一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热乳带钢技术领域，尤其涉及一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构。
【背景技术】
[0002] 四辊乳机是热乳带钢生产线上的主要设备，辊系是四辊乳机的核心部分。在四辊乳机运行过程中必须对辊系的轴向运动进行限制。限制四辊乳机辊系轴向运动的装置就是四辊乳机辊系轴向锁紧装置(以下简称辊系轴向锁紧装置)。以往的辊系轴向锁紧装置压板轴孔比较长，在加工时对轴孔的加工精度很难控制。
[0003]图1是传统的辊系轴向锁紧装置结构图，1:压板，2:轴，3:轴套，4:支座，如图1所示:辊系轴向锁紧装置压板1与轴2进行配合连接，轴套3装配到轴2的两端并形成间隙配合连接。支座4与轴套3的外径进行过渡配合连接，然后再将支座固定到机架上，实现对辊系的轴向固定。其中轴2与压板1的轴孔配合长度达800mm多，粗乳二辊乳机的配合长度更长，这样提高了加工精度要求，增加了加工难度，所以需要对此部分结构进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供及一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，以解决上述【背景技术】中提出的压板轴孔比较长，加工精度高，加工难度大的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供及一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，包括辊轴，所述辊轴外面套有压板，其特征在于:所述压板的外面套有加强压板，所述压板的内壁设有第二上轴套槽、第二下轴套槽，所述第二上轴套槽位于压板的顶部，所述第二下轴套槽位于压板的底部，所述第二上轴套槽内设有第二上轴套，所述第二下轴套槽内设有第二下轴套，所述第二上轴套、第二下轴套位于压板与辊轴之间，所述第二上轴套的顶端设有第二上限位凸起，所述第二上轴套槽内设有与第二上限位凸起相配合的上限位槽，所述第二下轴套的底端设有第二下限位凸起，所述第二下轴套槽内设有与第二下限位凸起相配合的下限位槽，所述辊轴的顶端套有第一上轴套，所述第一上轴套外面套有上支座，所述第一上轴套的底部设有第一上限位凸起，所述第一上限位凸起位于上支座与压板之间，所述辊轴的底端套有第一下轴套，所述第一下轴套外面套有下支座，所述第一下轴套的顶部设有第一下限位凸起，所述第一下限位凸起位于下支座与压板之间，所述上支座、下支座均固定在机架上。
[0006]所述第二上轴套、第二下轴套与压板为过渡配合。
[0007]所述第二上轴套、第二下轴套与辊轴为间隙配合。
[0008]所述第一上轴套、第一下轴套与辊轴为间隙配合。
[0009]所述第一上轴套与上支座为过渡配合，所述第一下轴套与下支座为过渡配合。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本技术方案是对现有四辊乳机辊系轴向锁紧装置部分结构的改进，改进后的装置既能实现原有功能又便于加工制造，其中改变原有压板轴孔结构，增加两个轴套，减少了轴与压板的配合长度，这样加工压板回转轴孔时，只需对两端轴套用轴孔进行精加工，保证同轴度，对于轴孔中间段只需粗加工即可满足使用要求，降低压板回转轴孔的加工精度，通过对压板回转轴孔结构的改进，降低加工成本。同时增加压板回转轴孔的壁厚，保证了压板的强度。并确保其依然能实现原有功能。
【附图说明】
[0012]图1是传统辊系轴向锁紧装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型结构示意图。
[0014]图2中:1_压板，2-加强压板，3-第二上轴套槽，4-第二上轴套，5-上限位槽，6-第二上限位凸起，7-第二下轴套槽，8-第二下轴套，9-下限位槽，10-第二下限位凸起，11-第一上轴套，12-第一上限位凸起，13-上支座，14-第一下轴套，15-第一下限位凸起，16-下支座，17-辊轴，18-机架。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]本实施例包括辊轴17,辊轴17外面套有压板1，压板1的外面套有加强压板2,压板1的内壁设有第二上轴套槽3、第二下轴套槽7,第二上轴套槽3位于压板1的顶部，第二下轴套槽7位于压板1的底部，第二上轴套槽3内设有第二上轴套4,第二下轴套槽7内设有第二下轴套8,第二上轴套4、第二下轴套8位于压板1与辊轴17之间，第二上轴套4的顶端设有第二上限位凸起6,第二上轴套槽3内设有与第二上限位凸起6相配合的上限位槽5,第二下轴套8的底端设有第二下限位凸起10,第二下轴套槽7内设有与第二下限位凸起10相配合的下限位槽9,辊轴17的顶端套有第一上轴套11，第一上轴套11外面套有上支座13,第一上轴套11的底部设有第一上限位凸起12,第一上限位凸起12位于上支座13与压板1之间，辊轴17的底端套有第一下轴套14,第一下轴套14外面套有下支座16,第一下轴套14的顶部设有第一下限位凸起15,第一下限位凸起15位于下支座16与压板1之间，上支座13、下支座16均固定在机架18上。
[0017]第二上轴套4、第二下轴套8与压板1为过渡配合。
[0018]第二上轴套4、第二下轴套8与辊轴17为间隙配合。
[0019]第一上轴套11、第一下轴套14与辊轴17为间隙配合。
[0020]第一上轴套11与上支座13为过渡配合，第一下轴套14与下支座16为过渡配合。
[0021]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，包括辊轴，所述辊轴外面套有压板，其特征在于:所述压板的外面套有加强压板，所述压板的内壁设有第二上轴套槽、第二下轴套槽，所述第二上轴套槽位于压板的顶部，所述第二下轴套槽位于压板的底部，所述第二上轴套槽内设有第二上轴套，所述第二下轴套槽内设有第二下轴套，所述第二上轴套、第二下轴套位于压板与辊轴之间，所述第二上轴套的顶端设有第二上限位凸起，所述第二上轴套槽内设有与第二上限位凸起相配合的上限位槽，所述第二下轴套的底端设有第二下限位凸起，所述第二下轴套槽内设有与第二下限位凸起相配合的下限位槽，所述辊轴的顶端套有第一上轴套，所述第一上轴套外面套有上支座，所述第一上轴套的底部设有第一上限位凸起，所述第一上限位凸起位于上支座与压板之间，所述辊轴的底端套有第一下轴套，所述第一下轴套外面套有下支座，所述第一下轴套的顶部设有第一下限位凸起，所述第一下限位凸起位于下支座与压板之间，所述上支座、下支座均固定在机架上。2.根据权利要求1所述的一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，其特征在于:所述第二上轴套、第二下轴套与压板为过渡配合。3.根据权利要求1所述的一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，其特征在于:所述第二上轴套、第二下轴套与辊轴为间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，其特征在于:所述第一上轴套、第一下轴套与辊轴为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种四辊乳机辊系轴向锁紧结构，其特征在于:所述第一上轴套与上支座为过渡配合，所述第一下轴套与下支座为过渡配合。
【专利摘要】本实用新型属于热轧带钢技术领域，尤其涉及一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构，包括辊轴，所述辊轴外面套有压板，所述压板的外面套有加强压板，所述压板的内壁设有第二上轴套槽、第二下轴套槽，所述第二上轴套槽位于压板的顶部，所述第二下轴套槽位于压板的底部，所述第二上轴套槽内设有第二上轴套，所述第二下轴套槽内设有第二下轴套，所述第二上轴套、第二下轴套位于压板与辊轴之间，所述第二上轴套的顶端设有第二上限位凸起，所述第二上轴套槽内设有与第二上限位凸起相配合的上限位槽，所述第二下轴套的底端设有第二下限位凸起，所述第二下轴套槽内设有与第二下限位凸起相配合的下限位槽。
【IPC分类】B21B28/00
【公开号】CN204974720
【申请号】CN201520726884
【发明人】高君宇
【申请人】天津天重中直科技工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日