一种新型液压式钢坯托出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热乳带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型液压式钢坯托出机。
【背景技术】
[0002]钢坯托出机位于热乳带钢生产线加热炉的出炉一侧，属于端进端出的布置形式。它负责将加热好的钢坯从加热炉中托出，然后放到出炉辊道上，经高压水除鳞装置清除钢坯表面的氧化铁皮。
[0003]图1、2是当前热乳带钢生产线的钢坯托出机总图，如图1、2所示，当前常用的钢坯托出机由1-传动装置，2-托出杆装配，3-升降装置等组成。其中，传动装置带动托出杆装配进入加热炉内，升降装置的电机转动，从而带动升降装置的凸轮机构转动，使托出杆装配升起，直至与加热好的钢坯接触。然后传动装置的电机反转，使托出杆装配连带加热好的钢坯一同从加热炉内退出。此时，升降装置的电机再反转，使托出杆装配和加热好的钢坯一同下降，直至托出杆装配将加热好的钢坯平稳的放在出炉辊道上为止。
[0004]上述热乳带钢生产线的钢坯托出机经用户长期使用反映，目前存在如下缺陷:当前钢坯托出机的升降装置为机械式凸轮机构，如图3所示。升降装置由电机经减速机减速，并通过具有自锁功能的圆弧齿圆柱蜗杆减速机带动凸轮机构转动，从而实现托出杆装配的升与降。当前托出机的升降装置不仅需要单独配置电动机，而且还需要配置本身具有自锁功能的圆弧齿圆柱蜗杆减速机，这样就大大增加了乳钢厂初期的设备投入。另外，当前托出机的升降装置采用的是凸轮机构，如图3所示，生产过程中备件数量就会大大增加，而且也增加了事故点，给今后的设备维修带来不利。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述钢坯托出机的不足，在原有结构的基础之上，通过改变托出杆的升降装置，大大改变了目前钢坯托出机的弊端。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种新型液压式钢坯托出机，其特征在于:包括传动装置、托出杆装配、曲柄升降装置，所述传动装置安装于所述托出杆装配的一端，所述曲柄升降装置安装于所述托出杆装配的下方；所述曲柄升降装置包括液压缸固定座、曲柄固定座、第一液压缸、第二液压缸、同步轴、第一液压缸连接杆、第二液压缸连接杆、摆动臂转轴、摆动臂、曲柄，所述曲柄固定座位于所述液压缸固定座的一侧，所述第一液压缸、第二液压缸固定于所述液压缸固定座上，所述第一液压缸的活塞杆端与所述第一液压缸连接杆的一端相连，所述第二液压缸的活塞杆端与所述第二液压缸连接杆的一端相连，所述第一液压缸连接杆、第二液压缸连接杆的另一端通过所述同步轴连接，所述摆动臂转轴安装于所述曲柄固定座上，所述摆动臂的下端安装于所述同步轴上，所述摆动臂的上端与所述摆动臂转轴相连，所述曲柄的下端安装于所述摆动臂转轴上，所述曲柄的上端安装有托举辊，所述托举辊贴合设置于所述托出杆装配的下方。
[0008]所述曲柄升降装置位于所述托出杆装配的中部下方。
[0009]所述曲柄位于所述曲柄固定座的上方。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]保留原有钢坯托出机的传动装置，将机械式的凸轮机构升降装置改为液压缸驱动的曲柄式升降机构，使升降装置的结构大大简化，降低了乳钢厂的前期设备投入成本，减少了事故点，方便投产后的设备维修。
【附图说明】
[0012]图1是当前热乳带钢生产线的钢坯托出机总侧视示意图；
[0013]图2是当前热乳带钢生产线的钢坯托出机总俯视示意图；
[0014]图3是当前钢坯托出机的升降装置的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中曲柄升降装置的侧视结构示意图；
[0016]图5为本实用新型中图4旋转180度状态下曲柄升降装置的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型热乳带钢生产线的钢坯托出机总侧视示意图；
[0018]图7为本实用新型热乳带钢生产线的钢坯托出机总俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1-3中，1-传动装置，2-托出杆装配，3-升降装置。
[0021]图4-7中，11-传动装置，12-托出杆装配，13-曲柄升降装置，14-液压缸固定座，15-曲柄固定座，16-第一液压缸，17-第二液压缸，18-同步轴，19-第一液压缸连接杆，20-第二液压缸连接杆，21-摆动臂转轴，22-摆动臂，23-曲柄，24-托举辊。
实施例
[0022]如图4-7所示，一种新型液压式钢坯托出机，包括传动装置11、托出杆装配12、曲柄升降装置13，传动装置11安装于托出杆装配12的一端，曲柄升降装置13安装于托出杆装配12的下方；曲柄升降装置13包括液压缸固定座14、曲柄固定座15、第一液压缸16、第二液压缸17、同步轴18、第一液压缸连接杆19、第二液压缸连接杆20、摆动臂转轴21、摆动臂22、曲柄23，曲柄固定座15位于液压缸固定座14的一侧，第一液压缸16、第二液压缸17固定于液压缸固定座14上，第一液压缸16的活塞杆端与第一液压缸连接杆19的一端相连，第二液压缸17的活塞杆端与第二液压缸连接杆20的一端相连，第一液压缸连接杆19、第二液压缸连接杆20的另一端通过同步轴18连接，摆动臂转轴21安装于曲柄固定座15上，摆动臂22的下端安装于同步轴18上，摆动臂22的上端与摆动臂转轴21相连，曲柄23的下端安装于摆动臂转轴21上，曲柄23的上端安装有托举辊24，托举辊24贴合设置于托出杆装配12的下方。
[0023]曲柄升降装置13位于托出杆装配12的中部下方。
[0024]曲柄23位于曲柄固定座15的上方。
[0025]其中，传动装置11与当前钢坯托出机结构保持一致，只是将当前托出机升降装置3的机械式凸轮结构改为液压式的曲柄升降装置13，该实用新型钢坯托出机的升降装置由两个液压缸驱动，两个液压缸之间由同步轴18连接保证同步，第一液压缸16、第二液压缸17伸缩带动曲柄23摆动，从而实现托出杆装配12的升与降，在传动装置11的配合下，将加热好的钢坯从加热炉内托出，并放于出炉辊道之上。
[0026]该实用新型液压式钢坯托出机将当前托出机的机械式凸轮升降机构大大简化为液压式升降装置13，不仅降低了乳钢厂前期的设备投入，而且也减少了投产后期的设备维修点，备件数量也大为减少，从而使乳钢厂在如今的激烈竞争中受益不匪。
[0027]以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型液压式钢坯托出机，其特征在于:包括传动装置、托出杆装配、曲柄升降装置，所述传动装置安装于所述托出杆装配的一端，所述曲柄升降装置安装于所述托出杆装配的下方；所述曲柄升降装置包括液压缸固定座、曲柄固定座、第一液压缸、第二液压缸、同步轴、第一液压缸连接杆、第二液压缸连接杆、摆动臂转轴、摆动臂、曲柄，所述曲柄固定座位于所述液压缸固定座的一侧，所述第一液压缸、第二液压缸固定于所述液压缸固定座上，所述第一液压缸的活塞杆端与所述第一液压缸连接杆的一端相连，所述第二液压缸的活塞杆端与所述第二液压缸连接杆的一端相连，所述第一液压缸连接杆、第二液压缸连接杆的另一端通过所述同步轴连接，所述摆动臂转轴安装于所述曲柄固定座上，所述摆动臂的下端安装于所述同步轴上，所述摆动臂的上端与所述摆动臂转轴相连，所述曲柄的下端安装于所述摆动臂转轴上，所述曲柄的上端安装有托举辊，所述托举辊贴合设置于所述托出杆装配的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型液压式钢坯托出机，其特征在于:所述曲柄升降装置位于所述托出杆装配的中部下方。3.根据权利要求1所述的一种新型液压式钢坯托出机，其特征在于:所述曲柄位于所述曲柄固定座的上方。
【专利摘要】本实用新型属于热轧带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型液压式钢坯托出机，其特征在于：所述传动装置安装于所述托出杆装配的一端，所述曲柄升降装置安装于所述托出杆装配的下方；所述第一液压缸、第二液压缸固定于所述液压缸固定座上，所述第一液压缸的活塞杆端与所述第一液压缸连接杆的一端相连，所述第二液压缸的活塞杆端与所述第二液压缸连接杆的一端相连，所述第一液压缸连接杆、第二液压缸连接杆的另一端通过所述同步轴连接，所述摆动臂转轴安装于所述曲柄固定座上，所述摆动臂的下端安装于所述同步轴上，所述曲柄的下端安装于所述摆动臂转轴上，所述曲柄的上端安装有托举辊，所述托举辊贴合设置于所述托出杆装配的下方。
【IPC分类】B21B39/04
【公开号】CN204974743
【申请号】CN201520721731
【发明人】段广东
【申请人】天津天重中直科技工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日