可拆卸发光灯带的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种电梯门侧面的灯带，更具体地说，它涉及一种可拆卸发光灯带的安装结构。

背景技术：

发光灯带需要经过特殊工艺处理将LED灯焊接在铜线或者电路板上，再连接电源发光。通常用于建筑物、道路、家具、天花板、电梯以及广告招牌等领域，起到装饰、照明或者警示作用。

授权公告号为CN203605070U的实用新型专利公开了一种发光灯带结构，包括发光带、透光套管、卡扣和导轨，发光带外套有透光套管，透光套管插入导轨固定，透光套管两端设置与导管卡合的卡扣。虽然该实用新型通过在导轨上穿插透光套管，并且在透光套管的两端设置卡扣，达到拆卸更换灯带方便的目的。但是，如果该灯带需要安装于沿导轨方向上下没有间隙的位置时，透光套管无法插入导轨上，尤其是对于设置在电梯门两侧起警示作用的灯带，通常在上下两个端部没有预留穿插灯带的空间。使用这种方案，无法方便拆卸灯带。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可拆卸发光灯带的安装结构，拆卸更加便捷，方便维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸发光灯带的安装结构，设置于轿厢式电梯门的门框以及与门框垂直墙面的竖直转角处，包括固定灯带的安装槽，所述灯带固定于安装槽的槽底，在安装槽的开口端通过可拆卸部件卡接聚酯板，所述安装槽的槽底分别向安装槽的两个侧壁方向延伸设置固定板，所述安装槽通过固定板与墙体固定。

采用以上技术方案，在轿厢式电梯门的门洞，与电梯门的门框和与门框垂直的墙面之间的竖直转角处留有间隙，在间隙处嵌入发光灯带。灯带嵌入墙体设置，不用占用多余的外部空间。灯带固定于安装槽的槽底上，整个安装槽通过固定板与墙体固定，便于安装。此外，在安装槽的开口端卡接拆卸卡接聚酯板，聚酯板可以原位拆卸，如果内部的灯带发生故障，可以直接将外部的聚酯板拆掉即可进行维修。

本实用新型进一步设置为，所述的灯带沿安装槽槽底的长度方向排列，所述安装槽的两侧壁分别固定有若干无头螺丝，所述无头螺丝超出侧壁内侧设置，所述聚酯板上设置与无头螺丝对应的卡槽。

采用以上技术方案，无头螺丝贯穿安装槽的侧壁设置，进一步固定安装槽。此外，超出安装槽侧壁内侧的部分与聚酯板上的卡接槽对应，使聚酯板方便拆卸，便于维修。

本实用新型进一步设置为，安装槽的两侧壁内侧在长度方向对应设置两条滑轨，与滑轨平行、并且在安装槽两侧壁内侧靠近安装槽开口方向设置若干卡块；聚酯板内侧两端固定若干L形挂钩，所述L形挂钩与安装槽上滑轨与卡块之间形成的间隙配合。

采用以上技术方案，正常情况下，聚酯板上的L形挂钩可以限定在滑轨和卡块的间隙之间。需要拆下聚酯板时，向上滑动聚酯板，使L形挂钩脱离间隙即可，方便拆卸。

本实用新型进一步设置为，聚酯板的上端端面与安装槽上端的端面之间留有聚酯板滑动的空间。

采用以上技术方案，安装槽的上端需要留有一定的间隙才可以向上滑动聚酯板，为了方便拆卸聚酯板，因此需要在聚酯板的上端端面和安装槽上端的端面之间留有一定的空间。

本实用新型进一步设置为，安装槽的两侧壁内侧靠近安装槽开口方向设置若干S形卡扣，在聚酯板的两端面设置与S形卡扣匹配的凹槽。

采用以上技术方案，安装槽的侧壁和聚酯板的两端面之间设置方便拆卸、并且匹配的一组S形卡扣和凹槽，依靠外力，并且借助于S形卡扣本身的形变，可以方便拆卸聚酯板。

本实用新型进一步设置为，所述S形卡扣包括固定部，所述固定部与安装槽的两侧壁固定，在固定部远离安装槽的一端垂直固定弹片，所述弹片远离固定部的一端垂直固定卡接部。

进一步地，卡接部包括与弹片垂直的侧面以及与弹片远离固定部的端部成45度夹角的斜面，侧面和斜面之间通过圆弧面连接。

采用以上技术方案，S形卡扣的弹片自身具有一定的弹性，并且其卡接部上设有圆弧面，凹槽上同样具有与圆弧面对应的凹形弧面，借助外力向外拉动聚酯板时，凹槽很容易通过圆弧面脱出的同时，弹片自身发生形变，使聚酯板方便拆卸。

本实用新型进一步设置为，门框的外侧设有防火层，并且在竖直转角处设置有斜面，所述斜面向门框内侧倾斜，所述斜面与安装槽的一个侧壁贴合。

采用以上技术方案，门框向内侧倾斜形成的斜面与安装槽的一个侧壁贴合，使安装槽可以紧密嵌入墙体。

本实用新型进一步设置为，在墙面内、靠近竖直转角的侧面延伸设置斜面侧墙，所述斜面侧墙与安装槽的另一个侧壁部分贴合。

采用以上技术方案，安装槽的两个侧壁在竖直转角处，一个侧壁与门框所成的斜面贴合，另一侧壁与墙面的斜面侧墙相贴合，使安装槽完全嵌入墙体内。

本实用新型进一步设置为，围绕墙面下端、聚酯板下端和门框下端设置踢脚线。

采用以上技术方案，墙面靠近下端的部分遭受外力发生损坏，尤其是在竖直转角处固定的聚酯板。因此在整体墙面的下端设置踢脚线，以减少外力碰撞造成的损坏。

有益效果：发光灯带组件嵌入在墙体内部，不用占用外部的空间。安装灯带的安装槽槽口可拆卸设置聚酯板，如果安装槽内的灯带发生故障，可方便维修。此外，在整体墙面的下端设置踢脚线，可以保护聚酯板免受外力损坏。

附图说明

图1为实施例一中可拆卸发光灯带的安装结构的爆炸示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例二中可拆卸发光灯带的安装结构的爆炸示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施例三中可拆卸发光灯带的安装结构的截面剖视图；

图6为图5中C部分的放大图。

附图标记说明：1、轿厢式电梯门；2、门框；21、门框龙骨；22、钢角码；23、背栓；24、防火岩棉层；25、多层复合夹板；26、镀锌槽钢；27、镀钛不锈钢层；3、墙面；31、墙面龙骨；4、踢脚线；5、发光灯带组件；51、安装槽；511、滑轨；512、卡块；52、灯带；53、无头螺丝；54、固定板；55、聚酯板；551、L形挂钩；552、凹槽；553、卡槽；56、灯带龙骨；57、卡扣；571、固定部；572、弹片；573、卡接部；6、墙体。

具体实施方式

实施例一：一种可拆卸发光灯带的安装结构，如图1和图2所示，轿厢式电梯门1的门洞处，位于轿厢式电梯门1两侧的墙体6上靠近轿厢式电梯门1为门框2，与门框2垂直的为墙面3。通常乘坐轿厢式电梯时，在电梯外按上下按键之后需要在电梯门口等待乘梯到达，为避免错过电梯，需要不时地看电梯按键处显示的楼层。为了更加便利的提醒乘客，本实施例在门框2和墙面3的竖直转角处竖向安装嵌入式发光灯带组件5。

结合图5的剖视图，安装嵌入式发光灯带组件5和墙体6的装修同步进行，在墙体6的两端分别设置一个门框龙骨21作为立柱。门框龙骨21上端部焊接钢角码22。钢角码22的一个直角边背离门框龙骨21设置，背栓23穿过钢角码22的直角边固定于墙体6上。

在墙体6和门框2之间填充防火岩棉构成防火岩棉层24，既作为保温层又作为防火层，防火岩棉层24与门框龙骨21的外侧面平齐。在防火岩棉层24以及门框龙骨21的外侧紧密贴合设置多层复合夹板25，多层复合夹板25靠近电梯门的一侧设置镀锌槽钢26，镀锌槽钢26的开口朝向电梯门的方向，镀锌槽钢26远离门框龙骨21的侧面与多层复合夹板25的外侧面平齐。多层复合夹板25远离电梯的一端，向门框2内侧设置夹角为45度的斜板。

围绕镀锌槽钢26的开口端面、镀锌槽钢26的外侧面和多层复合夹板25的外侧面包裹设置一层镀钛不锈钢层27，可用于防水。

在墙面3上做与门框2类似处理的背栓式石材幕墙，墙面3通过墙面龙骨31挂饰在墙面3上，该施工方式为现有技术。在墙面3靠近竖向转角的侧面，并且向墙面3内侧延伸与墙面3夹角呈45度的斜面侧墙。斜面侧墙与门框2上的斜板平行，同时两者之间留有一定的间隙固定发光灯带组件5。

在竖直转角处安装灯带龙骨56，发光灯带组件5可在灯带龙骨56上固定。发光灯带组件5包括固定灯带52的安装槽51，灯带52粘结于固定槽的槽底，安装槽51的槽底分别向安装槽51的两个侧壁，并且垂直于两侧壁方向延伸设置两个固定板54，固定板54分别通过螺栓与灯带龙骨56固定。靠近门框2的固定板54和与之相邻的安装槽51的侧壁形成的直角结构，与多层复合夹板25的斜板端部形成的直角结构相匹配。在安装槽51的两侧壁内壁竖直长度方向设置滑轨511，与滑轨511平行、并且在安装槽51两侧壁内壁靠近安装槽51开口方向设置若干卡块512。在安装槽51的开口端设置与开口端大小匹配的聚酯板55，聚酯板55内侧两端固定若干L形挂钩551，该L形挂钩551与安装槽51上滑轨511与卡块512之间形成的间隙配合。

向上推动聚酯板55，聚酯板55上的挂钩与卡块512脱开，可以取下聚酯板55对内部的灯带52进行维修。聚酯板55的厚度为40mm，内部的灯带52可以透过聚酯板55发光。

围绕墙面3下端、发光灯带组件5下端和门框2下端粘结镀钛不锈钢踢脚线4，一方面用于防水，另一方面防止发光灯带组件5损坏。

实施例二：一种可拆卸嵌入式发光灯带组件，如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于聚酯板55的拆卸方式不同，将实施例一中卡块512的位置换成卡扣57。卡扣57为S形，卡扣57包括固定部571，固定部571与安装槽51固定，与固定部571垂直设置弹片572，弹片572远离固定部571的一端垂直固定卡接部573。卡接部573包括与弹片572垂直的侧面，与弹片572端部成45度夹角的斜面，侧面和斜面之间通过圆弧面连接。在聚酯板55上，与卡接部573对应设置能够容纳卡接部573的凹槽552。通过外力向外拉聚酯板55，聚酯板55发生微弱形变，使聚酯板55上的凹槽552有向外脱出的趋势，凹槽552向卡扣57的侧面向圆弧面过渡时，卡扣57的弹片572向安装槽51的两个侧面方向移动，因此聚酯板55可以从安装槽51中脱出。

实施例三：本实施例与实施例一和二的区别在与聚酯板55的卡接方式不同，结合图5和图6，贯穿安装槽51的侧壁固定若干无头螺丝53，无头螺丝53在安装槽51的内侧壁凸出一部分。在聚酯板55上，与无头螺丝53的突出部分相匹配设置若干卡槽553。无头螺丝53除了起固定作用外，还可以与聚酯板55上的卡槽553配合构成拆卸结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。