节能免维护连铸钢坯热送辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢连铸连轧工艺用连铸钢坯热送装置，具体是一种节能免维护连铸钢坯热送辊道。
【背景技术】
[0002]钢坯热送辊道是长期高温下服役的产品，现有串联通轴钢坯热送辊道一般采用轴内水冷降温和轴承润滑装置，故障多，能耗大，管理难。另外，辊体为整体式结构，拆卸、维修、安装很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种辊体拆卸方便，节省占用空间，隔热降温的节能免维护连铸钢坯热送辊道。
[0004]本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
[0005]一种节能免维护连铸钢坯热送辊道，包括辊体、辊轴、轴承、轴承座装配，所述辊体为对开把合结构，辊体通过其两端的紧定涨套组用螺栓与辊轴紧固为一体，紧定涨套组与辊体端面间垫有隔热垫，辊体内孔为凹槽形，凹槽内填充有足够厚实的耐热隔热材料。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，具有以下优点:
[0007]辊体拆装方便，辊体即可以独立使用，又可以间隔布置在通轴上串联使用，占用空间少，节能降耗；通过在对开式把合辊体与辊轴和紧定涨套组之间填充耐热隔热材料和隔热垫，有效阻隔了钢坯热送时热量向辊轴和轴承部位的传导，使轴承座无需辅助水冷和润滑装置，减少维护。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]所述辊轴上间隔设置两个或两个以上所述辊体。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部放大图；
[0012]图中:辊体I，紧定涨套组2，螺栓3，辊轴4，耐热隔热材料5，隔热垫6，轴承7，轴承座装配8，把合螺栓9。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0014]参见图1、图2，本实施例所述的节能免维护连铸钢坯热送辊装置，辊轴4为通轴结构，辊轴4上间隔设置有三个独立的辊体1，辊体I为铸造成型的对开分体式结构，通过把合螺栓9把合为一体；辊体I通过其两端的分体式的紧定涨套组2用螺栓3与辊轴4紧固为一体，分体式的紧定涨套组2与辊体4端面间垫有隔热垫6 ;辊体I外圆承载表面呈凹槽形，辊体I内孔也是凹槽形，辊体I的凹槽形内孔中填充有足够厚实的耐热隔热材料5 ;轴承7、轴承座装配8无需辅助水冷和润滑装置。
[0015]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种节能免维护连铸钢坯热送辊道，包括辊体、辊轴、轴承、轴承座装配，其特征在于，所述辊体为对开把合结构，辊体通过其两端的紧定涨套组用螺栓与辊轴紧固为一体，紧定涨套组与辊体端面间垫有隔热垫，辊体内孔为凹槽形，凹槽内填充有足够厚实的耐热隔热材料。
2.根据权利要求1所述的节能免维护连铸钢坯热送辊道，其特征在于，所述辊轴上间隔设置两个或两个以上所述辊体。
【专利摘要】本实用新型涉及炼钢连铸连轧工艺用连铸钢坯热送装置，具体是一种节能免维护连铸钢坯热送辊道。一种节能免维护连铸钢坯热送辊道，包括辊体、辊轴、轴承、轴承座装配，所述辊体为对开把合结构，辊体通过其两端的紧定涨套组用螺栓与辊轴紧固为一体，紧定涨套组与辊体端面间垫有隔热垫，辊体内孔为凹槽形，凹槽内填充有足够厚实的耐热隔热材料。本实用新型辊体拆装方便，辊体即可以独立使用，又可以间隔布置在通轴上串联使用，占用空间少，节能降耗；通过在对开式把合辊体与辊轴和紧定涨套组之间填充耐热隔热材料和隔热垫，有效阻隔了钢坯热送时热量向辊轴和轴承部位的传导，使轴承座无需辅助水冷和润滑装置，减少维护。
【IPC分类】B22D11-14, B65G13-00
【公开号】CN204606850
【申请号】CN201520310126
【发明人】张瑞秋
【申请人】张瑞秋
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月14日