配置发热丝的反射炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反射炉，尤其涉及一种配置发热丝的反射炉。
【背景技术】
[0002]反射炉焙烧是从废料中提炼稀有金属的一道重要工序，这也是高温干吹处理的必须环节，目前，公知的绝大多数反射炉是把炉内产生的废气直接往外排放，这种排放给周边的环境带来严重的污染。再就是，电热反射炉均是利用发热墙发热焙烧，发热墙离中心位置有一定的距离，从而也就导致焙烧速度慢，浪费能源。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的电热反射炉在使用中所存在的不足，本实用新型提供一种配置发热丝的反射炉，该反射炉不仅可自行消化内部排出的废气，而且炉体采用发热丝发热。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括炉体，炉体上侧面的居中处挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子的环形侧沿分别焊接一个接套的下部侧沿，炉体前侧面的上部分别设置观火孔，炉体前侧面的下部居中处挖一个方形口子，且方形口子的上侧沿设置一个活动门，炉体后侧面下部分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别由两个废气管连通炉体上侧面居中处的接套，每个接套空腔内的上部分别设置一个风机，炉体另一个侧面的下部分别挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子分别设置成出料口与出渣口 ；在炉体空腔内，炉体空腔内的四侧壁体分别由耐火砖加厚构置，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，溶解盆由特殊的耐高温金属材料构置，溶解盆底部表面分别由下往上呈直线型均匀凸出，每个凸出的线性表面均为半圆柱形状，每个半圆柱形的凸起面分别设置成导热罩，每个导热罩与导热罩之间的反面槽沟内分别连通，发热丝从炉体外底部分别置放在导热罩反面的槽沟内，炉体外底一头分别设置两个耐热线套，两个电路分别穿过耐热线套空腔内，并连接对应处的发热丝。
[0005]本实用新型的有益效果是，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，炉体底部置放的导热罩槽沟内分别置放发热丝，炉体底部及导热罩均是由导热性很强、耐高温的金属材料构置，这种方法发热:一是导电直接，导热速度快，二是接触的面积很大，几乎遍布炉体底部的每个部位。另外，本实用新型顶部的排气口由废气管与底部的高温区连通，从而达到自行消化废气
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体外平面示意图。
[0007]图2为本实用新型的炉体内部构置图。
[0008]图3为本实用新型本实用新型的局部示意图。
[0009]其中:1、废气管；2、风机；3、接管；4、炉体；5、观火孔；6、活动门；7、出料口 ；8、出渣口 ；9、耐火砖；10、溶解盆；11、导热罩；12、发热丝；13、耐热线套；14、电路；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0011]图1中，炉体4上侧面的居中处挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子的环形侧沿分别焊接一个接套3的下部侧沿，炉体4前侧面的上部分别设置观火孔5，炉体4前侧面的下部居中处挖一个方形口子，且方形口子的上侧沿设置一个活动门6，炉体4后侧面下部分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别由两个废气管I连通炉体4上侧面居中处的接套3，每个接套3空腔内的上部分别设置一个风机2，炉体4另一个侧面的下部分别挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子分别设置成出料口 7与出渣口 8。
[0012]图2包括图1，炉体4空腔内的四侧壁体分别由耐火砖9加厚构置，溶解盆10置放在炉体4空腔内的下部，溶解盆10底部表面分别由下往上呈直线型均匀凸出，每个凸出的线性表面均为半圆柱形状，每个半圆柱形的凸起面分别设置成导热罩11。
[0013]图3包括图1、图2，每个导热罩11与导热罩11之间的反面槽沟内分别连通，发热丝12从炉体4外底部分别置放在导热罩11反面的槽沟内，炉体4外底的一头外侧分别设置两个耐热线套13，两个电路14分别穿过一个耐热线套13空腔内，并连接对应处的发热丝12。
【主权项】
1.一种配置发热丝的反射炉，包括炉体，其特征在于炉体上侧面的居中处挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子的环形侧沿分别焊接一个接套的下部侧沿，炉体前侧面的上部分别设置观火孔，炉体前侧面的下部居中处挖一个方形口子，且方形口子的上侧沿设置一个活动门，炉体后侧面下部分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别由两个废气管连通炉体上侧面居中处的接套，每个接套空腔内的上部分别设置一个风机，炉体另一个侧面的下部分别挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子分别设置成出料口与出渣口。
2.根据权利要求1所述的配置发热丝的反射炉，其特征在于炉体空腔内的四侧壁体分别由耐火砖加厚构置，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，溶解盆底部表面分别由下往上呈直线型均匀凸出，每个凸出的线性表面均为半圆柱形状，每个半圆柱形的凸起面分别设置成导热罩，发热丝从炉体外底部分别置放在导热罩反面的槽沟内，炉体外底一头分别设置两个耐热线套，两个电路分别穿过耐热线套空腔内，并连接对应处的发热丝。
【专利摘要】一种配置发热丝的反射炉，包括炉体，炉体上侧面的居中处挖穿两个圆形口子，且两个圆形口子的环形侧沿分别焊接一个接套的下部侧沿，炉体后侧面下部分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别由两个废气管连通炉体上侧面居中处的接套，炉体空腔内的四侧壁体分别由耐火砖加厚构置，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，溶解盆底部表面分别由下往上呈直线型均匀凸出，每个凸出的线性表面均为半圆柱形状，每个半圆柱形的凸起面分别设置成导热罩，每个导热罩与导热罩之间的反面槽沟内分别连通，发热丝从炉体外底部分别置放在导热罩反面的槽沟内。
【IPC分类】F27B3-20, F27B3-10, F27B3-00
【公开号】CN204373378
【申请号】CN201420831315
【发明人】蔡凯伦
【申请人】桑高良
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日