反射炉炉用油供热系统的制作方法
【专利说明】反射妒妒用油供热系统
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及到一种反射炉炉用油供热系统。
【背景技术】
[0003] 在键冶炼传统工艺中鼓风炉前床反射炉和还原精炼反射炉作火方式为烧煤作火： 人工加煤一人工攘渣一人工出渣，员工近距离操作，操作环境温度高，劳动强度大，对 员工职业健康不利，次键氧由于含有烟煤，重新回炉烙料时间长，增加了加工成本。烧煤作 火方式要求操作员工具有较强的操作技能和良好的身体素质，否则炉膛温度将达不到冶炼 要求，且因煤质量不稳定，给烧煤作火方式带来影响，炉膛温度难W控制，延长了冶炼时间， 增加了生产成本。另外烧煤会产生一定量的二氧化硫废气，势必增加处理成本，腐蚀设备， 增加设备维护检修次数，影响生产时间，且产生的煤渣需要按照环保要求修建煤渣仓库，增 加投资成本。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够在冶炼过程中缩短冶炼时间、改善作业 环境的炉用油供热系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为：X油自储油罐流至加热装置，在加热装置中预 热；星加热后的油流至过滤器过滤；呈过滤后的油流至油粟，油粟在动力装置的带动下， 将油送至分流罐；互油经分流罐分流后，流至燃油燃烧器，开启鼓风机鼓风，油和空气经燃 油燃烧器进入炉内。
[0006] 所述加热装置内的温度为7(TC -9(TC。
[0007] 所述油粟处设有回流管。
[0008] 所述回流管上设有压力调节阀和大压力表。
[0009] 所述大压力表压力范围为0.3-1. 6Mpa〇
[0010] 所述在靠近燃油燃烧器的油管上设有小压力表。
[0011] 所述小压力表压力范围为0. 1-0. 6Mpa〇
[0012] 所述动力装置为电动机或柴油机。
[0013] 在靠近所述储油罐的油管上设有阀口。
[0014] 本发明的有益效果是： 1、缩短冶炼时间、改善作业环境。
[0015] 2、在油罐底部安装阀口为了两个油罐用油的控制，可W-个油罐使用，或两个油 罐同时使用，另外利于在需要对阀口后端部分检修时，可W关闭阀口； 3、油粟处安装回油管，为了调节生产所需压力，在不同数量的反射炉使用时，通过 调节回油阀来调节生产所需油压力，一般W到炉前压力为调节标准，控制到炉前压力为 0. 1-0. 3mpa〇
[0016] 4、油因在不同的温度环境下流动性会发生变化，露天温度越低流动性越差，露天 温度越高流动性越好；为避免油在大气环境温度的影响，同时提高油的流动性，在油罐与 油粟之间安装油加热装置，主要采用电阻式加热，油恒温控制在60-90度之间，油恒温控制 后，油在喷油时雾化效果能达到最佳状态，降低油耗。
【附图说明】
[0017] 附图是本发明反射炉炉用油供热系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018] 一种反射炉炉用油供热系统，3:油自储油罐1流至加热装置3,在加热装置3中预 热；夏加热后的油流至过滤器5过滤；置过滤后的油流至油粟8,油粟8在动力装置9的带 动下，将油送至分流罐11 ;王油经分流罐11分流后，流至燃油燃烧器15,开启鼓风机12鼓 风，油和空气经燃油燃烧器15进入炉内。
[0019] 加热装置3内的温度为7(TC -9(TC。在油粟8处设有回流管10。在回流管10上 设有压力调节阀6和大压力表7。在大压力表7压力范围为0.3-1. 6Mpa。在靠近燃油燃烧 器15的油管上设有小压力表13。在小压力表13压力范围为0.1-0. 6Mpa。在动力装置9 为电动机或柴油机。在靠近储油罐1的油管4上设有阀口 2。与鼓风机12连接的进风管上 设有手动通风碟阀14。
[0020] 油罐安装在离地面3-5米，利用油自重，油经加热装置和过滤器流至油粟，油经过 可调式渣油粟的加压运输至分流罐中，从分流罐中分别接油管至使用地点，可W根据使用 地的远近选取油管的长短，油经燃油燃烧器喷入反射炉炉内的同时采用鼓风机增压，进入 炉内的油采用加热装置预热。加入炉物料前，先将炉前油压调至0. 1-0. 3Mpa，再将鼓风阀调 至1/5开度；加入炉物料后，先缓慢调节鼓风阀至2/5-4/5开度，再缓慢调节油粟压力，使炉 前油压在1-1. 4Mpa〇
[0021] 在放键正常后，可根据炉内键液温度高低，适当调小油压力及鼓风量。
[0022] 炉内火向外冒，应加大炉尾引风机频率，关小鼓风阀，直至炉膛工作口为处微负 压。调整油压和风量，确保进入脉冲布袋室内的烟气不超过190度。
[0023] 在生产操作过程中，应注意预防因引风机停机而造成的燃烧器喷火时回火发生。
【主权项】
1. 一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为： X+油自储油罐（1)流至加热装置（3)，在加热装置（3)中预热； 2:加热后的油流至过滤器（5)过滤； 1过滤后的油流至油泵（8)，油泵（8)在动力装置（9)的带动下，将油送至分流罐（11); 1+油经分流罐（11)分流后，流至燃油燃烧器（15)，开启鼓风机（12)鼓风，油和空气经 燃油燃烧器（15)进入炉内。
2. 根据权利要求1所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述加热装置（3)内的温 度为 70°C-90°C。
3. 根据权利要求2所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述油泵（8)处设有回流 管（10)。
4. 根据权利要求3所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述回流管（10)上设有 压力调节阀（6)和大压力表（7)。
5. 根据权利要求4所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述大压力表（7)压力范 围为 0? 3-1. 6Mpa。
6. 根据权利要求5所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述在靠近燃油燃烧器 (15)的油管上设有小压力表（13)。
7. 根据权利要求6所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述小压力表（13)压力 范围为 0? 1-0. 6Mpa。
8. 根据权利要求7所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述动力装置（9)为电动 机或柴油机。
9. 根据权利要求8所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：在靠近所述储油罐（1)的 油管（4)上设有阀门（2)。
【专利摘要】本发明公开了一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为：①油自储油罐（1）流至加热装置（3），在加热装置中预热；②加热后的油流至过滤器（5）过滤；③过滤后的油流至油泵（8），油泵在动力装置（9）的带动下，将油送至分流罐（11）；④油经分流罐分流后，流至燃油燃烧器（15），开启鼓风机（12）鼓风，油和空气经燃油燃烧器（15）进入炉内。本方法具有能够在冶炼过程中缩短冶炼时间、改善作业环境的优点。
【IPC分类】F27B3-20, C22B30-02
【公开号】CN104567348
【申请号】CN201310477716
【发明人】李羽, 黄安全, 肖军华, 胡时专
【申请人】湖南东港锑品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日