一种烘干窑的出板监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏板生产设备，尤其是一种烘干窑的出板监测系统。
【背景技术】
[0002]矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有无规则孔或微孔等多种，表面可涂刷各种色浆。矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。
[0003]目前，矿棉的主要生产工艺为:矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等步骤；上述进室烘干操作中，主要是通过烘干窑进行相应的矿棉板烘干操作。随着烘干窑的长时间运行，包括烘干窑所在的生产线中易出现如下技术缺陷:
[0004]1、进板摆桥系统将待烘干矿棉板摆动输送至烘干窑入口处，需按照第一层、第三层、第五层、第二层、第四层、第六层的顺序进行矿棉输送；上述输送监测操作只能通过人工24小时监测，耗时耗力；常常因人为的监测失误以及监测不及时，导致烘干生产线被迫停机；
[0005]2、烘干窑出口处连接有出板摆桥系统以及相应的翻板系统，上述翻板系统的翻板间隔是根据后续流水生产线的处理能力进行相应设定的；因此，烘干窑出口处的出板时间间隔需与后续翻板系统的时间间隔相匹配。目前，上述烘干窑出口处并没有输出时间间隔的结构设置；即，现有车间的烘干窑的出板时间间隔不能进行相应控制，常常出现因烘干窑的内烘干辊道较长，造成出板时间不稳定，以及造成后续翻板机处发生堵板的现象，导致翻板系统中断；
[0006]3、烘干窑设置有三个燃烧室，通过三个燃烧室实现矿棉板的烘干操作；上述三个燃烧室的调节阀门为手动阀门，且安装在烘干窑顶部位置；具体温度调节操作根据烘干窑的出板质量以及经验数值进行调节，很容易带来经验误差；同时，三个燃烧室均布在烘干窑上，间距均为百米左右，上述调节操作需要员工常常分别爬到不同位置的烘干窑顶部进行相应调节，调节操作周期较长，费时费力，而且不能实现温度的及时调节，只能通过烘干窑出口处进行反馈监测，很容易造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型解决的技术问题是提供一种烘干窑的出板监测系统，能够有效解决现有技术中存在的问题；能够实现烘干窑的出板时间间隔的有效控制，能够有效避免后续工序发生堵板现象。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烘干窑的出板监测系统，其特征在于，
[0009]所述出板监测系统设置在烘干窑的出口端，所述出板监测系统包括挡板、升降气缸、计时器以及继电器；
[0010]所述挡板设置在所述烘干窑的每层烘干辊道出口端，所述升降气缸连接在所述挡板下方；所述计时器的输出端连接所述继电器的线圈，所述继电器设置在所述升降气缸的电磁开关连接电路中。
[0011]上述出板监测系统还可具有如下特点，
[0012]所述烘干窑的底部设置有活动底板，所述烘干窑底部两侧设置有插接槽，所述活动底板与所述插接槽之间为插接连接。
[0013]上述出板监测系统还可具有如下特点，
[0014]所述活动底板为弯折板，所述弯折板的延伸方向与所述烘干窑的输送方向平行，所述活动底板的两侧高于所述活动底板的中部。
[0015]上述出板监测系统还可具有如下特点，
[0016]所述烘干窑的烘干辊道两侧设置有限位板，所述限位板连接在辊道支架上，所述限位板用于限制矿棉板在烘干过程的轨道偏移。
[0017]上述出板监测系统还可具有如下特点，
[0018]所述限位板与所述辊道支撑架之间为滑槽连接，所述辊道支撑架上设置有滑槽，所述限位板下方连接有滑条，所述滑槽远离所述烘干辊道的端部与所述滑块之间设置有弹黃。
[0019]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0020]本实用新型通过能够有效解决现有技术中存在的问题，能够实现进板摆桥系统的监测操作，能够实现异常输送的报警操作；能够实现烘干窑的出板时间间隔的有效控制，能够有效避免后续工序发生堵板现象；能够实现燃烧室的远程控制，能够有效提供燃烧室温度的调节效率。
[0021]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0022]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0023]图1为本实用新型实施例中进板监测系统示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中出板监测系统示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例中温度监测系统示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例中进出板监测系统示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例中燃烧室控制系统示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例中燃烧室输送系统示意图；
[0029]图7为本实用新型烘干窑底部的局部剖视图；
[0030]图8为本实用新型烘干辊道一侧的俯视示意图；
[0031]图9为本实用新型进板监测系统电路连接示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]如图1所示，本实用新型提供了一种进板监测系统，进板监测系统4设置在烘干窑I的入口端，进板监测系统4包括进板监测传感器5、序列存储器、比较器7、继电器8以及显示灯9 ;进板监测传感器5设置在烘干窑I的每层烘干辊道入口端，序列存储器存储有正确进板输送对应的预设比特序列，比较器7的输入端连接有进板监测传感器5和正确序列存储器，比较器7的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在显示灯的连接电路中。
[0034]具体操作中，监测传感器用于检测该层入口处是否有矿棉板输送，在一个输送周期内，烘干辊道入口端的传感器将监测结果输出相应的监测比特序列，比较器将比特序列与预设比特序列进行比较；当监测比特序列与正预设特序列不等时，比较器输出电信号触发继电器的常开触点闭合，显示灯开启。现以具有6层烘干辊道的烘干窑为例进行简要说明；一个输送周期内，从第一层输送开始，至最后一层结束，正确进板输送对应的预设比特序列为:
[0035]100000 (第一层烘干辊道有板输入)；
[0036]001000 (第三层烘干辊道有板输入)；
[0037]000010 (第五层烘干辊道有板输入)；
[0038]010000 (第二层烘干辊道有板输入)；
[0039]000100 (第四层烘干辊道有板输入)；
[0040]000001 (第六层烘干辊道有板输入)；
[0041]监测传感器在输送周期内根据实际情况输出相应的监测比特序列，比较器将接收的监测比特序列与预设比特序列依次比较；如果上述序列不同，则产生相应灯光报警；工作人员可以及时赶到烘干窑的入口处进行相应的故障处理操作，能够有效降低因输送错误带来的生产损失，能够实现输送过程的监测操作。需要说明的是，如图9所示，本实用新型上述的进板监测系统可通过常用的电气元件(比如比较器、预设序列存储器、监测序列存储器、传感器等元件)连接而成，无需计算机编程即可实现。
[0042]上述进板监测系统能够根据输送周期内发生的监测比特序列进行相应比较，最终实现进板摆桥系统的监测操作，能够实现异常输送的报警操作。
[0043]如图2所示，本实用新型还提供了一种出板监测系统，出板监测系统10设置在烘干窑I的出口端，出板监测系统10包括挡板15、升降气缸14、计时器以及继电器；挡板15设置在烘干窑I的每层烘干辊道出口端，升降气缸14连接在挡板15下方；计时器的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在升降气缸14的电磁开关连接电路中。
[0044]具体操作中，挡板用于限制矿棉板输出的时间间隔；挡板的升起操作实现限制矿棉板的输出操作，挡板的下降操作实现释放矿棉板的输出操作；上述升降操作动力可通过升降气缸实现。上述升降气缸连接设置有电磁开关，电磁开关的连接电路中设置有继电器，相应的电路中可以包括有第一计时器11、第二计时器12 ;其中，第一计时器11用于记录限制矿棉板输送的时间，第二计时器12用于记录释放矿棉板输送的时间；通过上述第一计时器11、第二计时器12之间的相互触发，以及继电器13的触电触发，实现电磁开关的切换以及挡板15升降操作的切换。具体的，第一计时器11开始计时，即记录限制输送时间；当第一计时器11计时完成时触发继电器的触电动作，并实现驱动气缸的下降操作，以及矿棉板的释放输出操作；当第一计时器11计时完成时同时，触发第二计时器12开始计时，即记录释放输送时间；当第二计时器12及时完成时触发继电器的触电动作，并实现驱动气缸的上升操作，以及矿棉板的限制输出操作。需要说明的是，本领域的技术人员可以在本申请的技术启示下进行相应的电路的设计，可以采用其他的电路，以最终能够实现升降气缸