高品质刮削缸体用钢的连铸方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高品质刮削缸体用钢的连铸方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着油缸加工方式的改变，由原内镗外扒变为"精拔+内表面刮削+外表面 精加工"方式生产，用户对精拔油缸用管坯的内外表面质量、尺寸公差和钢质纯净度的要求 越来越高。
[0003] 此类油缸用管热乳交货后经过冷拔工艺，并对冷拔后钢管外表面进行精加工，内 表面进行刮削加工，其加工方式对钢质纯净度要求极高，各类夹杂物评级均要求小于1.5 级，且加工后钢管内外表面不可出现夹杂缺陷。因此连铸浇注过程中钢水的二次氧化和钢 水凝固前夹杂物的上浮去除效果与产品夹杂物缺陷密切相关。
【发明内容】
[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种高品质刮削缸体用钢的连铸方法。
[0005] 考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术 方案：
[0006] -种高品质刮削缸体用钢的连铸方法，所述的连铸方法包括以下步骤：
[0007] A、先将原料经电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，获得精炼的刮削缸体用钢的钢 水；
[0008] B、将步骤A中所得的钢水吊入连铸工序，使用2支氩气管分别在距中间包两侧500 ~950mm处的距离吹扫中间包3~5min;
[0009] C、在中间包吹氩气3~5min后，打开钢包水口将钢水放入中间包内；
[0010] D、将步骤中C中中间包的钢水用连铸机浇铸铸坯，获得连铸圆坯，连铸浇注时，钢 包水口烧氧开饶的钢水饶注的铸还单独划出降级使用。
[0011] 为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
[0012]根据本发明的一个实施例，步骤D中所述的连铸圆坯的直径为220~280mm。
[0013]更进一步的技术方案:步骤D中所述的烧氧开浇的钢水单独划出量为15~20吨。 [0014]再更进一步的技术方案:步骤B中所述的2支氩气管吹氩气的流量为20~30m3/h。
[0015] 下面对本发明的技术方案进行进一步的说明。
[0016] 连铸开浇前用2支氩气管吹中间包3~5min，主要作用是将中间包内空气排除，减 少连铸开浇时中间包钢水的二次氧化，提高钢质纯净度。
[0017] 连铸浇注时，先将长水口套在钢包滑动水口上，打开滑动水口，钢水顺着长水口流 入中间包内，长水口与钢包的连接处用氩气密封，使钢液与空气隔离，防止钢水二次氧化和 吸气，实现钢水的全保护浇注。
[0018] 连铸浇注时，钢包滑动水口打不开，钢水无法顺着长水口流入中间包内，此时则需 取下长水口，用烧氧管烧开钢包水口，由于钢包水口烧开后钢水在一段时间内无法使用长 水口及Ar气保护，导致钢水直接与空气接触，且会将中间包钢水液面的覆盖剂冲入钢水中， 污染中间包钢水，所以连续浇注时，钢包水口烧氧开浇的钢水单独划出15~20吨，作为降级 使用，此方法能有效防止被污染的钢液流入下工序，导致产品产生夹杂物缺陷，其既保证了 高品质钢的钢质纯净度，又能合理使用次级铸坯，降低产品的生产成本，增强市场竞争力。 该方法
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
[0020] 本发明连铸开浇前使用2支氩气管分别在距中间包两侧500~950mm处吹扫中间包 3~5min，减少开浇钢水的二次氧化，提高钢质纯净度;连铸浇注时，钢包水口烧氧开浇的钢 水单独划出15~20吨降级使用，能有效防止被污染的钢液流入下工序而产生夹杂物缺陷。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0022] 一种高品质刮削缸体用钢的连铸方法的生产工艺流程:原料-70吨高阻抗超高功 率电弧炉-LF精炼炉-VD真空处理-圆坯连铸-铸坯表面清理-铸坯乳管。
[0023] -种高品质刮削缸体用钢的连铸方法，所述的连铸方法包括以下步骤：
[0024] A、先将原料经超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，获得精炼的刮削缸体 用钢的钢水；
[0025] B、将步骤A中所得的钢水吊入连铸工序，使用2支氩气管分别在距中间包两侧500 ~950mm处的距离吹扫中间包3~5min;
[0026] C、在中间包吹氩气3~5min后，打开钢包滑动水口将钢水放入中间包内；
[0027] D、将步骤中C中中间包的钢水用连铸机浇铸铸坯，获得连铸圆坯，浇铸过程中需满 足：
[0028] 控制其过热度为10~40°C，浇注速度为0.6~1.35m/min;连铸二冷区的比水量为 0.31~0.38L/kg，连铸二冷区分为5段，一段为水冷却，其它段均采用气雾冷却，各段水量占 有的质量比例分别为：第一段31%~33%，第二段18%~20%，第三段20%~22%，第四段 15%~17%，第五段12%~14%;
[0029] 连铸结晶器采用电磁搅拌，连铸结晶器的电磁搅拌电流为100~200A，频率为2.0 ~2.5Hz，连续浇注时，钢包水口烧氧开浇的钢水单独划出降级使用。
[0030] 根据本发明的一个实施例，步骤D中所述的连铸圆坯的直径为220~280mm。
[0031] 根据本发明的另一个实施例，连铸机为三机三流圆坯连铸机，其连铸钢包、中间包 和连铸结晶器全程加保护套管隔绝空气，钢包与保护套管连接处采用氩气密封，连铸结晶 器用浸入式水口，烧氧开浇的钢水单独划出量为15~20吨。
[0032]步骤B中所述的2支氩气管吹氩气的流量为20~30m3/h。
[0033] 实施例
[0034] -种高品质刮削缸体用钢的连铸方法，所述的连铸方法包括以下步骤：
[0035] A、先将原料经电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，获得精炼的刮削缸体用钢的钢 水；
[0036] B、将钢水吊入连铸工序，使用2支氩气管分别在距中间包两侧700mm处吹扫中间包 5min，优选地，吹氩气量为30m3/h。
[0037] C、在中间包吹氩气5min后，打开钢包滑动水口将钢水放入中间包内。
[0038] D、使用三机三流圆坯连铸机浇铸铸坯，流间距1700mm; 20吨中间包，使用 干式料中间包;连铸钢包、中间包和结晶器全程保护浇注，钢包与长水口连接处采用氩气保 护;结晶器长度800mm，结晶器使用低碳保护渣和单层中间包覆盖剂;结晶器用浸入式水口； 连铸结晶器电磁搅拌电流10 0 A、频率2.5 H z。钢水过热度Λ t = 3 0 °C，连铸二冷比水量为 0.31L/kg，二冷区分五段，一段为水冷却，其它段均采用气雾冷却，各段水量百分比分别为： 第一段31 %、第二段19%、第三段21 %、第四段15%、第五段14%，浇铸速度0.8m/min。连续 浇注时，大包水口烧氧开浇的钢水单独划出20吨降级使用。
[0039] 未使用此工艺生产的油缸用管非金属夹杂物评级情况见表1。
[0040] 表 1
[0042] 使用本发明工艺生产的油缸用管非金属夹杂物评级情况见表2。
[0043] 表 2
[0045]从表1和表2可知，非本发明工艺生产的非金属夹杂物波动较大，且夹杂物尺寸较 大，B类达到2.0级，Ds类达到3级;本发明工艺生产的非金属夹杂物含量低、波动很小，且夹 杂物尺寸较小，A类、C类细系为0级，B类细系为0.5级，D类细系为1级，A、B、C、D类粗系均为0 级，Ds类为0.5级。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0047]除上述以外，还需要说明的是，在本说明书中所谈到的"一个实施例"、"另一个实 施例"、"实施例"等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概 括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个 实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是 结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0048]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主 题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的 变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1. 一种高品质刮削缸体用钢的连铸方法，其特征在于:所述的连铸方法包括以下步骤： A、 先将原料经电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，获得精炼的刮削缸体用钢的钢水； B、 将步骤A中所得的钢水吊入连铸工序，使用2支氩气管分别在距中间包两侧500~ 950mm处的距离吹扫中间包3~5min; C、 在中间包吹氩气3~5min后，打开钢包水口将钢水放入中间包内； D、 将步骤中C中中间包的钢水用连铸机浇铸铸坯，获得连铸圆坯，连铸浇注时，钢包水 口烧氧开浇的钢水浇注的铸坯单独划出降级使用。2. 根据权利要求1所述的高品质刮削缸体用钢的连铸方法，其特征在于，步骤D中所述 的连铸圆坯的直径为220~280mm。3. 根据权利要求1所述的高品质刮削缸体用钢的连铸方法，其特征在于，步骤D中所述 的烧氧开饶的钢水单独划出量为15~20吨。4. 根据权利要求1所述的高品质刮削缸体用钢的连铸方法，其特征在于，步骤B中所述 的2支氩气管吹氩气的流量为20~30m3/h。
【专利摘要】本发明公开了一种高品质刮削缸体用钢的连铸方法，所述方法包括：先将原料经电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，获得精炼的刮削缸体用钢的钢水；然后将钢水吊入连铸工序，使用2支氩气管分别在距中间包两侧500～950mm处的距离吹扫中间包3～5min；再用连铸机浇铸铸坯，获得连铸圆坯，连铸浇注时，大包水口烧氧开浇的钢水单独划出15～20吨降级使用。使用此工艺能有效防止被污染的钢液流入下工序而产生夹杂物缺陷，同时，生产的油缸用钢其钢质纯净度高，其产品机加工工艺稳定性好。
【IPC分类】B22D11/18, B22D11/117
【公开号】CN105598405
【申请号】CN201610087574
【发明人】王西江, 胡茂会, 黄国玖, 贾宁波
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月16日