本发明涉及托盘制作技术领域，特别涉及一种格栅托盘的制作方法。
背景技术：
托盘是一种载货平台，是活动的平台，它放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于能够转入运动的准备状态中。
由于托盘作业提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用，而被越来越广泛的使用，目前所使用的托盘种类很多，不同的托盘加工的方法不同，现阶段在加工格栅托盘时，存在加工流程较为复杂，生产的周期较长，企业的成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段背景技术中的缺点，而提出的一种格栅托盘的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种格栅托盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配料，把树脂和玻璃粉按比例混合，并搅拌均匀；
步骤二、浇底料，在模具上均匀地浇涂一层混合好的物料作为底料；
步骤三、拉底纱，铺设三层纱；
步骤四、压模，使用压模铺设好的三层纱压紧，然后再次铺设两侧纱，五层纱形成格栅所需的形状；
步骤五、浇面料，浇涂混合好的物料作为面料，然后再次压模、找平，并使用刮板把模具表面刮平；
步骤六、加热，对模具进行加热；
步骤七、冷却，将模具冷却至常温；
步骤八、顶模，开启液压系统，将格栅顶出。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在浇底料前，需在装有物料的料桶内添加固化剂，并搅拌4-8分钟，然后称出11-13千克的所述底料，4-6千克所述面料。
在浇底料前先检测对用于铺纱的梭子铜管和纱架是否缺纱，同时使用压缩空气对模具进行清理。
在模具的周围设置水管，通过通入75-85摄氏度的热水对模具进行加热，加热的时间为28-35分钟。
加热时观察面料的硬化程度和干燥程度，以手触摸格栅表面的检查方式为准，以不粘手为标准。
本发明的优点在于：本发明制作流程简单，成型时间短，格栅承重能力强，制作出的托盘能够反复使用，降低了企业的生产和使用成本。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下用具体实施例对本发明做详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种格栅托盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配料，把树脂和玻璃粉按比例混合，并搅拌均匀。
步骤二、浇底料，在模具上均匀地浇涂一层混合好的物料作为底料，在浇底料前，需在装有物料的料桶内添加固化剂，并搅拌4-8分钟，然后称出11-13千克的所述底料，4-6千克所述面料，本方案优选为底料12千克，面料5千克。
步骤三、拉底纱，铺设三层纱，每层的纱横向和纵向均间隔设置。同时在浇底料前还先检测对用于铺纱的梭子铜管和纱架是否缺纱，同时使用压缩空气对模具进行清理。
步骤四、压模，使用压模铺设好的三层纱压紧，然后再次铺设两层纱，五层纱形成格栅所需的形状。
步骤五、浇面料，浇涂混合好的物料作为面料，然后再次压模、找平，并使用刮板把模具表面刮平。
步骤六、加热，对模具进行加热，在模具的周围设置水管，通过通入75-85摄氏度的热水对模具进行加热，加热的时间为28-35分钟，本方案优选为30分钟。加热时观察面料的硬化程度和干燥程度，以手触摸格栅表面的检查方式为准，以不粘手为标准。
步骤七、冷却，启动制冷泵进行冷却，将模具冷却至常温。
步骤八、顶模，开启液压系统，使用手柄开关点动顶模将格栅顶出后，在手柄上启动下降开关，待顶针全部缩回模具底部后取出格栅。