一种灯条接头的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种照明装置，特别是一种灯条接头。

背景技术：

随着led技术的越来越成熟，并且具有发光亮度高、使用寿命长的优点，所以led应用产品广泛用作广告或用作装饰，因此条形装饰灯很受市场青睐，随着灯条结构的不断改进，与led灯条相匹配的接头也需要相应的更改，目前灯条结构是led灯条内通过金属铜绞线作为供电主线，因此常规的灯条接头是通过插针从灯条端面刺入金属铜绞线内作电气连接，但该方法容易出现插针偏，导致短路。因此需要一种成本低，效力高、安全、使用方便、寿命长、维修方便的产品来替代现有产品存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述存在的缺陷，提供一种成本低，安装方便的、安全、使用方便、寿命长、维修方便的led灯条接头。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种灯条接头包括：塑料底座、至少一设置在底座上方的塑料罩盖、塑料底座的至少一端设置为端部开口的放置灯条的凹槽，另一端设置为导电部件，在塑料底座凹槽内设置有至少两条不同正负极性的金属导电条，金属导电条与导电件作电气连接的，两不同极性的金属导电条沿底座凹槽的底部内纵向方向平行设置，每条金属导电条上至少设置有一个凸起的齿状导电接触头，齿状导电接触头根部的金属导电条埋没在塑料底凹槽的底部内，凸起的尖齿状导电接触头从塑料底座凹槽的底部内伸出，其塑料罩盖的至少一边缘与塑料底座相匹配的至少一边缘通过连接结构连为一体，其塑料罩盖的至少一边缘侧壁设置有至少一可与塑料底座相扣合的搭孔，其塑料底座凹槽侧壁上至少设置有一与塑料罩盖搭孔相扣合的搭扣，塑料底座与塑料罩盖相扣合后呈一四周封闭的腔状。

所述的塑料罩盖上设置的搭孔可以为不穿透外表面的盲孔。

所述其连接结构为分别设置在塑料罩盖边缘侧壁的至少一搭孔，及设置在塑料底座凹槽侧壁上的至少一与塑料罩盖搭孔相扣合的搭扣，其搭孔为设置在塑料罩盖两纵向侧壁外表面的呈凸状体，在凸状体上设置有垂直罩盖的通孔，其搭扣为设置在塑料底座凹槽两纵向侧壁外表面上的呈凸状体，在凸状体上设置有垂直罩盖的直径小于搭扣上垂直孔通孔的通孔。

所述的塑料罩盖横向端面为l形，塑料罩盖的其中一侧壁的纵向边缘与塑料底座相匹配的纵向边缘通过连接结构连接为一体，该连接结构为一塑料体，该塑料体沿塑料罩盖及塑料底座纵向方向设置在塑料罩盖侧壁边缘与塑料底座凹槽边缘之间，塑料体厚度小于塑料罩盖厚度及塑料底座凹槽侧壁厚度，该连接结构为弯折处，横向端面为l形的塑料罩盖另一侧壁上设置有至少一呈矩形孔的搭孔，相对应的塑料底座凹槽纵向侧壁的一外表面上设置有至少一呈凸状体的搭扣，该搭扣横向端面呈梯形，塑料罩盖及塑料底座呈横向方向相匹配扣合。

所述的塑料罩盖横向端面为u形，塑料罩盖对称的两纵向侧壁分别设置有至少一呈矩形孔的搭孔，u形塑料罩盖的底部横向边缘与塑料底座凹槽横向侧壁顶部表面相匹配的横向边缘通过连接结构连接为一体，该连接结构为一塑料体，该塑料体沿塑料罩盖及塑料底座纵向方向设置在塑料罩盖侧壁边缘与塑料底座凹槽边缘之间，该塑料体厚度小于塑料罩盖侧壁厚度及塑料底座凹槽侧壁厚度，塑料底座凹槽两对称的纵向侧壁的外表面上分别设置有至少一呈凸状体的搭扣，该搭扣端面呈梯形，塑料罩盖及塑料底座呈纵向方向相匹配扣合。

所述的塑料底座内设置的金属导电部件为至少两条金属导线或者金属导电公针或者金属导电母针，其金属导电部件分别与不同正负极性的金属导电条做电气连接，并从端部塑料绝缘体内延伸出塑料底座外。

所述导电部件为至少两条不同极性的金属导电条沿底座凹槽的底部内纵向方向平行设置，每条金属导电条上至少设置有一个凸起的齿状导电接触头，齿状导电接触头根部的金属导电条埋没在塑料底凹槽的底部内，凸起的尖齿状导电接触头从塑料底座凹槽的底部内伸出，底座上的左、右两凹槽内的金属导电条为一体，左、右两凹槽之间通过塑料材料间隔开，其设置在底座上方的塑料罩盖为两个，左、右两凹槽上方各设置一个，其塑料罩盖及塑料底座呈横向或纵向方向相匹配扣合。

所述的塑料底座上方设置灯条的凹槽及塑料罩盖内表面的横截面为c形，塑料底座放置灯条的凹槽端的横向尺寸大于导电部件端的横向尺寸，塑料罩盖边缘与塑料底座在横向方向相连接，并在纵向方向相匹配扣合，在导电部件端的两纵向侧面表面位置上分别设置有至少一呈凸状体的搭扣，该搭扣端面呈梯形，塑料罩盖对称的两纵向侧壁设置在塑料罩盖后半部分位置，在塑料罩盖对称的两纵向侧壁分别设置有至少一呈矩形孔的搭孔，搭孔搭扣相匹配扣合，扣合后塑料底座放置灯条的凹槽端的横向尺寸小于或等于导电部件端的横向尺寸与塑料罩盖对称的两纵向侧壁尺寸之和。

所述的塑料底座在平面内呈l型或t型或十字型，在底座每个凹槽上方设置有至少一塑料罩盖。

所述的塑料底座与塑料罩盖相扣合后呈一四周封闭的腔状，该腔状的横断面的形状为弧形状与一矩形状结合组成的形状。

所述导电部件由电源导线及至少两组导电金属夹片或者金属导电公针或者金属导电母针通过塑料注塑组成一体。

本发明一种灯条接头与现有技术相比其有益效果有：

1、由于本发明的塑料底座上设置为端部开口的放置灯条的凹槽，在塑料底座凹槽内设置有齿状导电接触头，齿状导电接触头刺入灯条内的导电属内并作电气连接，其塑料罩盖与塑料底座通过搭孔和搭扣相扣合，因此灯条在安装过程中可以防止发生短路现象。

2、由于本发明中的连接结构中的搭孔设置在塑料罩盖两纵向侧壁外表面的呈凸状体，在凸状体上设置有垂直罩盖的通孔，其搭扣为设置在塑料底座凹槽两纵向侧壁外表面上的呈凸状体，在凸状体上设置有垂直罩盖的直径小于搭扣上垂直孔通孔的通孔，所以通过螺丝固定可以增加安全性。

3、由于本发明中所述的塑料罩盖横向端面为l形，或者所述的塑料罩盖横向端面为u形，其连接结构为一塑料体，该塑料体沿塑料罩盖及塑料底座纵向方向设置在塑料罩盖侧壁边缘与塑料底座凹槽边缘之间，塑料体厚度小于塑料罩盖厚度及塑料底座凹槽侧壁厚度，该连接结构为弯折处，塑料罩盖及塑料底座呈横向方向或纵向方向相匹配扣合，该结构特点具有安装方便、安全的优点。

5、由于所述的塑料底座内设置的金属导电部件为金属导线或者金属导电公针或者金属导电母针，其金属导电部件分别与不同正负极性的金属导电条做电气连接，并从端部塑料绝缘体内延伸出塑料底座外，从而具有与电源连接安装方便安全的优点。当所述导电部件为两不同极性的金属导电条，并在塑料底座设置左右两凹槽，在左、右两凹槽内设置的每条金属导电条上齿状导电接触头，因此该设置具有同时连通两条灯条的优点。

6、所述的塑料底座上方设置灯条的凹槽及塑料罩盖内表面的横截面为c形，塑料底座放置灯条的凹槽端的横向尺寸大于导电部件端的横向尺寸，因此当灯条连接好接头后，灯条与接头的纵向尺寸一致，适合在安装在宽度一定的凹槽内使用，当所述的塑料底座在平面内设置呈l型或t型或十字型，时具有连接多条灯条的优点。

附图说明

图1为本发明的第一最佳实施方案示意图。

图2为本发明的第一最佳实施方案局部剖视结构图。

图3为本发明的第二最佳实施方案示意图。

图4为本发明的第三最佳实施方案示意图。

图5为本发明导电部件的第一最佳实施方案示意图。

图6为本发明导电部件的第二最佳实施方案示意图。

图7为本发明的第四最佳实施方案示意图。

图8为本发明的第四最佳实施方案的安装使用示意图。

图9为本发明的第五最佳实施方案示意图。

图10为本发明的第六最佳实施方案示意图。

图11为本发明的第七最佳实施方案示意图。

图12为本发明的第八最佳实施方案示意图。

图13为本发明的第七最佳实施方案的安装使用示意图。

图14为本发明的第八最佳实施方案的安装使用示意图。

图15为本发明的第九最佳实施方案示意图。

图16为本发明的第十最佳实施方案示意图。

图17为本发明的第十最佳实施方案的局部剖视结构图。

图18为本发明的第十一最佳实施方案示意图。

图19为本发明的第十二最佳实施方案示意图。

图20为本发明的第十三最佳实施方案示意图。

图21为本发明的第十四最佳实施方案示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

参照图1至图8、本发明一种灯条接头，包括塑料底座1、至少一设置在底座上方的塑料罩盖2、塑料底座1的至少一端设置为端部开口的放置灯条的凹槽1a，另一端设置为导电部件12，其导电部件可以为为至少两条金属导线或者金属导电公针12b或者金属导电母针12c，金属导电公针为实心针状结构，金属导电母针为空心管状结构，其金属导电部件分别与不同正负极性的金属导电条做电气连接，并从端部塑料绝缘体内延伸出塑料底座外。导电部件也可以由电源导线及至少两组导电金属夹片12a或者金属导电公针或者金属导电母针通过塑料注塑组成一体，其导电部件12可以与塑料底座注塑成为一体。在塑料底座凹槽底部1a内设置有至少两条不同正负极性的金属导电条3，金属导电条与导电部件作电气连接的，两不同极性的金属导电条3沿底座凹槽的底部内纵向方向平行设置，每条金属导电条3上至少设置有一个凸起的齿状导电接触头3a，齿状导电接触头根部的金属导电条3埋没在塑料底凹槽的底部内，凸起的尖齿状导电接触头3a从塑料底座凹槽的底部内伸出，金属导电条3条数可以根据灯条内的电源导线数目来设置。所述的塑料罩盖2横向端面为l形，其塑料罩盖的至少一边缘与塑料底座相匹配的至少一边缘通过连接结构连为一体，其连接结构为分别设置在塑料罩盖的至少一边缘侧壁22设置的可与塑料底座相扣合的呈矩形孔的搭孔2b，及设置在塑料底座凹槽侧壁上的可以与塑料罩盖搭孔2b相扣合的搭扣1b，该相对应的塑料底座凹槽纵向侧壁的外表面上设置的呈凸状体的搭扣1b横向端面呈梯形，塑料罩盖的另一侧壁的纵向边缘与塑料底座相匹配的纵向边缘通过连接结构连接为一体，而该连接结构为一塑料体5，该塑料体沿塑料罩盖2及塑料底座1纵向方向设置，并设置在塑料罩盖2侧壁边缘与塑料底座凹槽边缘之间，塑料体厚度小于塑料罩盖厚度及塑料底座凹槽侧壁厚度，该连接结构为弯折处，塑料罩盖及塑料底座呈横向方翻转相匹配扣合。当塑料罩盖及塑料底座的纵向侧壁边缘上的连接结构设置为相同时，当其塑料罩盖的纵向侧壁有足够厚度时，其所述的塑料罩盖侧壁上设置的搭孔也可以为不穿透外表面的盲孔，其搭孔还可以为相应的设置在塑料罩盖两纵向侧壁外表面的呈凸状体2c，在凸状体上设置有垂直罩盖的通孔22c，其搭扣为设置在塑料底座凹槽两纵向侧壁外表面上的呈凸状体1c，在凸状体上设置有垂直罩盖的直径小于搭扣上垂直孔通孔的通孔22c，塑料罩盖也可以设置为半壳状，塑料罩盖与塑料底座合上后可以通过螺丝将塑料罩盖与塑料底座固定，其通孔11c与通孔22c为螺丝安装孔。由于在连接灯条时的方法是将灯条5的端部放置在齿状导电接触头3a的上方，将导电接触头对准灯条5内的电源导线51，然后按压灯条，将齿状导电接触头3a刺插进灯条内，并与灯条内的电源导线作电气连接，所以所述横向端面为l形的塑料罩盖2，可以设置为两个（如图3），从而可以方便观察及调整齿状导电接触头3a刺插进灯条内的位置，以及可以在灯条连接好方便在接头内注入防水胶水，也可以在其塑料罩盖上设置一用于注入胶水的孔24。为了防止安装时用力过度而使齿状导电接触头3a刺穿塑料罩盖，因此在塑料罩盖盖板2a的外表面或外表面设置凸筋21，凸筋设置在齿状导电接触头3a的正上方。在塑料底座凹槽底部1a设置有用于增加爬电距离的凸筋15，因此灯条在安装过程中可以防止发生短路现象。

参照图7至图9、本发明中的塑料罩盖横向端面设置为u形，塑料罩盖2对称的两纵向侧壁2d分别设置有至少一呈矩形孔的搭孔2b，u形塑料罩盖的底部横向边缘与塑料底座凹槽横向侧壁顶部表面相匹配的横向边缘通过塑料体5连接为一体，该塑料体5沿塑料罩盖2及塑料底座1横向方向设置在塑料罩盖侧壁2e边缘与塑料底座凹槽边缘之间，该塑料体厚度小于塑料罩盖侧壁厚度及塑料底座凹槽侧壁厚度，塑料底座凹槽两对称的纵向侧壁1d的外表面上同样分别设置有呈凸状体的搭扣1b，该搭扣端面呈梯形，塑料罩盖2及塑料底座1呈纵向方向翻转相匹配扣合。安装时将导电接触头3a对准灯条5内的电源导线51，然后按压灯条，将齿状导电接触头3a刺插进灯条内，并与灯条内的电源导线作电气连接。

本发明中所述的导电部件可以设置为两不同极性的金属导电条沿底座凹槽的底部内纵向方向平行设置，每条金属导电条上至少设置有一个凸起的齿状导电接触头3a，齿状导电接触头根部的金属导电条埋没在塑料底凹槽的底部内，凸起的尖齿状导电接触头从塑料底座凹槽的底部内伸出，底座上的左、右两凹槽内的金属导电条为一体，左、右两凹槽之间通过塑料材料间隔开，其设置在底座上方的塑料罩盖为两个，左、右两凹槽上方各设置一个，因此其两塑料罩盖与塑料底座可以呈横向方向翻转相匹配扣合，或呈纵向方向翻转相匹配扣合，还可以是两塑料罩盖中的其中一塑料罩盖与塑料底座呈横向方向翻转相匹配扣合，另一塑料罩盖与塑料底座呈纵向方向翻转相匹配扣合。

参照图10至图15、本发明中所述的导所述塑料底座上方设置灯条的凹槽1a及塑料罩盖内表面2a的横截面设置为c形，塑料底座放置灯条的凹槽1a端的横向尺寸大于导电部件端23的横向尺寸，在c形凹槽的底部同样设置有凸起的尖齿状导电接触头，导电接触头3a从塑料底座凹槽的底部内内伸出，塑料罩盖边缘5与塑料底座在横向方向相连接，并在纵向方向相匹配扣合，在导电部件端23的两纵向侧面表面位置上分别设置有至少一呈凸状体的搭扣1b，该搭扣端面呈梯形，塑料罩盖2对称的两纵向侧壁22设置在塑料罩盖后半部分位置，在塑料罩盖对称的两纵向侧壁分别设置有至少一呈矩形孔的搭孔2b，搭孔搭扣相匹配扣合，扣合后塑料底座放置灯条的凹槽端的横向尺寸小于或等于导电部件端23的横向尺寸与塑料罩盖对称的两纵向侧壁22尺寸之和，设置在塑料罩盖边缘5与塑料底座之间的灯条的端部侧面52裸露在灯条接头外，不被灯条接头包裹。底座可以设置两个左右对称的放置灯条的凹槽，左、右两凹槽内的金属导电条为一体，左、右两凹槽之间通过塑料材料间隔开，其设置在底座上方的塑料罩盖为两个，左、右两凹槽上方各设置一个，这样可以连接两段规格相同的灯体，在塑料罩盖上可以设置一用于注入胶水的孔24，因此当灯条连接好接头后，灯条5与接头的纵向尺寸一致，适合在安装在宽度一定的凹槽内使用，的塑料底座在平面内设置呈l型或t型或十字型，在底座每个凹槽上方设置有至少一塑料罩盖时具有联接多条灯条的优点。

参照图16至图21、所述的塑料底座与塑料罩盖相扣合后呈一四周封闭的腔状7，该腔状的横断面的形状为弧形状与一矩形状结合组成的形状，本发明中连接安装的灯条除截面为矩形外，还可以连接现有的led横截面为异形的柔性霓虹灯，因此放置灯条的空腔横截面是可以根据灯条的形状来设置空腔横截面的形状，同样其扣合安装方式与前述说明相同，在此不赘述。

以上所举实施例仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明的创作精神范畴，熟悉此技术的人士所作的各种简易变相与修饰，仍然应包含于本发明的技术方案范围内。