一种夹钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝活塞铸造技术领域，更具体的说，特别涉及一种夹钳。
【背景技术】
[0002]活塞是发动机中一种重要的零部件，工作时活塞可以承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，从而实现动能的输出。其中，铝活塞便是活塞中一种常见的种类。
[0003]铝活塞的铸造过程中，为了提高铝活塞内部油腔的光洁度与尺寸精度，常常需要使用水溶性盐芯，水溶性盐芯是由具有一定颗粒度的可溶于水的盐粉颗粒，通过挤压、车肖IJ、烧结和钻孔等工序生产出来的带有不同截面形状的环状盐芯，其中，环状盐芯两端设置有定位孔。实际操作中，该种环状盐芯具有一定的抗拉强度，但脆性较大，其抗压强度显著大于抗拉强度。在铝活塞铸造过程中，常常需要先将环状盐芯放在马福炉中加热至400°C左右，并保温一段时间，再将其进行压紧定位至设置有定位凸台的模具上。
[0004]在环状盐芯的定位过程中，由于缺少环状盐芯的专用夹具且环状盐芯的温度非常高，为防止操作者被烫伤，操作者操作时需要穿戴两层防护手套将环状盐芯从马福炉中取出，再将环状盐芯的定位孔对准模具上的定位凸台，用手将环状盐芯预压到模具的两个定位凸台上，再借助其它的工具将环状盐芯压紧或直接用专用的小锤子轻敲环状盐芯上端面，直至环状盐芯的下端面与模具上的支撑面贴合，并保持水平。
[0005]环状盐芯的定位过程中，操作者虽然穿戴两层劳保防护手套，但是由于环状盐芯的温度高达400°C，操作者依然存在被烫伤的风险，而且，当操作者戴手套抓取环状盐芯时，手套与环状盐芯直接接触，很容易污染环状盐芯表面，造成铸件时出现夹渣或气孔，严重影响了铝活塞的铸造质量；此外，由于操作者在预压环状盐芯或用专用的小锤子轻敲环状盐芯使其完全定位在模具上时，预压力或敲击力在环状盐芯表面的作用面积小，常常会造成环状盐芯局部受力过大，很容易造成环状盐芯断裂。
[0006]综上所述，如何提供一种既能避免操作者烫伤，又能保持铝活塞的铸造质量，还能有效防止环状盐芯断裂的环状盐芯专用夹具成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题为提供一种夹钳，用于环状盐芯的夹持与压紧，该夹钳通过其结构设计，既能避免操作者烫伤，又能保持铝活塞的铸造质量，还能有效防止环状盐芯断裂。
[0008]—种夹钳，用于环状盐芯的夹持与压紧，包括相对称设置的左钳部与右钳部，所述左钳部包括左钳柄、左连接杆和左钳头，所述右钳部包括右钳柄、右连接杆和右钳头，所述左钳柄与所述左钳头分别固定连接在所述左连接杆两端，所述右钳柄与所述右钳头分别固定连接在所述右连接杆两端，所述左连接杆与所述右连接杆相交叉活动连接，所述左钳头上设置有左钳口，所述右钳头上设置有右钳口，所述左钳口与所述右钳口合拢时形成有沉台状钳口，所述沉台状钳口的内侧壁为圆弧面，用于对环状盐芯的外侧面进行夹持，所述沉台状钳口的底面为水平面，用于对环状盐芯的端面进行压紧。
[0009]优选地，所述左钳柄与所述右钳柄之间设置有复位弹簧。
[0010]优选地，所述左连接杆连接在所述左钳头正中央。
[0011]优选地，所述右连接杆连接在所述右钳头正中央。
[0012]优选地，所述左钳头和/或所述右钳头为圆弧状钳头，所述圆弧状钳头两侧端平面朝向环状盐芯接触面的夹角不大于180度。
[0013]优选地，所述圆弧状钳头两侧端平面朝向环状盐芯接触面的夹角为60度至150度。
[0014]优选地，所述圆弧状钳头两侧端平面朝向环状盐芯接触面的夹角为110度至130度。
[0015]本实用新型的有益效果是:本方案所提供的夹钳专门用于环状盐芯的夹持与压紧，不再需要操作者通过带手套抓取，既能避免操作者烫伤，又能防止环状盐芯被污染，保持铝活塞的铸造质量；本方案所提供的夹钳设计有沉台状钳口，采用与被夹持环状盐芯外形尺寸相同的仿形结构设计，极大增加了被夹持环状盐芯与夹钳间的接触面积，能有效防止环状盐芯断裂。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例1环状盐芯的仰视图；
[0018]图2为本实用新型实施例1环状盐芯的A-A向剖视图；
[0019]图3为本实用新型实施例1环状盐芯定位至模具上时的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例1未夹持环状盐芯的夹钳结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例1已夹持环状盐芯的夹钳结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例1未夹持环状盐芯的沉台状钳口结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例1沉台状钳口的B-B向剖视图；
[0024]图8为本实用新型实施例1已夹持环状盐芯的沉台状钳口结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例2圆弧状钳头的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0028]实施例1:
[0029]参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了本方案夹钳夹取的环状盐芯的一种具体实施例，其中，附图1为环状盐芯的仰视图；附图2为环状盐芯的A-A向剖视图；附图3为环状盐芯定位至模具上时的结构示意图。
[0030]如附图1至附图3所示，该环状盐芯在直径两端位置设置有对应的定位点，具体实施时，可以通过下述实施例所描述的夹钳夹住该环状盐芯，然后将其定位点对准模具的定位凸台，最后进行压紧即可。
[0031]附图4至附图8提供了本方案夹钳的一种具体实施例，其中，附图4为未夹持环状盐芯的夹钳结构示意图；附图5为已夹持环状盐芯的夹钳结构示意图；附图6为未夹持环状盐芯的沉台状钳口结构示意图；附图7为沉台状钳口的B-B向剖视图；附图8为已夹持环状盐芯的沉台状钳口结构示意图。
[0032]如附图4至附图8所示，该夹钳用于环状盐芯的夹持与压紧，包括相对称设置的左钳部I与右钳部2，其中，左钳部I包括左钳柄101、左连接杆102和左钳头103，左钳柄101与左钳头103分别固定