一种车灯光源的制造方法与流程

本发明涉及车灯制造，尤其是一种车灯光源的制造方法。

背景技术：

LED灯板一般是一整块平板，但是对于有特殊安装要求的LED灯板来说，LED灯板需要进行折弯，如某些LED灯板，由于LED基座的形状为多边形，LED灯板的形状需要与LED基座的形状配合才能进行安装，所以此时需要对LED灯板进行折弯处理。折弯后的LED灯板呈现出多个发光面，这些发光面呈一定角度设置，这样一来就可以根据不同角度出光，提高灯具的出光效率。目前没有专门针对LED灯板进行折弯的装置，而是采用多块LED灯板拼接的方式进行安装，需要开发一种能够降低劳动强度又能对LED灯板进行折弯的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种车灯光源的制造方法，简化制造流程，降低劳动强度，提升光源的出光效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤；

所述散热座制作步骤中，散热座通过拉伸成型，散热座内为中空结构形成容置PCB板的腔体，散热座的顶面和底面均为LED灯板的安装面，所述安装面呈梯形，其由三个安装平面组成；在安装面的两侧设有用于限制LED灯板的挡条；

所述LED灯板制作步骤包括：

（a）制作LED基板，该LED基板由三组基板单元组成，每组基板单元设有独立的线路层和LED芯片；

（b）沿基板单元的边缘切割出凹槽；

（c）利用折弯装置对LED灯板进行折弯，基板单元沿着凹槽处进行折弯；所述折弯装置包括冲压模具和送料机构，所述冲压模具包括下模座和上模座，所述上模上设有冲头，所述冲头的底部设有梯形的凹槽，在冲头底部的两侧形成冲压快；所述下模座上设有与所述冲头形状对应的冲槽；所述下模座的一侧设有与冲槽连通的进料口，下模座的另一侧设有与冲槽连通的出料口；所述送料机构包括料框和推料机构，所述料框的下部一侧设有与下模座的进料口对接的送料口，料框的下部另一侧设有推料口，所述推料机构位于料框设有推料口的一侧，推料机构的输出端设有能伸入推料口的推料板；

LED灯板与散热座配合步骤中，将折弯后的LED灯板贴到散热座的安装面上，每个基板单元与对应的一个安装平面贴合。

本发明改变LED灯板的形状，由原来的平面改成异形面，以适应具有多个出光面车灯光源的需求。本发明的关键技术在于LED灯板的折弯，折弯的工作原理：料框内储存LED灯板，LED灯板呈层叠放置；推料机构通过推料板将处于最下面的一块LED灯板从送料口推出，然后通过进料口送入下模座的冲槽中；由于LED灯板上设有两根切割线槽将LED灯板平均分成三个单元，上模座向下运动与下模座合模，冲头进入冲槽内，冲头两侧的冲压快压在LED灯板的两侧的单元上使两侧的单元沿着切割线槽形成梯形的折弯；冲头复位，推料机构将料框中的LED灯板继续推出，待加工的LED灯板进入下模座中并将已经弯折成型的LED灯板推出下模座，如此反复动作，实现自动化生产。

作为改进，所述冲头的底部设有用于避让LED灯板上的电子元件的缺口。

作为改进，所述冲槽的侧壁设有供LED灯板边缘插入的限位槽。

作为改进，所述推料机构为气缸。

作为改进，所述送料机构与冲压模具之间设有送料通道，送料通道的一端与料框的送料口对接，送料通道的另一端与下模座的进料口对接。

作为改进，所述LED灯板呈长条形，所述凹槽沿LED灯板的长度方向设置。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用自动送料机构给冲压模具连续送料，实现自动化生产；冲头底部两侧形成凸起的冲压快，能够对LED灯板的两侧进行冲压，使LED灯板两侧折弯；冲头底部的缺口可以避免与LED灯板上的电子元件碰撞，保护LED灯板。折弯的LED灯板安装起来更方便快捷，而且其出光效果更高。

附图说明

图1为车灯光源结构示意图。

图2为车灯光源分解视图。

图3为折弯装置分解视图。

图4为折弯装置侧面视图。

图5为折弯装置的上模座与下模座配合的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤。

所述散热座制作步骤中，如图1、2所示，散热座1通过拉伸成型，散热座1内为中空结构形成腔体11，在腔体11内可以设置PCB板，PCB板的一端与设置在散热座1一端的灯头连接。该腔体11也可形成散热风道，将散热座1和PCB板的热量带走，从而起到降温的作用。散热座1大致呈六边形的圆柱体，安装时散热座1呈水平设置，其顶面和底面均为LED灯板的安装面13，所述安装面13呈梯形，其由三个安装平面131组成。在安装面13的两侧设有用于限制LED灯板的挡条12，挡条12与安装面形成安装槽，安装LED灯板2时，直接将LED灯板2贴在安装槽内即可。

所述LED灯板2制作步骤包括：

（a）制作长条形的LED基板，该LED基板由三组并排设置的基板单元21组成，每组基板单元21设有独立的线路层和LED芯片；

（b）沿基板单元21的边缘切割出凹槽，凹槽的深度根据LED灯板2的厚度设计，使基板单元21能够沿着凹槽进行折弯而不会发生折断；

（c）利用折弯装置3对LED灯板2进行折弯。

LED灯板2与散热座1配合步骤中，将折弯后的LED灯板2贴到散热座1的安装面13上，每个基板单元21与对应的一个安装平面131贴合。

如图3至4所示，所述折弯装置3包括冲压模具、送料机构和送料通道，送料机构通过送料通道与冲压模具对接。所述冲压模具包括下模座33、上模座和驱动上模座上下运动的气缸35，所述上模座上设有冲头34，所述冲头34的底部设有梯形的凹槽341，凹槽341的两侧在冲头34底部的两侧形成三角形的冲压快342。所述冲头34的底部设有用于避让LED灯板2上的电子元件的缺口， LED灯板2上的主要电子元件是LED芯片，冲头34上的缺口可以容纳LED芯片，使冲头34与冲槽配合时不会压坏LED芯片。所述下模座33上设有与所述冲头34形状对应的冲槽331，冲槽331内的梯形凸起333与冲头34上的梯形凹槽341对应，梯形凸起333两侧与凹槽的侧壁之间形成三角形的边槽，边槽与冲压块对应。所述下模座33的一侧设有与冲槽331连通的进料口，下模座33的另一侧设有与冲槽331连通的出料口。所述冲槽331的侧壁设有供LED灯板2边缘插入的限位槽332，限位槽332将LED灯板2的两侧卡住，可以防止冲头34复位时将LED灯板2带出冲槽331。所述送料机构包括料框32和推料机构1。所述料框32内的出料空间与LED灯板2形状相似，LED灯板2折弯前呈平放层叠在一起；料框32内的底部为出料工位，料框32的下部一侧设有送料口，料框32的下部另一侧设有推料口，送料口和推料口均与出料工位连通，LED灯板2可以通过送料口送出料框32。所述推料机构31位于料框32设有推料口的一侧，推料机构31为气缸，气缸的输出端设有能伸入推料口的推料板，推料板每次动作，将出料工位上的LED灯板2推出料框32。所述送料通道36的一端与料框32的送料口对接，送料通道的另一端与下模座33的进料口对接。可以设置监控设备监测折弯装置的运行，提高其运行的可靠性。例如设置监测出料工位有无物料的电子传感器，设置监测冲槽331内有无物料的电子传感器，以及监测推料板是否到位的电子传感器。 弯折装置的工作原理：料框32内储存LED灯板2，LED灯板2呈层叠放置；推料机构1通过推料板将处于最下面的一块LED灯板2从送料口推出，然后通过进料口送入下模座33的冲槽331中；由于LED灯板2上设有两根切割线槽将LED灯板2平均分成三个单元，上模座34向下运动与下模座33合模，冲头34进入冲槽331内，冲头34两侧的冲压快342压在LED灯板2的两侧的单元上使两侧的单元沿着切割线槽形成梯形的折弯；冲头34复位，推料机构31将料框32中的LED灯板2继续推出，待加工的LED灯板2进入下模座33中并将已经弯折成型的LED灯板2推出下模座33，如此反复动作，实现自动化生产。