LED节能防爆灯的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其是一种LED节能防爆灯。

背景技术：

随着LED发光技术的发展，LED照明灯的普及也愈加广泛。因其节能省电且环保污染少的特性，越来越多的室内灯和工程用灯均采用LED光源取代以前的白炽灯光源。现有技术中的LED灯，其结构通常包括灯壳、散热件，灯壳内设有基板，LED灯珠安装于基板上，而基板通常需要经涂胶方式或者卡扣方式安装于灯壳上；经涂胶方式固定的LED灯，因胶料中的化学物质对人体有损害，尤其是用于室内照明时，胶料中的化学品挥发之后会残留于室内，存在不环保的缺陷；而利用卡扣方式固定的LED灯，在安装时，由于卡块与基板在装配时，需采用人工组装，卡块与基板之间如果配合紧密，容易出现卡块断裂造成产品失效问题，而如果基板和灯壳之间留有一定间隙，则在装配完毕后会存在基板小幅度晃动的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接结构牢固、易装配的LED节能防爆灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED节能防爆灯，包括灯壳、散热件、基板和玻璃罩，基板上安装有LED灯珠，其特征在于：所述散热件包括散热板，散热板一端朝向玻璃罩且散热板上设有透光孔，散热板另一端设有散热隔筋，散热隔筋周向分布形成环形散热圈，该环形散热圈的顶部形成平整的安装面，所述基板平铺于安装面上，所述灯壳包括灯罩和出线壳，出线壳与灯罩一端通过螺钉固定连接，灯罩的另一端朝向基板且该端设有定位螺孔，基板边缘设有与该定位螺孔对应的内凹缺口，环形散热圈设有与定位螺孔对应的定位柱，定位柱上开设有内螺孔，定位螺孔中穿设有定位螺钉，定位螺钉依次穿过灯罩、内凹缺口后和定位柱螺纹连接，所述定位柱与散热隔筋一体成型。

上述结构中，灯罩与环形散热圈通过定位螺钉与定位柱的配合固定连接，而基板位于灯罩与环形散热圈之间，且为了基板的结构稳定在基板边缘开设内凹缺口使得该内凹缺口与定位柱以及灯罩上的定位螺孔对应形成径向端面的夹持作用，使其形成紧密的配合结构，不会出现移位或晃动等情况，且定位柱与散热隔筋一体成型可以增强底部连接的牢固性。

进一步的，所述基板边缘设有厚度大于基板的沿边，所述内凹缺口设置在沿边外侧，沿边内侧还设有朝内延伸的凸缘，凸缘上开设有螺孔，所述灯罩朝向基板的一端内壁设有与凸缘对应的凸筋，凸筋开设有与螺孔对应的内螺孔，凸缘通过定位螺钉与凸筋固定连接。

上述结构中，基板边缘朝内侧还设有台阶结构与灯罩开口端面配合形成轴向上的定位配合避免轴向有移动，基板通过内侧的凸缘与灯罩上的凸筋对应并通过螺钉固定，其凸缘和内凹缺口分别呈靠内和朝外设置，形成合理的结构安排。

进一步的，所述灯罩朝向基板的端面具有外扩边缘，所述定位螺孔设置在外扩边缘上，定位螺孔与基板上的内凹缺口、环形散热圈的定位柱对应，所述定位螺孔的两侧还设有导引片，导引片沿着灯罩外壁延伸形成与定位螺孔联通的导引通道。

上述结构中，灯罩的外扩边缘罩设于基板沿边外侧，将其整体罩在其中，灯罩与环形散热圈固定连接并将基板夹于其中，定位螺孔的两侧通过导引片形成导引通道，装配时便于定位螺钉的安装，使其沿着该导引通道装入，可以避免定位螺钉在装配过程中发生轴向偏移出现安装位置不正确的情况，提高装配工作效率。

进一步的，所述基板上还设有凸台，该凸台由基板朝向灯罩的端面延伸至基板朝向散热板的端面，该凸台开有螺孔，散热板上设有与凸台对应的圆柱体，圆柱体开设有内螺孔，凸台通过螺钉与圆柱体连接。

上述结构中，基板还通过凸台结构与散热板上的圆柱体通过螺钉固定连接，进一步增强灯罩、基板和散热件之间连接结构的牢固性。

采用上述方案，本实用新型中出线壳固定于灯罩上，灯罩与散热件通过定位螺钉连接，而基板位于灯罩与散热件之间，基板一端通过凸缘与灯罩固定连接，基板另一端通过凸台与散热板固定连接，使其安装结构稳定牢固，且便于装配。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构外观图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图5为本实用新型具体实施例基板和散热件之间的连接结构图；

附图6为本实用新型具体实施例灯罩的仰视状外观图；

出线壳1、灯罩2、外扩边缘21、定位螺孔22、导引片23、导引通道24、凸筋25、散热件3、散热板31、圆柱体311、散热隔筋32、定位柱321、基板4、沿边41、内凹缺口42、凸缘43、凸台44、玻璃罩5、压圈6。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示是LED节能防爆灯，包括灯壳、散热件3、基板4和玻璃罩5，玻璃罩5通过压圈6固定安装于散热件3上，基板4上安装有LED灯珠，散热件3包括散热板31，散热板31一端朝向玻璃罩5且散热板31上设有透光孔，散热板31另一端设有散热隔筋32，散热隔筋32周向分布形成环形散热圈，该环形散热圈的顶部形成平整的安装面，基板4平铺于安装面上，灯壳包括灯罩2和出线壳1，出线壳1与灯罩2一端通过螺钉固定连接，灯罩2的另一端朝向基板4且该端设有定位螺孔22，基板4边缘设有与该定位螺孔22对应的内凹缺口42，环形散热圈设有与定位螺孔22对应的定位柱321，定位柱321上开设有内螺孔，定位螺孔22中穿设有定位螺钉，定位螺钉依次穿过灯罩2、内凹缺口42后和定位柱321螺纹连接，定位柱321与散热隔筋32一体成型。

上述灯罩2与环形散热圈通过定位螺钉与定位柱321的配合固定连接，而基板4位于灯罩2与环形散热圈之间，且为了基板4的结构稳定在基板4边缘开设内凹缺口42使得该内凹缺口42与定位柱321以及灯罩2上的定位螺孔22对应形成径向端面的夹持作用，使其形成紧密的配合结构，不会出现移位或晃动等情况，且定位柱321与散热隔筋32一体成型可以增强底部连接的牢固性。

基板4边缘设有厚度大于基板4的沿边41，内凹缺口42设置在沿边41外侧，沿边41内侧还设有朝内延伸的凸缘43，凸缘43上开设有螺孔，灯罩2朝向基板4的一端内壁设有与凸缘43对应的凸筋25，凸筋25开设有与螺孔对应的内螺孔，凸缘43通过定位螺钉与凸筋25固定连接。基板4边缘朝内侧还设有台阶结构与灯罩2开口端面配合形成轴向上的定位配合避免轴向有移动，基板4通过内侧的凸缘43与灯罩2上的凸筋25对应并通过螺钉依次穿过凸缘43上的螺孔与凸筋25上的螺孔螺纹连接，其凸缘43和内凹缺口42分别呈靠内和朝外设置，形成合理的结构安排。

灯罩2朝向基板4的端面具有外扩边缘21，定位螺孔22设置在外扩边缘21上，定位螺孔22与基板4上的内凹缺口42、环形散热圈的定位柱321对应，定位螺孔22的两侧还设有导引片23，导引片23沿着灯罩2外壁延伸形成与定位螺孔22联通的导引通道24。灯罩2的外扩边缘21罩设于基板4沿边41外侧，将其整体罩在其中，灯罩2与环形散热圈固定连接并将基板4夹于其中，定位螺孔22的两侧通过导引片23形成导引通道24，装配时便于定位螺钉的安装，使其沿着该导引通道24装入，可以避免定位螺钉在装配过程中发生轴向偏移出现安装位置不正确的情况，提高装配工作效率。

基板4上还设有凸台44，该凸台44由基板4朝向灯罩2的端面延伸至基板4朝向散热板31的端面，该凸台44开有螺孔，散热板31上设有与凸台44对应的圆柱体311，圆柱体311开设有内螺孔，凸台44通过螺钉与圆柱体311连接。基板4还通过凸台44结构与散热板31上的圆柱体311通过螺钉固定连接，进一步增强灯罩2、基板4和散热件3之间连接结构的牢固性。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。