一种高效节能蒸馏釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效节能蒸馏釜，属于化工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而在使用过程中目前的蒸馏塔的技术并不完善，理论上是没有问题的，然而在使用过程中，刚开始蒸馏时，蒸馏釜体内物料是占大部分体积的，需要整个蒸馏釜加温，然而经过一段时间后，蒸馏釜体内的物料被蒸发大半时，蒸馏釜内只剩下一半物料了，这时候就不需要对整个蒸馏釜进行加热了。如果对整个蒸馏釜进行加热，首先是浪费能源，不利于节能减排的政府要求，同时在高温下蒸馏釜体内壁也很容易氧化，从而降低了蒸馏釜的使用寿命。
[0003]同时在蒸馏过程中，如果碰到粘稠度高的物质，就很难通过填料层，经常导致堵塞填料层，因此就需要把填料层拆掉，然而如果撤掉填料层，又想保证蒸馏的精度，就需要大量的增高蒸馏塔，这样就会无形中增大生产成本，并且被气化的液体在蒸馏釜体内很快的上升，途中并没有阻挡，使其上升速度过快，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，使得对产品的质量产生影响。
【发明内容】
[0004]根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高效节能蒸馏釜，分段对蒸馏釜进行加热，节约能源，增长蒸馏釜的使用寿命，降低生产成本，降低气化后的液体的上升速度，蒸馏效果更好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高效节能蒸馏釜，包括蒸馏釜体和加热夹层，所述的加热夹层分为上、中和下三段独立的部分，上、中和下三段加热夹层分别设置有进水口和出水口，均为并联安装；蒸馏釜体的加热夹层外壁还设置有聚氨酯保温层。
[0006]所述的上、中和下加热夹层包覆蒸馏釜体的面积之比为2:1:1。
[0007]所述的蒸馏釜体内设置有筛型挡板。
[0008]所述的蒸馏釜体上端的1/2和3/4处分别设置有筛型挡板。
[0009]所述的筛型挡板上的筛孔直径为1cm。
[0010]所述的聚氨酯保温层厚度为3cm。
[0011]所述的蒸馏釜体内壁设置有防腐层。
[0012]所述的筛型挡板上、下表面均设置有防腐层。
[0013]使用时，在蒸馏釜体内的液体气化后变为气体，气体会逐渐上升，上升过程中会不断的碰到筛型挡板，同时挡板上还均匀设置有筛孔，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好。
[0014]本实用新型在原反应釜的加热夹层的位置上将夹套分为上中下三层，并且设置的比例大小并不相同，是因为对物料进行加热，随着加热时间的增长，物料逐渐减少，当物料减少时，则通过关闭上段加热夹层开关，只使中段和下端加热夹层对蒸馏釜内物料进行加热，当物料再减少时，则关闭中段加热夹层开关，只使用下段加热夹层对物料进行加热，这样既减少了能源消耗，同时还避免了上端蒸馏釜体内壁的高温氧化。
[0015]另外在升温阶段3个加热夹层分别进入加热介质(例如导热油等)，进入的量是普通加热夹层的3倍，加热速度也是普通加热加热夹层的几倍，就能在短时间内对蒸馏釜内进行快速加热，提高了设备的效率。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、通过筛型挡板的设置，使得蒸馏釜体内的液体的气体在上升过程中会不断的碰到挡板，同时挡板上还均匀设置有筛孔，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好；
[0018]2、通过三段加热夹层这样的设置既减少了能源消耗，同时还避免了上端蒸馏釜体内壁的高温氧化，增长了蒸馏釜的使用寿命；
[0019]3、同时内壁还设置有防腐层，减少了物料对蒸馏釜体的腐蚀，更加延长了蒸馏釜的使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为筛型挡板的结构示意图；
[0022]图3为筛型挡板的俯视图；
[0023]图中:I为蒸馏釜体；2为加热夹层；3为聚氨酯保温层；4为筛型挡板；5为筛孔；6为防腐层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0025]实施例1
[0026]如图1?3所示，本实用新型包括:蒸馏釜体I和加热夹层2，所述的加热夹层2分为上、中和下三段独立的部分，上、中和下三段加热夹层2分别设置有进水口和出水口，均为并联安装；蒸馏釜体I的加热夹层2外壁还设置有聚氨酯保温层3。
[0027]所述的上、中和下加热夹层2包覆蒸馏釜体I的面积之比为2:1:1。
[0028]所述的蒸馏釜体I内设置有筛型挡板4。
[0029]于所述的蒸馏釜体I上端的1/2和3/4处分别设置有筛型挡板4。
[0030]所述的筛型挡板4上的筛孔5直径为1cm。
[0031]所述的聚氨酯保温层3厚度为3cm。
[0032]所述的蒸馏釜体I内壁设置有防腐层6。
[0033]所述的筛型挡板4上、下表面均设置有防腐层6。
【主权项】
1.一种高效节能蒸馏釜，包括蒸馏釜体(I)和加热夹层(2)，其特征在于所述的加热夹层(2)分为上、中和下三段独立的部分，上、中和下三段加热夹层(2)分别设置有进水口和出水口，均为并联安装；蒸馏釜体(I)的加热夹层(2)外壁还设置有聚氨酯保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的上、中和下加热夹层(2)包覆蒸馏釜体(I)的面积之比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的蒸馏釜体(I)内设置有筛型挡板⑷。
4.根据权利要求1或3所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的蒸馏釜体(I)上端的1/2和3/4处分别设置有筛型挡板(4)。
5.根据权利要求4所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的筛型挡板(4)上的筛孔(5)直径为1cm。
6.根据权利要求1所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的聚氨酯保温层(3)厚度为 3cm。
7.根据权利要求1所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的蒸馏釜体(I)内壁设置有防腐层(6)。
8.根据权利要求4所述的高效节能蒸馏釜，其特征在于所述的筛型挡板(4)上、下表面均设置有防腐层(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能蒸馏釜，属于化工设备领域；包括蒸馏釜体和加热夹层，所述的加热夹层分为上、中和下三段独立的部分，上、中和下三段加热夹层分别设置有进水口和出水口，均为并联安装；蒸馏釜体的加热夹层外壁还设置有聚氨酯保温层。本实用新型通过筛型挡板的设置，使得蒸馏釜体内的液体的气体在上升过程中会不断的碰到挡板，同时挡板上还均匀设置有筛孔，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好；通过三段加热夹层这样的设置既减少了能源消耗，同时还避免了上端蒸馏釜体内壁的高温氧化，增长了蒸馏釜的使用寿命。
【IPC分类】B01D3-02
【公开号】CN204582589
【申请号】CN201520276550
【发明人】韩式成
【申请人】韩式成
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日