一种大功率LED灯具散热装置的制作方法

本发明涉及电子元件散热
技术领域：
，具体为一种大功率LED灯具散热装置。
背景技术：
：目前大功率高亮度白光LED光源已逐步代替传统光源，但由于LED结温高的问题不能有效解决，导致LED芯片发光效率下降、光衰、老化、缩短使用寿命等问题，一直使大功率LED灯具不能应用在照度高、使用环境恶劣、寿命要求较长的路灯照明领域。随着LED绿色照明和节能形势的需要，开发高亮度、大功率适合路灯照明的LED光源灯具成为一个新的课题，为此，我们提出一种大功率LED灯具散热装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种大功率LED灯具散热装置，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率LED灯具散热装置，包括安装基板，所述安装基板表面开设安装座，所述安装座内部配合安装光源芯片，所述光源芯片上方设置石墨板，所述石墨板与毛细管吸热板固定连接，所述安装基板与灯罩内部的底面支架固定连接，所述灯罩内部顶端加装电机，所述电机的轴端加装涡轮扇叶，所述灯罩侧边上端均匀安装散热栅片，所述散热栅片下方的灯罩表面开设散热栅格，所述散热栅片和毛细管吸热板均通过导管与冷却液循环装置连接，所述冷却液循环装置和电机均通过导线与控制器连接，在所述散热栅片(5)外壁上设有散热涂层。优选的，所述毛细管吸热板表面加装温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器连接。优选的，所述光源芯片与石墨板之间填充硅脂。优选的，所述散热栅片内部开设高温水管和低温水管，所述高温水管和低温水管通过n型毛细管道连通。优选的，所述散热涂层，按重量份包括以下组分：。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型大功率LED灯具散热装置采用循环冷却液的方式，将光源芯片所产生的热量通过散热栅片散出，而且设备内部加装温度传感器，精准检测内部温度，当温度较低时，仅依赖冷却液的自循环能力进行散热，当温度上升至预定值时，启动冷却液循环装置，加快设备内部冷却液的循环速度，提高散热能力，当温度继续上升，则启动电机，带动涡轮扇叶产生气流，加快散热栅片表面的气流速度，加快散热速度，本设备实现多档散热，有效降低能源损耗，同时保证设备的散热效果。本发明散热涂料组分和配比合理，散热效果好。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构散热栅片纵向剖视图；图3为本发明结构散热栅片横向剖视图。图中：1灯罩、2电机、3涡轮扇叶、4冷却液循环装置、5散热栅片、6散热栅格、7安装基板、8光源芯片、9硅脂、10温度传感器、11石墨板、12毛细管吸热板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大功率LED灯具散热装置，包括安装基板7，安装基板7表面开设安装座，防止硅脂9受热变稀四处流动，安装座内部配合安装光源芯片8，光源芯片8上方设置石墨板11，将热量均匀分布，增大散热面积，加速散热，石墨板11与毛细管吸热板12固定连接，安装基板7与灯罩1内部的底面支架固定连接，灯罩1内部顶端加装电机2，电机2的轴端加装涡轮扇叶3，涡轮扇叶3工作，产生气流，增加散热栅片5表面的气流速度，加快散热速度，灯罩1侧边上端均匀安装散热栅片5，散热栅片5下方的灯罩1表面开设散热栅格6，散热栅片5和毛细管吸热板12均通过导管与冷却液循环装置4连接，实现设备内部的冷却液快速循环，提升设备的散热能力，冷却液循环装置4和电机2均通过导线与控制器连接，毛细管吸热板12表面加装温度传感器10，温度传感器10通过导线与控制器连接，精确检测设备内部温度，实现设备的多档散热，光源芯片8与石墨板11之间填充硅脂9，硅脂9具有较好的导热能力和绝缘能力，散热栅片5内部开设高温水管和低温水管，高温水管和低温水管通过n型毛细管道连通，有效提升散热能力。本发明在所述散热栅片5外壁上设有散热涂层。以下通过具体实施例对本发明的散热涂层的组成作进一步描述：实施例1本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：。本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、10％的镍铝合金粉、2％的银粉、20％的氮化镓和67.98％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助剂为湿润剂迪高270聚醚硅氧烷。实施例2本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：。本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、钛酸酯催化剂0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、1.8％的银粉、20％的氮化镓和48％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、1重量份分散剂、2.8重量份成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例3本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：。本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解2小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、钛酸酯催化剂0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入5份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.1％的碳纳米管、20％的镍铝合金粉、1％的银粉、15％的氮化镓和63.9％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、0.3重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.1重量份消泡剂、0.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。实施例4本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：。本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.05％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.55％的银粉、10％的氮化镓和59.4％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.05湿润剂、0.15成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例5本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：；本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化剂，在1℃下水解2小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.15％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.5％的银粉、5％的氮化镓和64.35％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂为包括0.1重量份湿润剂、0.2重量份分散剂、2重量份成膜助剂、0.3重量份消泡剂和1.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。所述防腐填料为磷酸锌。实施例6本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在3℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、25％的镍铝合金粉、1％的银粉、16％的氮化镓和57.8％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.1重量份湿润剂、0.1重量份分散剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂。所述防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌的混合物。实施例7本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：；本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、28％的镍铝合金粉、0.8％的银粉、15％的氮化镓和56.18％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂为0.2重量份湿润剂、0.1重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.2重量份消泡剂和0.5重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸锌、1重量份改性磷酸锌和3重量份钼酸锌的混合物。通过以下试验进一步验证本发明散热涂层的散热性能：取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂层，板2-8表面分别依次涂本发明实施例1-7中的散热涂层，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表1所示，室温25℃。表1初始温度℃5080100150200250300板1平衡60分钟后386578121155198243板2平衡60分钟后26505883110160201板3平衡60分钟后22485680105149190板4平衡60分钟后23455581103148188板5平衡60分钟后2041487698130175板6平衡60分钟后2142497799132176板7平衡60分钟后23495280100135185板8平衡60分钟后24475481103141188从表1中可以清楚表明涂有本发明散热涂层的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。本发明散热涂层组合、配比合理，散热效果好；本发明散热涂层配方中散热填料的组成配比合理，有效果增加了形成的膜层的散热面积，从而使本发明散热涂层的散热效果明显提升。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3