专利名称：一种连铸中间包残钢清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸中间包残钢清理装置。
背景技术：
现有技术中，连铸机中包停止浇铸时规定包内残留钢液在14 15吨范围之间，当中包残钢冷却后，包内残钢高度在250_左右，如果中包永久层底部或四周发生破损情况，造成残钢与永久层粘结现象，这样的中包残钢在中包翻包机上无法翻出，只有加长中包冷却时间，让包内残钢加大冷缩量，最严 重时需要扣包将中包内残钢倒扣出来，如果这样就存在中包周转时间长，作业人员作业难度加大和增加作业人员劳动强度的缺点。目前，热轧连铸中包残钢不是采取残钢插入件的方式吊运拔出中包残钢，而是采用人工操作的方法，t匕较费时费力，清理困难，效果也不是很好。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、便于操作的连铸中间包残钢清理装置，使用该装置清理连铸中间包底部的残钢，可有效提高工作效率，减少中包工作衬损坏，降低维修成本。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种连铸中间包残钢清理装置，包括底座、圆钢、吊环，底座上设有圆孔，圆钢固定在底座的圆孔内；在底座两侧设有吊环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构合理、便于操作，使用该装置清理连铸中间包底部的残钢，可有效提高工作效率,减少中包工作衬损坏,降低维修成本。
图I是连铸中间包残钢清理装置的结构示意图；图2是连铸中间包残钢清理装置的使用状态示意图。图中1-塞棒2-挡渣坝3-挡渣墙4-渣线5-冲击板6-长水口 7-永久层8-工作层9-上水口 10-基准板11-快换机械12-浸入水口 13-中包残钢处理装置14-残钢15-底座16-圆孔17-圆钢18-吊环
具体实施方式
见图1，一种连铸中间包残钢清理装置，包括底座15、圆钢17、吊环18，底座15上设有圆孔16，圆钢17固定在底座15的圆孔16内；在底座15两侧设有吊环18。根据连铸生产线中包水口直径和最大长度，设计出长宽为450 X 450mm、厚度170mm的钢底座15、中间是<!> 120mm圆孔16,圆孔16与<!> 115mm、长度为880mm、材质是60Mn圆钢17的立体组合，为了便于吊运在底座15两侧焊接两个吊环18。[0013]连铸中间包残钢清理装置，在使用时使中间包的下面水口中心与圆钢17对中，圆 钢17和中间包内的残钢14接触，在中间包包壳在自重的作用下把包内的残钢14顶出。
权利要求1. 一种连铸中间包残钢清理装置，其特征在干，包括底座、圆钢、吊环，底座上设有圆孔，圆钢固定在底座的圆孔内；在底座两侧设有吊环。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸中间包残钢清理装置，包括底座、圆钢、吊环，底座上设有圆孔，圆钢固定在底座的圆孔内；在底座两侧设有吊环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构合理、便于操作，使用该装置清理连铸中间包底部的残钢，可有效提高工作效率，减少中包工作衬损坏，降低维修成本。
文档编号B22D43/00GK202398807SQ20112053432
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者邰传志, 马传凯 申请人:鞍山钢铁集团公司