防爆LED模块的制作方法

本发明涉及了一种防爆LED模块。

背景技术：

随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

防爆灯是指运用了防爆技术的照明灯具，常用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求。也称作防爆灯具、防爆照明灯。

传统防爆灯具的光源长期采用白炽灯、荧光灯等作为光源，其外壳由铝铸件和玻璃外罩加防护网组成。此种结构的防爆灯具耗能大，且亮度低，使用寿命短，防爆性能也较差，难易适应恶劣的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防爆LED模块，其较传统中采用白炽灯、荧光灯等光源的防爆灯具而言，防爆性能更好，使用更加安全。

为实现上述目的，本发明提供了一种防爆LED模块，包括灯体、固设于灯体的发光组件以及与灯体相固定的固定件，发光组件包括发光件以及罩盖发光件的灯罩，所述的发光件包括LED灯带以及与之形成相连的电缆组件，LED灯带包括基板以及分布于基板上的LED颗粒，所述的灯体包括散热件，该散热件包括有用于贴合固定LED灯带的散热台面以及环绕于散热台面四周的安装槽，所述灯罩插入至散热台面四围的安装槽中，灯罩与LED灯带之间留有容置LED颗粒的光源仓，该光源仓中浇注有使LED颗粒与外界构成密封配合的透明有机硅胶，灯罩与LED灯带之间还留有容置电缆组件和LED灯带之间连接部位的电缆仓，该电缆仓中浇注有使电缆组件和LED灯带之间连接部位与外界构成密封配合的透明有机硅胶，灯罩与安装槽之间的缝隙中浇注有使LED灯带和外界构成密封配合的注胶复合物。

采用上述技术方案的优点是：由于LED光源属于固态冷光源，具有电光转换效率高、发热量小、耗电量小、安全低电压下工作、使用寿命长等优点；通过LED光源代替传统白炽灯、荧光灯等光源，能够提高防爆灯具的防爆性能且更符合国家防爆标准，能够适应更为恶劣的工作环境；由于所述的灯罩与LED灯带之间形成的光源仓和电缆仓中分别填充有透明有机硅胶，其能够用于配合固定并分别将LED颗粒以及电缆组件和LED灯带之间的连接部位与外界相隔绝，从而提高防爆LED模块的抗震能力和密封性，使防爆LED模块起到更为完善的安全保护。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩的四周边缘处包括有与所述的安装槽配合嵌装的裙边，裙边的顶端构成浇注槽，裙边的底端与安装槽之间形成浇注腔，浇注槽中均匀分布有与浇注腔连通的浇注孔。

采用上述技术方案的优点是：可以通过向裙边和安装槽之间形成的浇注腔内填充注胶复合物，使LED灯带与外界相隔绝，达到绝缘和隔热的效果；裙边顶部浇注槽以及浇注槽中浇注孔的设置，便于浇注腔中注胶复合物的均匀浇注。

作为本发明的进一步改进，所述灯罩和散热件之间通过螺钉相固定，所述的浇注槽中还设有供螺钉穿入的螺孔。

采用上述技术方案的优点是：通过将螺孔设置于浇注槽中，可以在注胶的同时将螺钉和螺孔部位进行密封，使防爆LED模块能够起到更为完善的安全保护。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩开有多个用于容置所述的LED颗粒的凹腔A，凹腔A与LED灯带之间共同构成所述的光源仓，凹腔A的边缘处与基板之间留有与所述的浇注腔连通的溢出孔A，灯罩上设有与溢出孔A配合的导向槽。

采用上述技术方案的优点是：由于溢出孔A及导向槽的设置，使得往光源仓中浇注透明有机硅胶时，光源仓内多余的透明有机硅胶能够从溢出孔A流至导向槽中并凝固；由于溢出孔A与浇注腔是连通的，而后浇注腔中所浇注的注胶复合物会在导向槽处与透明有机硅胶相接并形成光源仓和浇注腔之间的密封隔离，增加了光源仓和浇注腔间的密封性，使产品内部空间尽可能隔离和缩小，提高了产品的防爆性能。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩开有用于容置所述电缆组件和LED灯带之间连接部位的凹腔B，凹腔B与LED灯带之间共同构成所述的电缆仓，LED灯带上开有与所述的浇注腔连通的溢出孔B，所述的电缆组件与LED灯带相连的一端位于电缆仓中，电缆组件的另一端通过溢出孔B延伸至电缆仓外侧。

采用上述技术方案的优点是：由于溢出孔B的设置，使得在往电缆仓中浇注透明有机硅胶时，电缆仓内多余的透明有机硅胶能够从溢出孔B中部分溢出并凝固；由于溢出孔B与浇注腔是连通的，而后浇注腔中所浇注的注胶复合物会在靠近溢出孔B处与透明有机硅胶相接并形成电缆仓和浇注腔之间的密封隔离，增加了电缆仓和浇注腔间的密封性，使产品内部空间尽可能隔离和缩小，提高了产品的防爆性能。

作为本发明的进一步改进，所述的电缆组件包括与LED灯带相连的电缆本体以及包覆电缆本体的密封头，所述的散热台面于溢出孔B对应位置开有安装孔，密封头与该安装孔构成密封配合，安装孔上开有缺口，溢出孔B通过该缺口与浇注腔相连通。

采用上述技术方案的优点是：由于电缆组件上密封头以及散热台面上安装孔的设置，便于电缆组件与散热件之间的密封固定；电缆本体可以通过安装孔和溢出孔B穿入至凹腔B、LED灯带以及密封头所构成的电缆仓中并与LED灯带相连接，使透明有机硅胶在浇注至电缆仓中时能够尽可能包覆LED灯带和电缆本体的连接处，提高了密封隔离性；此外，由于安装孔上缺口的设置，使得在往浇注腔中浇注注胶复合物时，浇注腔内呈液态的注胶复合物通过该缺口流至溢出孔B处与透明有机硅胶相接并形成电缆仓和浇注腔之间的密封隔离；注胶复合物在流经安装孔处时还会流入至密封头和安装孔之间的缝隙，进一步增加了密封头和散热件之的密封性。

作为本发明的进一步改进，所述的LED灯带与散热台面之间通过螺钉相固定，所述的灯罩上对应散热台面的螺钉位置开有用于容置螺头的凹腔C，凹腔C中填充有将散热台面的螺钉密封隔绝的透明有机硅胶，LED灯带与散热台面之间还设有导热硅胶片。

采用上述技术方案的优点是：通过在灯罩的凹腔C中填充透明有机硅胶，使散热台面固定用螺丝的螺头能够得到充分密封隔离，进一步地增加了LED灯带和散热件之间的密封性；LED灯带与散热台面之间导热硅胶片的设置，能够起到提高散热效率的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的裙边的底端与安装槽之间设有防止浇注腔漏胶的密封圈。

采用上述技术方案的优点是：由于裙边与安装槽之间密封圈的设置，防止在对浇注腔中进行注胶时，注胶复合物从裙边底端与安装槽之间的缝隙中泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩上还设有连通灯罩两侧凹腔A的导槽。

采用上述技术方案的优点是：由于导槽的设置，在对凹腔A进行透明有机硅胶的浇注时，透明有机硅胶会流入至导槽中并凝固，能够在一定程度上减少、隔离LED灯带与灯罩之间空隙，进一步提高了防爆性能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的爆炸图；

图3为本发明实施例的灯罩的结构图1；

图4为本发明实施例的灯罩的结构图2；

图5为本发明实施例的散热件的结构图；

图6为本发明实施例的俯视图；

图7为图6中A-A部分的剖面图；

图8为图6中B-B部分的剖面图；

图9为图6中C-C部分的剖面图；

图10为图6中D-D部分的剖面图；

图11为图10中A部分的放大图。

附图标记：

1、散热件；11、散热台面；12、安装槽；13、安装孔；14、缺口；2、固定件；3、LED灯带；31、基板；32、LED颗粒；33、溢出孔B；4、灯罩；41、裙边；41a、浇注槽；41b、浇注腔；41c、浇注孔；42、凹腔A；43、溢出孔A；44、导向槽；45、导槽；46、凹腔B；47、凹腔C；51、光源仓；52、电缆仓；6、透明有机硅胶；7、注胶复合物；8、导热硅胶片；9、电缆组件；91、电缆本体；92、密封头；101、密封圈；102、环槽；103、螺钉；104、螺孔；105、螺钉；105a、螺头；106、螺孔。

具体实施方式

本发明的防爆LED模块的实施例如图1至11所示：包括灯体、固设于灯体的发光组件以及与灯体相固定的固定件，发光组件包括发光件以及罩盖发光件的灯罩4，所述的发光件包括LED灯带3以及与之形成相连的电缆组件9，LED灯带3包括基板31以及分布于基板31上的LED颗粒32，所述的灯体包括散热件1，该散热件1包括有用于贴合固定LED灯带3的散热台面11以及环绕于散热台面11四周的安装槽12，所述灯罩4插入至散热台面11四围的安装槽12中，灯罩4与LED灯带3之间留有容置LED颗粒32的光源仓41，该光源仓51中浇注有使LED颗粒32与外界构成密封配合的透明有机硅胶6，灯罩4与LED灯带3之间还留有容置电缆组件9和LED灯带3之间连接部位的电缆仓52，该电缆仓中浇注有使电缆组件9和LED灯带3之间连接部位与外界构成密封配合的透明有机硅胶6，灯罩4与安装槽12之间的缝隙中浇注有使LED灯带3和外界构成密封配合的注胶复合物7。

需要说明的是，本发明中使用透明有机硅胶对光源仓以及电缆仓进行填充的优点是：对光源仓内的净空间进行填充对LED颗粒有一定的固定和防震作用，防止因震动影响防爆LED模块的使用寿命，因此能够起到更为完善的安全保护。此外，也能够符合保护类型“Ex-d ”《GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》的要求，也符合”Ex-m” 《GB3836.9-2014 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备》的要求。由于透明有机硅胶的填充，使防爆LED模块的净空间小于标准中规定需要进行压力测试的净空间值，可以避免对产品进行相应压力测试，提高了检验的效率；对电缆仓内填充透明有机硅胶除了能够用于配合固定，还能将电缆组件和LED灯带之间的连接部位与外界相隔绝，提高防爆LED模块的抗震能力和密封性，使防爆LED模块起到更为完善的安全保护。

在本发明实施例中，所述的灯罩4的四周边缘处包括有与所述的安装槽12配合嵌装的裙边41，裙边41的顶端构成浇注槽41a，裙边41的底端与安装槽12之间形成浇注腔41b，浇注槽41a中均匀分布有与浇注腔41b连通的浇注孔41c。

在本发明实施例中，所述灯罩4和散热件1之间通过螺钉103相固定，所述的浇注槽41a中还设有供螺钉103穿入的螺孔104。

在本发明实施例中，所述的灯罩4开有多个用于容置所述的LED颗粒32的凹腔A42，凹腔A42与LED灯带3之间共同构成所述的光源仓，凹腔A42的边缘处与基板31之间留有与所述的浇注腔41b连通的溢出孔A43，灯罩4上设有与溢出孔A43配合的导向槽44。

光源仓51中透明有机硅胶6的浇注过程为：首先，将液体状态的透明有机硅胶6浇注至灯罩4的凹腔A42中，然后将LED灯带3与灯罩4之间相互压紧贴合，使得液体状态的透明有机硅胶6在挤压下填充整个光源仓51，多余的透明有机硅胶6则会从溢出孔A43排出至光源仓51外侧的导向槽44中并凝固；由于溢出孔A43与浇注腔41b是连通的，而后浇注腔41b中所浇注的注胶复合物7会在导向槽44处与透明有机硅胶6相接并形成光源仓51和浇注腔41b间的密封隔离，增加了光源仓51和浇注腔41b间的密封性，使产品内部空间尽可能隔离和缩小，提高了产品的防爆性能。

需要说明的是，所述的导向槽44可以是由一体成型于灯罩4上的导向凸筋构成，也可以是直接开设于灯罩4上的凹槽。

在本发明实施例中，所述的灯罩开有用于容置所述电缆组件9和LED灯带3之间连接部位的凹腔B46，凹腔B46与LED灯带3之间共同构成所述的电缆仓52，LED灯带3上开有与所述的浇注腔41b连通的溢出孔B33，所述的电缆组件9与LED灯带3相连的一端位于电缆仓52中，电缆组件9的另一端通过溢出孔B33延伸至电缆仓52外侧。

在本发明实施例中，所述的电缆组件9包括与LED灯带3相连的电缆本体91以及包覆电缆本体的密封头92，所述的散热台面11于溢出孔B33对应位置开有安装孔13，密封头92与该安装孔13构成密封配合，安装孔13上开有缺口14，溢出孔B33通过该缺口14与浇注腔41b相连通。由于电缆组件9上密封头92以及散热台面11上安装孔13的设置，便于电缆组件9与散热件1之间的密封固定；优选地，电缆本体91上的密封头92采用注塑工艺成型，因此具有较好的绝缘和密封性，密封头92与安装孔13之间通过螺纹进行连接；由于安装孔13上缺口14的设置，使得在往浇注腔41b中浇注注胶复合物7时，浇注腔41b内呈液态的注胶复合物7通过该缺口14流至溢出孔B33处与透明有机硅胶7相接并形成电缆仓52和浇注腔41b之间的密封隔离；注胶复合物7在流经安装孔处时还会流入至密封头92和安装孔13之间的缝隙，进一步增加了密封头92和散热件1之的密封性。

电缆仓52中透明有机硅胶6的浇注过程为：先将液体状态的透明有机硅胶6浇注至灯罩4的凹腔B46中，然后将LED灯带3与灯罩4之间相互压紧贴合，使得液体状态的透明有机硅胶6在挤压下填充整个电缆仓52，此时LED灯带3与电缆组件9的连接部位会由透明有机硅胶6充分包覆，电缆本体91通过溢出孔B33延伸至电缆仓52的外侧，多余的透明有机硅胶6也会从溢出孔B33部分排出并凝固，而后注胶腔41b中所浇注的注胶复合物7会在溢出孔B33处与透明有机硅胶6相接并形成电缆仓52和浇注腔41b之间的密封隔离；注胶复合物7在流经安装孔13的缺口14时还会流入至密封头92和安装孔13之间的缝隙，因此增加了电缆仓52和浇注腔41b间的密封性，使产品的防爆性能更为完善。

在本发明实施例中，所述的LED灯带3与散热台面11之间通过螺钉105相固定，所述的灯罩4上对应散热台面11的螺钉105位置开有用于容置螺头105a的凹腔C47，凹腔C47中填充有将散热台面11的螺钉105密封隔绝的透明有机硅胶6，LED灯带3与散热台面11之间还设有导热硅胶片8。

在本发明实施例中，所述的裙边41的底端与安装槽12之间设有防止浇注腔41b漏胶的密封圈101。裙边41上与安装槽相接触的底端开有用于嵌装密封圈101的环槽102，密封圈101的设置可以防止在向注胶腔41b中进行注胶时，注胶复合物7从灯罩4与散热件1外围四周的缝隙中泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

在本发明实施例中，所述的灯罩4上还设有连通灯罩4两侧凹腔A42的导槽45，由于导槽45的设置，在对凹腔A42进行透明有机硅胶6的浇注时，透明有机硅胶6会流入至导槽45中并凝固，能够在一定程度上减少、隔离LED灯带3与灯罩4之间空隙，进一步提高了防爆性能。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。