LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明灯技术领域，尤其是涉及一种灯芯、灯芯的制作方法及LED灯具。

背景技术：

传统的多发光面灯芯具有灯柱与环绕灯柱设置的多个LED光源件，通过多个LED光源件同时发光，便能够实现室内或室外360度无死角的照明效果，且照明效果较好。然而，由于灯柱各个发光面的LED光源件均需要通过导线电性连接至LED驱动电源，当灯柱的发光面较多或者各发光面上的LED光源件较多时，将使得灯柱外围设置的导线增多，使得LED灯具的装配效率较低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能提高装配效率的LED灯具。

其技术方案如下：一种LED灯具，包括：灯芯，所述灯芯包括灯柱与LED光源件，所述灯柱具有多个侧壁，所述灯柱的侧壁设有安装区，所述LED光源件装设于所述安装区；接线板，所述接线板设有用于装设所述灯柱的安装孔，所述接线板通过所述安装孔套设在所述灯柱外部，所述接线板与所述LED光源件电性连接；LED驱动模组，所述LED驱动模组通过导线与所述接线板相连；及壳体，所述灯柱与所述LED驱动模组装设在所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述LED灯具还包括导热模体，所述导热模体包裹于所述灯柱外部。

在其中一个实施例中，所述LED灯具还包括散热机构，所述散热机构与所述导热模体相连。

在其中一个实施例中，所述灯柱包括两个以上柱体，所述柱体拼接形成所述灯柱，所述柱体其中的一个侧壁为所述灯柱的侧壁，且用于形成所述灯柱侧壁的所述柱体侧壁设有安装区。

在其中一个实施例中，所述柱体的其余侧壁相互连接，且所述柱体的其余侧壁位于所述灯柱体内。

在其中一个实施例中，所述灯柱任意一处的横截面为多边形，所述安装区为多个，所述安装区绕所述灯柱设置，所述LED光源件为多个，所述LED光源件与所述安装区一一相应设置。

在其中一个实施例中，所述灯柱设有从所述灯柱的一端延伸至所述灯柱另一端的走线通道，所述柱体围成所述走线通道。

在其中一个实施例中，所述安装区设有线路板或发光模组，所述LED光源件装设在所述线路板或所述发光模组上，所述LED光源件通过所述线路板或所述发光模组与所述接线板电性连接。

在其中一个实施例中，所述线路板或所述发光模组设有第一导电件，所述接线板设有与所述第一导电件相应的第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件电性接触。

在其中一个实施例中，所述LED灯具还包括第一导光板与第二导光板，所述第一导光板与所述第二导光板装设在所述灯柱上、并分别位于所述LED光源件的两侧，所述第一导光板与所述第二导光板的相对面之间的距离由所述第一导光板的中部至所述第一导光板的边缘逐渐扩大。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、上述的LED灯具，灯柱各侧壁上的LED光源件的正负电极与接线板电性连接，即通过接线板向外引出至LED驱动模组，这样能够减少灯柱外设置的导线的数量，使得灯具结构简化，能便于在壳体中装设灯柱。

2、导热模体包裹于灯柱外部，导热模体与所述散热机构相连。接线板能够减少灯柱外的导线的数量，使得导热模体便于与灯柱良好的接触，从而便能避免导线过多而不利于灯柱向导热模体散热，便于灯柱的迅速散热。

3、由于灯柱通过两个以上柱体拼接形成，如此，在灯芯制造时，可以先在各个柱体的安装区上同步装设LED光源件，然后将装设有LED光源件的柱体拼接构成灯芯。这样，相对于传统的在一体式灯柱的各个面依次装设LED光源件的方式，本实施例能够大大提高灯芯的生产效率。其次，柱体侧壁的安装区不会存在缝隙，能便于LED光源件的安装操作。

4、柱体的其余侧壁相互连接，且柱体的其余侧壁形成于灯柱体内。这样，便可以避免灯柱的侧壁形成有缝隙。

5、接线板设有与第一导电件相应的第二导电件。第一导电件与第二导电件电性接触。接线板通过安装孔套设在灯柱上后，接线板的第二导电件与灯柱侧壁的第一导电件对应电性接触，以使得灯柱侧壁各个面的LED光源件均同时电性连接至接线板，然后再通过接线板向外引线连接至驱动电源即可。如此，本实施例中接线板与灯柱侧壁的装配方式较为简单，能提生产效率。

6、第一导光板与第二导光板装设在灯柱上、并分别位于LED光源件的两侧，第一导光板与第二导光板的相对面之间的距离由第一导光板的中部至第一导光板的边缘逐渐扩大。如此，第一导光板与第二导光板便可以起到对灯柱侧壁上的LED光源件发出的光线进行导向的作用，使得LED灯具的照明效果较好。

7、灯柱设有从灯柱的一端延伸至灯柱另一端的走线通道。导热模体中可以设置有走线通孔。如此，接线板的导线可以通过灯柱的走线通道连接至LED驱动模组。接线板的导线也可以通过导热模体的走线通孔连接至LED驱动模组。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的LED灯具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的接线板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的接线板与LED驱动模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的灯芯的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例所述的灯芯的结构示意图二；

图6为图4中的A-A处的剖视图实施例一；

图7为图4中的A-A处的剖视图实施例二；

图8为图4中的A-A处的剖视图实施例三；

图9为图4中的A-A处的剖视图实施例四；

图10为图4中的A-A处的剖视图实施例五；

图11为图5中的B-B处的剖视图实施例一。

附图标记说明：

10、灯柱，11、柱体，111、安装区，12、侧壁，13、走线通道，20、LED光源件，30、接线板，31、安装孔，32、第二导电件，40、LED驱动模组，41、导线，50、壳体，60、发光模组，61、第一导电件，71、第一导光板，72、第二导光板，80、导热模体，81、走线通孔，90、散热机构。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型实施例所述的LED灯具，包括：灯芯、LED光源件20、接线板30、LED驱动模组40及壳体50。所述灯芯包括灯柱10与LED光源件20(如图4、5所示)。所述灯柱10具有多个侧壁12，所述灯柱10的侧壁12设有安装区111。所述LED光源件20装设于所述安装区111。在本实施例中，LED光源件20为发光晶片或LED灯珠。所述接线板30设有用于装设所述灯柱10的安装孔31，所述接线板30通过所述安装孔31套设在所述灯柱10外部，所述接线板30与所述LED光源件20电性连接。所述LED驱动模组40通过导线41与所述接线板30相连。所述壳体50装设有所述灯柱10与所述LED驱动模组40。

上述的LED灯具，灯柱10各侧壁12上的LED光源件20的正负电极与接线板30电性连接，即通过接线板30向外引出至LED驱动模组40，这样能够减少灯柱10外设置的导线41的数量，使得灯具结构简化，能便于在壳体50中装设灯柱10。

本实施例中，LED灯具还包括导热模体80与散热机构90。所述导热模体80包裹于所述灯柱10外部，所述导热模体80与所述散热机构90相连。本实施例中，散热机构90为散热器、散热片、或者导热铜线。通过接线板30能够减少灯柱10外的导线41的数量，这样，导热模体80便于与灯柱10良好的接触，从而便能避免导线41过多而不利于灯柱10向导热模体80散热，便于灯柱10的迅速散热。

请参阅图2与图3，所述线路板或所述发光模组60设有第一导电件61。所述接线板30设有与所述第一导电件61相应的第二导电件32。所述第一导电件61与所述第二导电件32电性接触。接线板30的安装孔31与灯柱10外侧壁12形状相适应，灯柱10为四棱柱时，安装孔31相应为方形。接线板30上所设有的第二导电件32相应为四个，且四个第二导电件32与灯柱10的侧壁12设置的四个第一导电件61一一相应。接线板30通过安装孔31套设在灯柱10上后，接线板30的四个第二导电件32与灯柱10的侧壁12的四个第一导电件61分别对应电性接触，以使得灯柱10的侧壁12的四个面的LED光源件20均同时电性连接至接线板30，然后再通过接线板30向外引线连接至驱动电源即可。如此，本实施例中接线板30与灯柱10的侧壁12的装配方式较为简单，能提生产效率。当然，本实施例中接线板30与灯柱10的侧壁12之间也可以采用导线41焊接的方式实现电性连接。

所述灯柱10包括两个以上柱体11。所述柱体11拼接形成所述灯柱10，所述柱体11其中的一个侧壁形成于所述灯柱10的侧壁12，且所述柱体11用于形成所述灯柱10的侧壁12的侧壁设有安装区111。所述LED光源件20装设于所述安装区111。由于灯柱10通过两个以上柱体11拼接形成，如此，在灯芯制造时，可以先在各个柱体11的安装区111上同步装设LED光源件20，然后将装设有LED光源件20的柱体11拼接构成灯芯。这样，相对于传统的在一体式灯柱10的各个面依次装设LED光源件20的方式，本实施例能够大大提高灯芯的生产效率。其次，柱体11侧壁的安装区111不会存在缝隙，能便于LED光源件20的安装操作。

其中，所述柱体11的其余侧壁相互连接，且所述柱体11的其余侧壁形成于所述灯柱10体内(如图6-9、11所示)。在实施的过程中，可以将柱体11进行倒角设计，这样柱体11拼接后，柱体11的其余侧壁位于灯柱10体内。例如，可将柱体11做成三棱柱，将两个以上三棱柱拼接形成灯柱10后，柱体11的其余侧壁位于灯柱10体内。这样，便可以避免灯柱10的侧壁12形成有缝隙，从而便于在灯柱侧壁12上装设LED光源件。且灯柱10的体积能做到最小，相对于卤素灯的灯丝，并由于灯柱10拼合后为实体，便于进行散热。缝隙当然，本实施例也不限制于柱体11的其余侧壁均形成于灯柱10体内，也包括柱体11其余侧壁中的某一侧壁形成于灯柱10的侧壁12实施方式(如图10所示)，只要将LED光源件20装设在柱体11侧壁的安装区111即可。

本实施例中，所述灯柱10任意一处的横截面为多边形，所述安装区111为多个，所述LED光源件20为多个，所述LED光源件20与所述安装区111一一相应。本实施例中，多边形包括三角形、四边形、五边形以及六边形。相应的，安装区111为三个、四个、五个及六个，即灯柱10为三棱柱、四棱柱、五棱柱以及六棱柱(如图6-9、11所示)。如此，灯柱10能够实现三面发光、四面发光、五面发光及六面发光。

本实施例中，所述灯柱10相邻侧壁的所述安装区111相连。所述LED光源件20为一个以上发光晶片或一个以上LED灯珠，所述LED光源件20布满所述安装区111。如此，灯柱10上各个侧壁的LED光源件20同时发光后，能实现360度发光，且灯柱10的侧壁12上没有缝隙，相当于点光源，有利于灯具聚光。

本实施例也不限于在安装区111上布满LED光源件20，安装区111也可以部分区域设有LED光源件20。

本实施例中，LED驱动模组40可以装设在壳体50的内部或外部。接线板30可以为两个，两个接线板30装设在所述灯柱10上、并分别位于所述LED光源件20的两侧。这样，LED光源件20的两侧的接线板30均可以用于与LED光源件20电性连接，能够将LED光源件20的正负电极向外引出至LED驱动模组40，从而能减少灯柱10外设置的导线41的数量，使得灯具结构简化，能便于在壳体50中装设灯柱10。

本实施例中，所述安装区111设有线路板或发光模组60。所述线路板或所述发光模组60上装设有所述LED光源件20。所述LED光源件20通过所述线路板或所述发光模组60与所述接线板30电性连接。将LED光源件20设置在线路板或发光模组60上，然后再将线路板或发光模组60安装至灯柱10的侧壁12上，从而能便于将LED光源件20装设至灯柱10的侧壁12上。

本实施例中，LED灯具还包括第一导光板71与第二导光板72。所述第一导光板71与所述第二导光板72装设在所述灯柱10上、并分别位于所述LED光源件20的两侧，所述第一导光板71与所述第二导光板72的相对面之间的距离由所述第一导光板71的中部至所述第一导光板71的边缘逐渐扩大。如此，第一导光板71与第二导光板72便可以起到对灯柱10的侧壁12上的LED光源件20发出的光线进行导向的作用，使得LED灯具的照明效果较好。在其中一个实施例中，第一导光板71与第二导光板72相对的侧面、第二导光板72与第一导光板71相对的侧面均设有相对于灯柱横截面倾斜设置的斜面。

本实施例中，所述灯柱10设有从所述灯柱10的一端延伸至所述灯柱10另一端的走线通道13。所述柱体11围成所述走线通道13。其中，导热模体80中可以设置有走线通孔81。如此，接线板30的导线41可以通过灯柱10的走线通道13连接至LED驱动模组40。当然，接线板30的导线41也可以通过导热模体80的走线通孔81连接至LED驱动模组40。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。