小略小于基准部125的径向大小，使用者需将基准部125插接入基准孔位216，使得基准孔位216的孔位边缘卡 合基准部125外边缘。

具有上述结构后，散热结构200与反射机构100上的固定基体120一一对应配置，通过三重固定方式将散热结构200的位置稳定在反射机构100上。

继续参阅图3或图4，为配合上述反射机构100的实施例，散热结构200的安装部数量为一对，卡扣部的数量为两对。第一安装单元212、第二安装单元213、第一卡扣单元214、第二卡扣单元215自安装端面211的同一端部延伸而出，其中，第一安装单元212和第二安装单元213与安装端面211基本垂直，从而对应同样自第一端面111而出、并基本与第一端面111垂直的第一限位单元121和第二限位单元122。而为了预留出第一卡扣单元214和第二卡扣单元215的配置位置，在第一限位单元121和第二限位单元122与安装端面211的连接处设有镂空部217，第一卡扣单元214和第二卡扣单元215设置在镂空部217里，从而使得安装部和卡扣部从安装端面211的同一端部延伸而出。以上配置的好处在于，安装端面211的整体可呈类矩形，容纳空间也可设置成类矩形，安装更为方便。

以上实施例中，卡扣部与安装端面211齐平，安装部与安装端面211垂直，则第一限位单元121和第二限位单元122向第一安装单元212和第二安装单元213提供的贴合力基本在水平方向，而第一卡合单元123和第二卡和单元向第一卡扣单元214和第二卡扣单元215提供的卡合力也基本在水平方向，使得安装基体210整体受力保持在一个方向，避免其受力过大而导致自身应力不足的破损现象。

为了进一步提高反射机构100与散热结构200在安装时的预定位配合，基准孔位216内设有一定位部218，该定位部218的一端固定在安装端面211上，优选地，可固定在基准孔位216的边缘，另一端则向基准孔位216延伸，从而缩小了基准孔位216的孔径大小。当反射机构100的基准部125插入至至基准孔位216内时，定位部218的自由端顶住基准部125的侧部，防止基准部125移动，从而起到安装时的预定位效果。

优选或可选地，散热结构200还包括有至少一条散热筋219，散热筋219 的一端固定在安装端面211上，向着与安装端面211不在同一平面的方向上延伸。散热筋219的数量和/或面积的增大，可相应地增加散热结构200的散热效果。

以上任一实施例中，散热结构200由金属如：不锈钢、铝、铜、合金等制成，利用此类具有高传导性的金属对安装在反射机构100和散热结构200间的灯具400进行散热。

参阅图5a、5b和图6，具有上述反射机构100和散热结构200后，两者间可安装led软板组件300，在该实施例中，led软板组件300呈条状，其上具有多个led发光单元，每一led发光单元均配置有一反射机构100和散热结构200，相邻的led发光单元间利用软板连接。

在散热结构200的安装端面211上设有安装孔位220，相应地，led软板组件300上设有固定孔位310，安装孔位220的位置与固定孔位310的位置相对应，可利用连接元件分别穿过安装孔位220和固定孔位310，将led软板组件300固定在反射机构100和散热结构200间。可以理解的是，安装孔位220和固定孔位310的数量可不局限于一个，在多个端部或拐角处均可设有安装孔位220和固定孔位310。

同时，为了匹配反射机构100的基准部125和散热结构200的基准孔位216，led软板组件300上设有定位孔位320，即在安装反射机构100、散热结构200和led软板组件300时，基准部125将先行插入led软板组件300的定位孔后，而后插入散热结构200的基准孔位216，从而对led软板组价同样起到预定位效果。

安装具有反射机构100、led软板组件300和散热结构200的灯具400时，将反射机构100的反射基体110倒置，并将led软板组件300的定位孔对准反射机构100的基准部125穿入，但并不深压至底，同时，led软板组件300的边缘与限位部的侧壁对应，使得led软板组件300均放置于容纳空间内，而led软板组件300上的led光源则对应反射基体110而设。随后将散热结构200的基准孔位216对准基准部125插入，定位部218卡住 基准部125，并将安装部与限位部略微卡合、卡扣部与卡合部略微卡合，待后续统一工装时，一并将散热结构200压入，使得反射机构100的卡合部与散热结构200的卡扣部过盈配合。最后安装连接元件，完成灯具400内部器件的安装。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。