专利名称：钢坯修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种修磨机床，特别涉及一种钢坯修磨机。
自国内炼钢连铸工艺技术逐步普及以来，我国的连铸钢坯在表面精整技术上一直是空白，几年来随着连铸比的逐渐提高，土法修整、火焰处理已不能满足企业管理标准的需要，且工作效率低，劳动强度大，环境污染严重。
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，自动化程度、工作效率高，劳动强度低，环境污染小的钢坯修磨机。
本实用新型的目的是这样实现的，它，包括机架、轨道、传动装置、操作室，a.工字型轨道位于机架上；b.修磨床通过走行轮位于轨道上，修磨床两侧装有驱动电机，修磨床上装有修磨分进油缸，修磨电动机通过修磨机吊挂、修磨机机身装在修磨床的下方，修磨机机身的前面装有修磨机头轮，修磨电动机与修磨机头轮通过皮带相连，并通过修磨压力缸与修磨床相连，操作室位于修磨床的上方；c.入坯床位于机架上，机架的外侧装有入料推进油缸；d.出坯床位于修磨床的下方，出坯床的下面装有拨钢驱动装置，拨钢驱动装置通过连杆与拨钢叉相连；e.钢坯床位于出坯床与修磨床之间，上料臂位于钢坯床与入坯床之间，上料臂与上料油缸相连，钢坯床的下方装有翻转臂，翻转臂下装有翻转油缸，钢坯床的一侧装有液压加紧装置，钢坯床的内侧设有三角形坯挡，外侧设有磨屑储卸装置；本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，修磨机机身的下方设有挡屑罩，拨钢驱动装置通过轴承装在机架上。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点
1.结构简单，操作方便，占地面积少；2.自动化程度高；3.生产效率高，劳动强度低；4.环境污染小，无噪音；5.钢坯修整质量、精度高，成本低；附图及图面说明
图1为本实用新型结构示意图
以下结合附图及实施例详述本实用新型，它，包括机架8、轨道4、驱动电机3、操作室1；a.工字型轨道4位于机架8上；b.修磨床20通过走行轮2位于轨道4上修磨床20两侧装有驱动电机3，修磨床20上装有修磨分进油缸29，修磨电动机22通过修磨机吊挂24、修磨机机身21装在修磨床20的下方，修磨机机身21的前面装有修磨机头轮28，修磨电动机22与修磨机头轮28通过皮带23相连，并通过修磨压力缸25与修磨床20相连，操作室1位于修磨床20的上方；c.入坯床7位于机架8上，入坯床7的外侧装有入料推进油缸5；d.出坯床19位于修磨床20的下方，出坯床19的下面装有拨钢驱动装置18，拨钢驱动装置18通过连杆17与拨钢叉30相连；e.钢坯床15位于出坯床19与修磨床0之间，上料臂9位于钢坯床15与入坯床7之间，上料臂9与上料油缸13相连，钢坯床15的下方装有翻转臂10，翻转臂10下装有翻转油缸12，钢坯床1 的一侧装有液压加紧装置14，液压加紧装置14与液压加紧油缸11相连，钢坯床15的内侧设有三角形坯挡31，外侧设有磨屑储卸装置16；修磨机机身21的下方设有挡屑罩26，拨钢驱动装置18通过轴承装在机架8上。本实用新型的工作原理是，首先将放在入坯床7上的钢坯6通过入料推进油缸5推进到上料臂9上，上料臂9在上料油缸13的推动下向前移动将钢坯6放在翻转臂10上，并通过液压加紧装置14将其固定在钢坯床15上，然后启动修磨电动机22，并通过皮带23带动修磨机头轮28转动，其研磨压力可通过修磨压力缸25来进行调整，修磨分进油缸29可使修磨机头轮28按加工钢坯的规格前后移动，同时启动驱动电机3，并带动走行轮2沿轨道4前后移动，实现修磨机头轮28的三维移动，即可完成对钢坯6的修磨，当钢坯6的一面完成后，通过液压加紧油缸11松开液压加紧装置14，启动翻转臂10上的翻转油缸12，使翻转臂10下移，同时钢坯6通过设在钢坯床15内侧的三角形坯挡31在下移过程中自动翻转，翻转过后再次通过翻转油缸12使翻转臂10上移，将钢坯6放在钢坯床15上，通过液压加紧油缸11和液压加紧装置14将钢坯6再次加紧，重复上述研磨过程，当钢坯6的四个面全部研磨完毕后，通过液压加紧油缸11松开液压加紧装置14，启动翻转臂10上的翻转油缸12，使翻转臂10下移，使钢坯6沿翻转臂10向下滚动，落在出坯床19上，驱动出坯床19上的拨钢驱动装置18，由于拨钢驱动装置18为凸轮机构，使得拨钢驱动装置18通过连杆17带动拨钢叉30使钢坯6向外移动；即可完成本发明目的。本实用新型结构简单，操作方便，占地面积少，自动化程度高，一人在操作室1即可完成对整个生产过程的控制，生产效率高，劳动强度低，环境污染小，无噪音，钢坯修整质量、精度高，成本低，是现代炼钢行业钢坯修磨的理想设备。
权利要求1.一种钢坯修磨机，包括机架、轨道、传动装置、操作室，其特征在于a.工字型轨道位于机架上；b.修磨床通过走行轮位于轨道上，修磨床两侧装有驱动电机，修磨床上装有修磨分进油缸，修磨电动机通过修磨机吊挂、修磨机机身装在修磨床的下方，修磨机机身的前面装有修磨机头轮，修磨电动机与修磨机头轮通过皮带相连，并通过修磨压力缸与修磨床相连，操作室位于修磨床的上方；c.入坯床位于机架上，机架的外侧装有入料推进油缸；d.出坯床位于修磨床的下方，出坯床的下面装有拨钢驱动装置，拨钢驱动装置通过连杆与拨钢叉相连；e.钢坯床位于出坯床与修磨床之间，上料臂位于钢坯床与入坯床之间，上料臂与上料油缸相连，钢坯床的下方装有翻转臂，翻转臂下装有翻转油缸，钢坯床的一侧装有液压加紧装置，钢坯床的内侧设有三角形坯挡，外侧设有磨屑储卸装置；
2.根据权利要求1所述钢坯修磨机，其特征在于修磨机机身的下方设有挡屑罩。
3.根据权利要求1所述钢坯修磨机，其特征在于拨钢驱动装置通过轴承装在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢坯修磨机,它包括机架、轨道、传动装置、入坯床、出坯床、钢坯床、操作室、修磨床,修磨床两侧装有驱动电机,修磨床上装有修磨分进油缸,修磨机机身的前面装有修磨机头轮、修磨压力缸;各部操作通过液压伺服控制,钢坯自动翻转,本实用新型结构简单,操作方便,占地面积少,自动化程度高,生产效率高,劳动强度低,环境污染小,无噪音,钢坯修整质量、精度高,成本低,是现代炼钢行业钢坯修磨的理想设备。
文档编号B22D11/12GK2392627SQ9925405
公开日2000年8月23日 申请日期1999年11月16日 优先权日1999年11月16日
发明者张维田, 李志成, 刘小东, 刘良, 贾书田 申请人:唐山市嘉恒实业有限公司