Y型轧机轧辊径向调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳机乳辊径向调节装置，公开一种Y型乳机乳辊径向调节装置。
【背景技术】
[0002]Y型乳机由互成120度角的圆盘形乳辊组成，乳辊轴穿过乳辊，并由端部螺栓拧紧，对乳辊和轴在轴线方向进行定位。乳辊轴支撑端安装滚动轴承，一根乳辊轴为主动轴，并通过锥形齿轮带动其他两根轴上的锥齿轮转动从而实现乳辊转动。此类Y型乳机乳辊的径向位置是固定的，一般无法进行径向调节，这就会导致当乳辊辊面磨损时，乳辊孔径变大，无法保证乳材的尺寸精度，若直接进行径向调节，其集中传动会因锥齿轮啮合关系而变得很难实现。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决现有技术中存在的Y型乳机乳辊径向不能调节，影响乳材尺寸精度问题，提供一种Y型乳机乳辊径向调节装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该径向调节装置包括机架、乳辊、压下螺杆、轴、轴承座、弹性装置、套筒、斜齿锥齿轮及键；其特征是轴承座2上部与压下螺杆4相接触，下部与弹性装置10相接触；套筒6与轴I通过滑键7连接，套筒可相对轴做轴向移动；斜齿锥齿轮8与套筒6通过键5连接；斜齿锥齿轮8与斜齿锥齿轮9完全啮合传动；其余两个乳棍也是通过轴承座上部与压下螺杆相接触，下部与弹性装置相接触，套筒与轴通过滑键连接，套筒可相对轴做轴向移动，斜齿锥齿轮与套筒通过键连接，斜齿锥齿轮与斜齿锥齿轮完全啮合实现传动。
[0007]本实用新型工作原理:通过对压下螺杆进行压下，斜齿锥齿轮及套筒在与之配合轴的轴线方向上移动，同时在齿轮副传动中相邻轴上的斜齿锥齿轮及套筒也在其对应轴的轴线方向上移动相同的位移量，整个调节装置通过三对相同斜齿锥齿轮副同时作用来实现Y型乳机乳辊径向调节。
[0008]本实用新型由于采用以上技术方案，技术效果:使乳棍在径向能够有0_5mm的位移量，且在调节的同时锥齿轮啮合关系不会发生变化。
[0009]调节机构简单，成本低，且能准确实现三辊同时径向调节。
[0010]径向调节过程中，齿轮啮合不会发生变位，预期寿命准确。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、传动轴；2、轴承座机构；3、乳辊；4、压下螺杆；5、键；6、套筒；7、滑键；8、斜齿锥齿轮a ;9、斜齿锥齿轮b ; 10、弹性装置。
【具体实施方式】
[0013]以图1所示的单轴传动为例，对乳辊进行径向调节。三辊压下螺杆01、02同时向下压乳辊轴承座，带动轴I向下移动，轴I向下移动必然会带动安装在其左右两端斜齿锥齿轮向下移动，斜齿锥齿轮8通过键5与套筒6连接，套筒6通过滑键7与轴I连接，且套筒6相对轴I能进行轴向移动，故在压下过程中，斜齿锥齿轮8会在与之啮合的斜齿锥齿轮9的反作用力下带动套筒6在轴I上移动；由于齿轮副的啮合关系，斜齿锥齿轮9也会移动相同位移量，且不改变两齿轮啮合关系。同理，其他两个乳辊可实现同步径向调节。
【主权项】
1.Y型乳机乳辊径向调节装置，包括机架、乳辊、压下螺杆、轴、轴承座、弹性装置、套筒、斜齿锥齿轮及键；其特征是轴承座(2)上部与压下螺杆(4)相接触，下部与弹性装置(10)相接触；套筒(6)与轴(1)通过滑键(7)连接，套筒可相对轴做轴向移动；斜齿锥齿轮(8)与套筒(6)通过键(5)连接；斜齿锥齿轮(8)与斜齿锥齿轮(9)完全啮合传动；其余两个乳棍也是通过轴承座上部与压下螺杆相接触，下部与弹性装置相接触，套筒与轴通过滑键连接，套筒可相对轴做轴向移动，斜齿锥齿轮与套筒通过键连接，斜齿锥齿轮与斜齿锥齿轮完全嗤合实现传动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种Y型轧机轧辊径向调节装置，属于三辊型材轧机技术领域。解决现有技术中Y型轧机轧辊孔腔固定，无法进行径向调节，导致当轧辊辊面磨损时孔腔变大，影响轧材的尺寸。该调节装置包括机架、轧辊、压下螺杆、轴、轴承座、弹性装置、套筒、斜齿锥齿轮及键。其特征是轴承座上部与压下螺杆相接触，下部与弹性装置相接触，套筒与轴为间隙配合，套筒与斜齿锥齿轮通过键连接。通过对压下螺杆进行压下，斜齿锥齿轮及套筒在与之配合轴的轴线方向上移动，同时在齿轮副传动中相邻轴上的斜齿锥齿轮及套筒也在其对应轴的轴线方向上移动相同的位移量，整个调节装置通过三对相同斜齿锥齿轮副同时作用来实现Y型轧机轧辊径向调节。
【IPC分类】B21B31/18
【公开号】CN204974734
【申请号】CN201520494104
【发明人】蒋莉, 唐雨然, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】太原科技大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月10日