内嵌发光装置的导光盖板的制作方法

本实用新型涉及一种内嵌发光装置的导光盖板，尤指其发光装置系嵌入导光板下表面，且正对于遮蔽层，使导光盖板具有全平面的部件外型，供导光盖板应用于相关电子产品时，不需于外侧预留容置发光装置的空间，以避免浪费空间，且更进一步凭借遮光层设置于导光盖板外侧周缘，以避免发光装置的光线经由导光盖板的侧缘投射至外部，达到良好的照明效果。

背景技术：

按，一般应用于显示器的面板，其发光装置设置于导光板一侧，并凭借导光板将光线作分光，以照明显示器，故于组装时，必须于导光板外侧预留空间以容置发光装置，导致减少面板体积而浪费空间，再者，一般应用于显示器的面板由于侧边设置有发光装置，只能凭借装设于相关产品上的框座内，以防止发光装置所发出的光线溢散，但仍有少部分光线会经由框座之间隙投射至外部，导致降低照明亮度而影响照明效果。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种内嵌发光装置的导光盖板，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型的内嵌发光装置的导光盖板，其具有透光的前盖板以及前盖板下表面所设置的导光板，且前盖板下表面周缘设置有遮蔽层，遮蔽层位于前盖板与导光板之间，该导光板下表面凹设有容置槽，容置槽正对于遮蔽层，并于容置槽内设置有发光装置；凭借发光装置嵌入导光板内，使导光盖板具有全平面的部件外型。

上述导光板的容置槽于邻近导光板中央的表面凸设有复数凸圆。

上述前盖板、导光板及遮蔽层的外侧周缘设置有遮光层。

本实用新型的主要优点在于，利用发光装置嵌入导光板下表面正对于遮蔽层的位置，使导光盖板具有全平面的部件外型，以达到避免浪费空间的效果。

本实用新型的次要优点在于，利用遮光层设置于导光盖板外侧周缘，以避免发光装置的光线经由导光盖板的侧缘投射至外部，达到良好的照明效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的示意图。

图2是本实用新型的第二实施例的示意图。

附图标记说明：1-导光盖板；11-前盖板；111-基板；112-防眩光层；12-导光板；121-容置槽；122-凸圆；13-遮蔽层；14-光学胶层；15-遮光层；2-发光装置；3-显示器。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，一种内嵌发光装置的导光盖板，该导光盖板1设置于显示器3上方，该导光盖板1具有透光的前盖板11以及前盖板11下表面所设置的导光板12，该前盖板11下表面周缘设置有遮蔽层13，遮蔽层13位于前盖板11与导光板12之间，且前盖板11、导光板12及遮蔽层13的外侧周缘设置有遮光层15。

该前盖板11具有基板111及防眩光层112，基板111系用于保护导光板12，防眩光层112设置于基板111上表面，以防止产生眩光现象。

于图示实施例中，该导光盖板1于贴合时，凭借于前盖板11下表面与导光板12之间导入OCR液态贴合胶，将遮蔽层13于前盖板11的下表面所造成的段差予以填平，以避免于贴合时产生气泡，然后再将OCR液态贴合胶固化形成透光的光学胶层14，将前盖板11贴合于导光板12上表面。

由图1的第一实施例可清楚看出，该导光板12下表面一侧凹设有容置槽121，容置槽121系正对于遮蔽层13，并于容置槽121内设置有发光装置2，使发光装置2受遮蔽层13所遮蔽。于图示实施例中，该发光装置2设置于容置槽121远离导光板12中央的内侧面，使发光装置2所发出的光线平行于导光板12。

当发光装置2发光时，其光线系经由容置槽121邻近导光板12中央的侧面导入导光板12内作分光，以照明显示器3，而遮光层15则系用于避免光线经由导光板12分光后从导光盖板1的侧缘投射至外部而导致降低照明亮度，以达到良好的照明效果。

由图2的第二实施例可清楚看出，该导光板12的容置槽121于邻近导光板12中央的表面凸设有复数凸圆122，供发光装置2所发出的光线可沿凸圆122的周缘发散导入导光板12内。

综合上述，本实用新型凭借将发光装置2嵌入导光盖板1的导光板12下表面正对于遮蔽层13的位置，让导光盖板1具有全平面的部件外型，供导光盖板1装设于相关产品上时，不需于外侧预留容置发光装置2的空间，以避免浪费空间，且更进一步于导光盖板1的外侧周缘设置遮光层15，避免发光装置2的光线经由导光盖板1的侧缘投射至外部，以达到良好的照明效果。