一种无边框格栅LED灯具的制作方法与工艺

本实用新型涉及LED灯领域，具体来说，涉及一种无边框格栅LED灯具。

背景技术：
嵌入式无边框格栅LED灯具由于具有外形美观大方、发光面积大、节能环保等诸多优点而在多种场合如商场、超市、家庭客厅、教室、过道等得到广泛应用，现有的嵌入式无边框格栅LED灯具存在以下问题：(1)LED灯安装好以后，灯具与天花板接口处的石膏过薄容易出现裂缝或剥落现象；(2)现有的嵌入式无边框格栅LED灯具多采用弹片进行连接，容易出现卡死现象；(3)嵌入式灯具安装较为困难；(4)多个灯体组合时，圆形灯具排列起来浪费空间，总体发光面小。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、安装方便、连接牢固且可以无限排列的的无边框格栅LED灯具。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无边框格栅LED灯具，包括灯体和方形预埋件，所述灯体包括上部散热部分和下部光源部分，所述散热部分顶部连接有防水固线件； 所述光源部分内部设有光源支架、光源、反光杯、防眩环和压铸前环，所述光源和反光杯固定于所述光源支架上，所述反光杯开口处设有光学亚克力板，所述反光杯外部连接所述防眩环，所述防眩环外部连接所述压铸前环；所述光源部分外部连接有转动中环，所述转动中环连接有方形压铸面环；所述压铸面环第一侧面和第三侧面的下部均设有两个连接耳，所述连接耳上设有第一固定通孔，所述预埋件与所述压铸面环第一侧面和第三侧面相对应的两个侧面均设有若干第二固定通孔，且所述预埋件与所述压铸面环第一侧面和第三侧面相对应的两个侧面内壁均固定有与所述第一固定通孔相配合的弹珠连接件，所述弹珠连接件包括弹珠和与连接套，所述弹珠与连接套之间连接有弹簧；所述预埋件与所述压铸面环第二侧面和第四侧面相对应的两个侧面均设有第三固定通孔，并通过所述第三固定通孔连接有五金网板，所述五金网板包括水平的网板和垂直的固定板，所述预埋件开口处内壁与水平面垂直，所述预埋件外壁与内壁之间设有倾角。进一步的，所述光源支架通过螺丝固定于所述灯体内部。进一步的，所述五金网板与所述预埋件侧面通过螺丝固定连接。进一步的，所述灯体光源部分与所述转动中环的连接处设有尼龙垫片。进一步的，所述转动中环与压铸面环通过若干压片和螺钉固定连接。进一步的，所述预埋件下部外侧壁设有若干水平凹槽。采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的 无边框格栅LED灯具在预埋件上部安装带有水平网板的五金安装板，安装时水平网板固定于天花板的后面，既保证了预埋件的安装牢固度，也不影响美观；预埋件的下部开口处设有大斜角，方便施工方在批灰时将石膏导入斜角与天花板开孔的边缘，也避免了预埋件与天花板开口连接处石膏过薄导致的裂缝或剥落；预埋件侧壁安装有弹珠，与压铸面环的第一固定通孔相配合起到固定作用，解决了弹片式连接带来的易卡死的问题；同时由于弹珠里面设置有弹簧，在组装时直接将灯体放进预埋件里面，弹簧受力将弹珠撑开，而后卡进环形凹槽内，使灯体与预埋件相互固定，具有组装方便的优点；方形的压铸面环在预埋件内部可以无线排列。附图说明图1是本实用新型实施例1所述的无边框格栅LED灯具零件爆炸图；图2是本实用新型实施例1所述的弹珠连接件的零件爆炸图；图3是本实用新型实施例1所述的无边框格栅LED灯具的整体图一；图4是本实用新型实施例1所述的无边框格栅LED灯具的整体图二；图5是本实用新型实施例2所述的无边框格栅LED灯具的整体图一；图6是本实用新型实施例2所述的无边框格栅LED灯具的整体图二附图标记说明：1、预埋件；2、散热部分；3、光源部分；4、防水固线件；5、光源支架；6、光源；7、反光杯；8、防眩环；9、压铸前环；10、 光学亚克力板；11、转动中环；12、压铸面环；13、第一固定通孔；14、第二固定通孔；15、弹珠连接件；16、弹珠；17、连接套；18、弹簧；19、网板；20、固定板；21、第三固定通孔；22、尼龙垫片；23、水平凹槽；24、五金网板；25、压片；26、第一侧面；27、第二侧面；28、第三侧面；29、第四侧面。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1参看图1-4所示，一种无边框格栅LED灯具，包括一个灯体和方形预埋件1，所述灯体包括上部散热部分2和下部光源部分3，所述散热部分2顶部连接有防水固线件4；所述光源部分3内部设有光源支架5、光源6、反光杯7、防眩环8和压铸前环9，所述光源6和反光杯7固定于所述光源支架5上，所述反光杯7开口处设有光学亚克力板10，所述反光杯7外部连接所述防眩环8，所述防眩环8外部连接所述压铸前环9；所述光源部分3外部连接有转动中环11，所述转动中环11连接有方形压铸面环12；所述压铸面环12第一侧面26和第三侧面28的下部均设有两个连接耳，所述连接耳上设有第一固定通孔13，所述预埋件1与所述压铸面环12第一侧面26和第三侧面28相对应的两个侧面均设有若干第二固定通孔14，且所述预埋件1与所述压铸面环12第一侧面26和第三侧面28相对应的两个侧面 内壁均固定有与所述第一固定通孔13相配合的弹珠16连接件15，所述弹珠16连接件15包括弹珠16和与连接套17，所述弹珠16与连接套17之间连接有弹簧18；所述预埋件1与所述压铸面环12第二侧面27和第四侧面29相对应的两个侧面均设有第三固定通孔21，并通过所述第三固定通孔21连接有五金网板24，所述五金网板24包括水平的网板19和垂直的固定板20，所述预埋件1开口处内壁与水平面垂直，所述预埋件1外壁与内壁之间设有倾角。在本实施例中，所述光源支架5通过螺丝固定于所述灯体内部。在本实施例中，所述五金网板24与所述预埋件1侧面通过螺丝固定连接。在本实施例中，所述灯体光源部分3与所述转动中环11的连接处设有尼龙垫片22。在本实施例中，所述转动中环11与压铸面环12通过若干压片25和螺钉固定连接。在本实施例中，所述预埋件1下部外侧壁设有若干水平凹槽23。在本实施例中，所述防眩环8为塑胶防眩环8。在本实施例中，所述预埋件1为塑胶预埋件1。在实施例中，所述防水固线件4中固定有连接所述光源6与LED灯供电电源的电源线。为便于理解本实施例所述的技术方案，下面结合具体使用方式对本实施例所述的技术方案作进一步的说明。在具体使用时，在天花板上部设置LED灯供电电源，在天花板 上预留与预埋件1外径大小相近的安装孔，将预埋件1穿过安装孔，将水平网板19贴合天花板上部，并使用螺钉固定，而将预埋件1固定于天花板上方。进行批灰操作后，先将电源线连通电源，然后将灯体直接放入预埋件1里面，使弹珠16卡进压铸面环12的第一固定通孔13中，完成灯体的安装。实施例2参看图5-6所示，一种无边框格栅LED灯具，包括方形预埋件1和位于所述方形预埋件1内部的第一灯体和第二灯体，所述第一灯体和第二灯体均包括上部散热部分2和下部光源部分3，所述散热部分2顶部连接有防水固线件4；所述光源部分3内部设有光源支架5、光源6、反光杯7、防眩环8和压铸前环9，所述光源6和反光杯7固定于所述光源支架5上，所述反光杯7开口处设有光学亚克力板10，所述反光杯7外部连接所述防眩环8，所述防眩环8外部连接所述压铸前环9；所述光源部分3外部连接有转动中环11，所述转动中环11连接有方形压铸面环12；所述压铸面环12第一侧面26和第三侧面28的下部均设有两个连接耳，所述连接耳上设有第一固定通孔13，所述第一灯体的第三侧面28与所述第二灯体的第一侧面26之间通过第一固定通孔13固定连接；所述预埋件1与所述第一灯体的第一侧面26和第二灯体的第三侧面28相对应的两个侧面均设有两个第二固定通孔14，且所述预埋件1与所述第一灯体的第一侧面26和第二灯体的第三侧面28相对应的两个侧面内壁均固定有与所述第一固定通孔13相配合的弹珠16连接件15，所述弹珠16连接件15包括弹珠16和与连接套17，所述弹珠16与连接套17之间连接有弹簧18； 所述预埋件1与所述压铸面环12第二侧面27和第四侧面29相对应的两个侧面均设有第三固定通孔21，并通过所述第三固定通孔21连接有五金网板24，所述五金网板24包括水平的网板19和垂直的固定板20，所述预埋件1开口处内壁与水平面垂直，所述预埋件1外壁与内壁之间设有倾角。在本实施例中，所述光源支架5通过螺丝固定于所述灯体内部。在本实施例中，所述五金网板24与所述预埋件1侧面通过螺丝固定连接。在本实施例中，所述灯体光源部分3与所述转动中环11的连接处设有尼龙垫片22。在本实施例中，所述转动中环11与压铸面环12通过若干压片25和螺钉固定连接。在本实施例中，所述预埋件1下部外侧壁设有若干水平凹槽23。在本实施例中，所述防眩环8为塑胶防眩环8。在本实施例中，所述预埋件1为塑胶预埋件1。在实施例中，所述防水固线件4中固定有连接所述光源6与LED灯供电电源的电源线。以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。