防爆节能射吸式割炬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种割炬，具体涉及一种防爆节能射吸式割炬。
【背景技术】
[0002]目前射吸式割炬采用的结构，大都由前部、中部、后部及相关组件组成，部体间通过气管焊接处理连接，并无抗回火装置。
[0003]通常操作者在工作时为了提高安全保障大都在其后部进气口安装有单独的炬用抗回火装置，来达到抗回火的目的，但这对割炬来讲并不能真正起到防回火的作用，这样在不同环境中使用或使用者操作不当发生回火时，燃烧的高温高压气体瞬间回流，当气流到达射吸管中心细孔处得不到及时排放时，极易在焊接处前后急剧膨胀发生爆裂，从而给使用者造成不必要的经济损失甚至身体伤害，存在很大的安全隐患。而这时单独安装的炬用回火装置并未起到有效的预防作用，仅能防止燃烧气体继续回流到气路胶管中。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种高安全性的防爆节能射吸式割炬。
[0005]技术方案:防爆节能射吸式割炬，包括割嘴接头、混合管、缓冲接嘴、缓冲螺母和射吸管，
[0006]所述混合管两端分别与所述割嘴接头、所述缓冲接嘴焊接，所述缓冲接嘴为锥形结构并与所述射吸管内设有的锥形孔相配合，所述缓冲螺母套设于所述缓冲接嘴上，所述缓冲接嘴通过缓冲螺母以螺纹连接方式与所述射吸管固接。
[0007]作为本实用新型中防爆节能射吸式割炬的一种优选方案:所述射吸管的前端内置止火盘。止火盘由不锈钢基微孔粉末合金材料制成。
[0008]有益效果:本实用新型公开的防爆节能射吸式割炬具有以下有益效果:
[0009]1、安全性能高一一结合射吸式割炬的工作原理和气体流量要求，利用缓冲接嘴的锥形结构，与射吸管内设有的锥度孔相配合，当高压气体回流到缓冲接嘴时，其锥形结构和与其相配合的射吸管锥度孔均可以起到很好的缓冲作用，进一步降低气体的压力，防止割炬的混合管爆裂现象，当通过混合管到达缓冲装置中的止火盘处时，有效地起到熄火降温、降低压力的作用，从而避免割炬混合管爆裂情况的发生，提高了割炬的使用性能和安全性會K ;
[0010]2、易于装配，便于使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型防爆节能射吸式割炬装配状态的结构示意图；
[0012]其中:
[0013]1-割嘴接头 2-混合管
[0014]3-缓冲接嘴 4-缓冲螺母
[0015]5_止火盘6_射吸管
【具体实施方式】
:
[0016]下面对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0017]如图1所示，防爆节能射吸式割炬，包括割嘴接头1、混合管2、缓冲接嘴3、缓冲螺母4、止火盘5、射吸管6。
[0018]混合管2的两端分别与割嘴接头1、缓冲接嘴3焊接，缓冲接嘴3采用锥形结构，与射吸管6内设有的锥度孔相配合；缓冲螺母4套设在缓冲接嘴3上；缓冲接嘴3通过缓冲螺母4的螺纹与射吸管6的外螺纹连接并紧固。
[0019]进一步地，射吸管6的前端内置由不锈钢基微孔粉末合金材料制成的止火盘5。
[0020]上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.防爆节能射吸式割炬，其特征在于，包括割嘴接头、混合管、缓冲接嘴、缓冲螺母和射吸管， 所述混合管两端分别与所述割嘴接头、所述缓冲接嘴焊接，所述缓冲接嘴为锥形结构并与所述射吸管内设的锥形孔相配合，所述缓冲螺母与所述缓冲接嘴套接，所述缓冲接嘴通过缓冲螺母以螺纹连接的方式与所述射吸管固接。
2.根据权利要求1所述的防爆节能射吸式割炬，其特征在于，所述射吸管的前端内置止火盘。
【专利摘要】本实用新型涉及一种割炬，具体涉及一种防爆节能射吸式割炬。防爆节能射吸式割炬，包括割嘴接头、混合管、缓冲接嘴、缓冲螺母和射吸管，混合管两端分别与割嘴接头、缓冲接嘴焊接，缓冲接嘴为锥形结构并与射吸管内设有的锥形孔相配合，缓冲螺母套设于缓冲接嘴，缓冲接嘴通过缓冲螺母以螺纹连接方式与射吸管固接。本实用新型公开的防爆节能射吸式割炬具有以下有益效果：1、安全性能高；2、易于装配，便于使用。
【IPC分类】F23D14-42, F23D14-82
【公开号】CN204611766
【申请号】CN201520328860
【发明人】徐国尊
【申请人】青岛国胜焊割设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日