一种热轧带钢平辊轧机机架新结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热乳带钢制造设备领域，尤其涉及一种热乳带钢平辊乳机机架新结构。
【背景技术】
[0002]平辊乳机是热乳带钢生产线的主要设备，它分为粗乳机组和精乳机组。粗乳机组全部采用二辊乳机组成，它将加热好的钢坯乳制成合格的中间带坯。精乳机组则由二辊乳机和四辊乳机组成，它将中间带坯乳制成合格的成品带钢。
[0003]在平辊乳机中，机架是其关键部件，机架的强度和刚度时刻影响成品带钢的合格率，所以说提高机架的强度和刚度至关重要。
[0004]图1是当前热乳带钢平辊乳机机架装配的俯视图。如图1所示，图中两个方形孔为上辊平衡装置的平衡拉杆的过孔，两片牌坊通过螺柱以及定位键把合在一起。
[0005]图2是当前热乳带钢平辊乳机机架头部剖视图。如图所示，平衡拉杆整体贯穿机架头部，机架头部通过六根螺柱以及两个定位键把合牢固。
[0006]上述热乳带钢平辊乳机机架在划线、机加工时经常会出现如下问题:
[0007]1、如图1所示，图中标有“非加工面“的标识，平衡拉杆过孔内壁为加工面。在机架加工前的划线阶段，经常发现图中“非加工面”标识处有铸造余量不足的缺陷存在，从而导致过孔内壁到“非加工面“标识处厚度过薄，影响机架头部的强度，而机架头部恰恰承受乳件通过乳辊传来的乳制力。
[0008]2、由于铸造很难保证名义尺寸，故当前平辊乳机机架平衡拉杆过孔采用全部加工的办法保证，费时费力。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服上述平辊乳机机架划线和机加工时的问题，在原有结构的基础之上，通过改变两片牌坊把合的结构，大大提高了乳机机架的强度和刚度。
[0010]本实用新型所采用的技术方案为:
[0011]—种热乳带钢平辊乳机机架新结构，其特征在于:包括机架、第一螺柱、第二螺柱、第三螺柱、第四螺柱、第五螺柱、第六螺柱、第一平衡拉杆、第二平衡拉杆，所述机架上安装有机架头，所述机架头的一侧设置有第一把合座并且其另一侧设置有第二把合座，所述第一把合座由上至下依次开设有第一螺柱把合孔、第一键槽、第二螺柱把合孔、第三螺柱把合孔，所述第二把合座的另一侧由上至下依次开设有第四螺柱把合孔、第二键槽、第五螺柱把合孔、第六螺柱把合孔，所述第一螺柱安装于所述第一螺柱把合孔内，所述第二螺柱安装于所述第二螺柱把合孔内，所述第三螺柱安装于所述第三螺柱把合孔内，所述第四螺柱安装于所述第四螺柱把合孔内，所述第五螺柱安装于所述第五螺柱把合孔内，所述第六螺柱安装于所述第六螺柱把合孔内；所述第一平衡拉杆、第二平衡拉杆安装于所述机架头上，所述第一把合座、第二把合座位于第一平衡拉杆、第二平衡拉杆之间。
[0012]所述第一键槽的轴线与所述第一螺柱把合孔、第二螺柱把合孔、第三螺柱把合孔的轴线垂直。
[0013]所述第二键槽的轴线与所述第四螺柱把合孔、第五螺柱把合孔、第六螺柱把合孔的轴线垂直。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型将上辊平衡装置的平衡拉杆向两侧外移，同时将两片机架的把合螺柱向里移动，通过上述的改进，平辊乳机机架头部没有必要再留平衡拉杆的方形过孔，从而消除了划线时经常出现的铸造余量不足的情况，也免去了加工方形过孔的工序，不仅提高了乳机机架的强度和刚度，也缩减了加工工序，降低了制造厂的成本。
[0016]2、结构简单、易于制造，实用性强。
【附图说明】
[0017]图1为当前热乳带钢平辊乳机机架装配的俯视图；
[0018]图2为当前热乳带钢平辊乳机机架头部的剖视图；
[0019]图3为本实用新型中平辊乳机机架装配的俯视图；
[0020]图4为本实用新型中热乳带钢平辊乳机机架头部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图中，1-机架，2-第一螺柱，3-第二螺柱，4-第三螺柱，5-第四螺柱，6-第五螺柱，7-第六螺柱，8-第一平衡拉杆，9-第二平衡拉杆，10-机架头，11-第一把合座，12-第二把合座，13-第一螺柱把合孔，14-第一键槽，15-第二螺柱把合孔，16-第三螺柱把合孔，17-第四螺柱把合孔，18-第二键槽，19-第五螺柱把合孔，20-第六螺柱把合孔，21-非加工面，22-平衡拉杆过孔。
实施例
[0023]如图3-4所示，一种热乳带钢平辊乳机机架新结构，包括机架1、第一螺柱2、第二螺柱3、第三螺柱4、第四螺柱5、第五螺柱6、第六螺柱7、第一平衡拉杆8、第二平衡拉杆9，机架1上安装有机架头10，机架头10的一侧设置有第一把合座11并且其另一侧设置有第二把合座12，第一把合座11由上至下依次开设有第一螺柱把合孔13、第一键槽14、第二螺柱把合孔15、第三螺柱把合孔16，第二把合座12的另一侧由上至下依次开设有第四螺柱把合孔17、第二键槽18、第五螺柱把合孔19、第六螺柱把合孔20，第一螺柱2安装于第一螺柱把合孔13内，第二螺柱3安装于第二螺柱把合孔15内，第三螺柱4安装于第三螺柱把合孔16内，第四螺柱5安装于第四螺柱把合孔17内，第五螺柱6安装于第五螺柱把合孔19内，第六螺柱7安装于第六螺柱把合孔20内；第一平衡拉杆8、第二平衡拉杆9安装于机架头10上，第一把合座11、第二把合座12位于第一平衡拉杆8、第二平衡拉杆9之间。
[0024]第一键槽14的轴线与第一螺柱把合孔13、第二螺柱把合孔15、第三螺柱把合孔16的轴线垂直。
[0025]第二键槽18的轴线与第四螺柱把合孔17、第五螺柱把合孔19、第六螺柱把合孔20的轴线垂直。
[0026]本实用新型中平辊乳机机架头部较当前机架头部缩小，两片机架的把合螺柱向中心靠近，一直移到两个平衡拉杆之间为止，具体位置关系如图4所示。
[0027]该实用新型平辊乳机机架去掉了平衡拉杆的过孔，使整个乳机的强度和刚度大大提高，乳机的稳定性也有明显改善；同时，去掉平衡拉杆过孔，也省去了加工过孔的工序，降低了制造厂的成本，提高了制造厂的生产效率。
[0028]以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种热乳带钢平辊乳机机架新结构，其特征在于:包括机架、第一螺柱、第二螺柱、第三螺柱、第四螺柱、第五螺柱、第六螺柱、第一平衡拉杆、第二平衡拉杆，所述机架上安装有机架头，所述机架头的一侧设置有第一把合座并且其另一侧设置有第二把合座，所述第一把合座由上至下依次开设有第一螺柱把合孔、第一键槽、第二螺柱把合孔、第三螺柱把合孔，所述第二把合座的另一侧由上至下依次开设有第四螺柱把合孔、第二键槽、第五螺柱把合孔、第六螺柱把合孔，所述第一螺柱安装于所述第一螺柱把合孔内，所述第二螺柱安装于所述第二螺柱把合孔内，所述第三螺柱安装于所述第三螺柱把合孔内，所述第四螺柱安装于所述第四螺柱把合孔内，所述第五螺柱安装于所述第五螺柱把合孔内，所述第六螺柱安装于所述第六螺柱把合孔内；所述第一平衡拉杆、第二平衡拉杆安装于所述机架头上，所述第一把合座、第二把合座位于第一平衡拉杆、第二平衡拉杆之间。2.根据权利要求1所述的一种热乳带钢平辊乳机机架新结构，其特征在于:所述第一键槽的轴线与所述第一螺柱把合孔、第二螺柱把合孔、第三螺柱把合孔的轴线垂直。3.根据权利要求1所述的一种热乳带钢平辊乳机机架新结构，其特征在于:所述第二键槽的轴线与所述第四螺柱把合孔、第五螺柱把合孔、第六螺柱把合孔的轴线垂直。
【专利摘要】本实用新型属于热轧带钢制造设备领域，尤其涉及一种热轧带钢平辊轧机机架新结构，其特征在于：所述机架上安装有机架头，所述机架头的一侧设置有第一把合座并且其另一侧设置有第二把合座，所述第一螺柱安装于所述第一螺柱把合孔内，所述第二螺柱安装于所述第二螺柱把合孔内，所述第三螺柱安装于所述第三螺柱把合孔内，所述第四螺柱安装于所述第四螺柱把合孔内，所述第五螺柱安装于所述第五螺柱把合孔内，所述第六螺柱安装于所述第六螺柱把合孔内；所述第一把合座、第二把合座位于第一平衡拉杆、第二平衡拉杆之间。本实用新型消除了划线时经常出现的铸造余量不足的情况，免去了加工方形过孔的工序，缩减了加工工序，降低了制造厂的成本。
【IPC分类】B21B31/02
【公开号】CN204974729
【申请号】CN201520729594
【发明人】段广东
【申请人】天津天重中直科技工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日