专利名称：一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法
技术领域：
本发明涉及生产4Cr5MoSiVl钢的方法，更具体地讲，涉及一种通过连续铸钢工艺来生产4Cr5MoSiVl钢的方法。
背景技术：
目前，我国通常采用模铸工艺生产4Cr5MoSiVl钢，这极大的增加了其生产成本。因此，亟需一种连续化、大批量生产4Cr5MoSiVl钢的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够通过连铸工艺来生产4Cr5MoSiVl钢的方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法。所述方法包括步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%,P 不大于 0.025%,S 不大于 0.005%,Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%,V:0.90 1.00%，余量为铁和不可避免的杂质。其中，所述连铸步骤包括:以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110 130Vc ;控制拉坯速度与钢水过热度的关系为:在钢水过热度为20°C以下时拉坯速度为0.83 0.87m/min，在钢水过热度为21 30°C时拉坯速度为0.78 0.82m/min，在钢水过热度为31 40°C时拉坯速度为0.73 0.77m/min，在钢水过热度为40°C以上时拉坯速度为 0.63 0.67m/min。在本发明的一个示例性实施例中，所述电弧炉冶炼钢水的步骤可以包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度> 1580°C，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10 0.25%范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6 8kg/t钢和Fe-Si粉3 5kg/t钢以及石灰9 llkg/t钢组成,并在钢水中C质量含量为0.25 0.28%，温度彡1650°C时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7 9kg/1钢、招块1.0 1.5kg/1钢、石灰11 12kg/t钢、萤石2.0 3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15%。在本发明的一个示例性实施例中，所述钢包精炼炉精炼钢水的步骤可以包括:向钢水中加入0.3 0.4kg/t钢的Al线，然后加入石灰5 7kg/t钢石灰，接着向钢中一次性加入1.5 2.5kg/t钢的碳粉、0.5 1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5 1.0kg/t钢的Al粉进行造白渣。在本发明的一个示例性实施例中，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中可以包括:真空脱气炉精炼钢水步骤中将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min,并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0 1.5kg/1钢与现有技术相比，本发明的有益效果包括:提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiVl钢的方法；解决了连铸生产4Cr5MoSiVl钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiVl钢。
具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法。发明人经过对4Cr5MoSiVl钢进行多次连铸生产，通过对钢水成分以及连铸工艺中的诸如结晶器钢水电磁搅拌参数、钢水过热度与拉坯速度的关系等核心内容进行合理的设置，解决了连铸生产4Cr5MoSiVl钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等技术难点，从而通过连铸生产出了质量合格的4Cr5MoSiVl钢。根据本发明的连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法包括步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉结合真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为 C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%、P 不大于 0.025%、S 不大于
0.005%、Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%、V:0.90 1.00%，余量为铁和不可避免的杂质，其中，所述连铸步骤包括:以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110 130VC ;控制拉坯速度与钢水过热度的关系为:在钢水过热度为20°C以下时拉坯速度为0.83 0.87m/min,在钢水过热度为21 30°C时拉坯速度为0.78 0.82m/min，在钢水过热度为31 40°C时拉坯速度为0.73 0.77m/min,在钢水过热度为40°C以上时拉坯速度为0.63 0.67m/min。在本发明的一个示例性实施例中，在上述基础之上，还可将所述电弧炉冶炼钢水的步骤进一步设置为包括:在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度> 1580°C，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10 0.25%范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6 8kg/t钢和Fe-Si粉3 5kg/t钢以及石灰9 llkg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25 0.28%，温度彡1650°C时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7 9kg/1钢、招块1.0 1.5kg/1钢、石灰11 12kg/t钢、萤石2.0 3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15%。将电弧炉冶炼钢水的步骤设置为包括预还原处理，能够更加有利于获得连铸需要的钢水成分，优化钢水冶炼过程。在本发明的另一个示例性实施例中，在上述基础之上，还可将上述真空脱气炉精炼步骤进一步设置为:其极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min,并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0 1.5kg/1钢。这样能够更好的去除钢水中的气体和夹杂物。在本发明的另一个示例性实施例中，连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法可以通过以下方式实现。具体包括:1、工艺流程、技术条件及设备参数①生产条件及相关技术参数4Cr5MoSiVl成材工艺流程为:40t电弧炉(EBT) — LF (精炼，合金微调)一VD (真空去气、去夹杂)一合金钢连铸机(200mmX200mm)—轧制(彡Φ85πιπι)。连铸机的主要技术参数如下表:
权利要求
1.一种连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%、P不大于 0.025%、S 不大于 0.005%、Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%、V:0.90 1.00%，余量为铁和不可避免的杂质，其中， 所述连铸步骤包括:以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110 130Vc ;控制拉坯速度与钢水过热度的关系为:在钢水过热度为20°C以下时拉坯速度为0.83 0.87m/min，在钢水过热度为21 30°C时拉坯速度为0.78 0.82m/min，在钢水过热度为31 40°C时拉坯速度为0.73 0.77m/min,在钢水过热度为40°C以上时拉坯速度为0.63 0.67m/min。
2.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法，其特征在于，所述电弧炉冶炼钢水的步骤包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度> 1580°C，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10 0.25%范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6 8kg/1钢和Fe-Si粉3 5kg/1钢以及石灰9 Ilkg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25 0.28%，温度彡1650°C时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7 9kg/1钢、招块1.0 1.5kg/1钢、石灰11 12kg/t钢、萤石2.0 3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15%。
3.根据权利要求2所述的连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼钢水的步骤包括:向钢水中加入0.3 0.4kg/t钢Al，然后加入石灰5 7kg/t钢石灰，接着向钢中一次性加入1.5 2.5kg/t钢的碳粉、0.5 1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5 1.0kg/t钢的Al粉进行造白渣。
4.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiVl钢的方法，其特征在于，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0 1.5kg/t钢。
全文摘要
本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C0.35～0.37%、Mn0.30～0.40%、Si0.90～1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr5.00～5.10%、Mo1.20～1.30%、V0.90～1.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的有益效果包括提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法；解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。
文档编号B22D11/16GK103071772SQ201210574458
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者杨杰, 谢珍勇, 杨永均, 王永新, 何盛, 邝素军 申请人:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司