铜板带板形控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板加工工装，具体为一种铜板带板形控制装置。
【背景技术】
[0002]随着社会进步与发展，用户对产品的要求进一步提高，铜及铜合金因具有良好的导电性、良好的强度及易获得性而在电子行业中有着较为广泛的应用，但随着集成电路产业及技术的高速发展，对“材料板形控制”提出较高的要求。
[0003]板形通常指板带材的平直度，即板带材各部位是否产生波形、翘曲、侧弯及瓢曲等。板形的好坏取决于板带沿宽度方向的纵向延伸是否相等，由乳前坯料横断面厚度的均匀性、辊形或辊缝形状决定。而其实质是带材内部的残余应力的分布不均引起的。带材中存在的残余应力在后续加工过程中得到释放，引起翘曲或扭曲，造成样片的不共面，而影响芯片的封装。
[0004]板形缺陷来源于带材横截面上各点沿乳制方向的延伸不相同，延伸较大的部分被迫受压，而延伸较小者则被迫受拉，拉伸作用不会引起板形问题，但是压缩应力超过一定的临界值时，该部分板带材将产生不同形式的弯曲，边部延伸大就产生边浪，中部延伸大就产生中浪，浪形产生的部位取决于带材局部延伸量偏大处。沿宽向的纵向延伸越不均匀，乳件产生的附加应力就越大，板形缺陷就越严重，尤其是薄板带。
[0005]在控制板形过程中，通常通过研究改进乳制工艺流程、来料断面差过大或尺寸散差大、合理调整乳辊弯辊力、工艺润滑液喷射量过小或宽度方向不均匀、乳辊辊面粗糙度、张力过大或过小、喂料不对中、除油辊系统调平、选择合理的热处理工艺有效消除残余应力、选择应用拉弯矫技术，来保证板材平面度。
[0006]乳制工艺中冷乳工序套筒的变形对板形的影响如下:卷取机套筒在长期使用过程中，受到卷筒由内而外地的撑力、以及铜带在张力作用下由外而内的压力、以及在退火过程中在高温条件下受到铜带压力，产生变形，出现内外圆不同心、外圆出现马鞍形中间凹陷两边凸起的现象。出现变形后的套筒在使用过程中，随着卷筒转动，外圆出现周期性的跳动，铜带在卷筒到乳机之间建立的张力就会随之跳动，速度、乳制力、张力随之发生变化，从而影响乳件厚度尺寸的变化，从而影响到纵向延伸的变化。
[0007]马鞍形套筒中间低两边高，铜带在张力下卷在套筒上，造成两边应力加大，当应力超出一定的临界值时，就会出现板带在横上的纵向延伸不均匀，形成两边浪的现象。
【发明内容】
[0008]本实用新型为了解决现有卷取机套筒长期使用后存在易变形影响铜板带板形的问题，提供了一种铜板带板形控制装置。
[0009]本实用新型是采用如下技术方案实现的:铜板带板形控制装置，包括QT600球墨铸铁套筒，QT600球墨铸铁套筒内侧设置有若干上下分布与与其一体的环状加强筋。
[0010]选用QT600球墨铸铁套筒，经过时效处理，去除内部应力后提高套筒强度，而且通过内部的环状加强筋减轻了套筒的重量，同时也提高了套筒抗变形的能力，克服了现有卷取机套筒长期使用后存在易变形影响铜板带板形的问题。
[0011]本实用新型结构设计合理可靠，提高了强度，减小了应力，不易变形，而且高抗热冲击能力提高，高温下变形小，保证了在退火过程中套筒抗变形的能力，使钢板带板形可达到101单位以下。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1_QT600球墨铸铁套筒，2-环状加强筋。
【具体实施方式】
[0014]铜板带板形控制装置，包括QT600球墨铸铁套筒1，QT600球墨铸铁套筒1内侧设置有若干上下分布与与其一体的环状加强筋2。
【主权项】
1.一种铜板带板形控制装置，其特征在于:包括QT600球墨铸铁套筒(1)，QT600球墨铸铁套筒(1)内侧设置有若干上下分布与与其一体的环状加强筋(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及钢板加工工装，具体为一种铜板带板形控制装置，解决了现有卷取机套筒长期使用后存在易变形影响铜板带板形的问题。铜板带板形控制装置，包括QT600球墨铸铁套筒，QT600球墨铸铁套筒内侧设置有若干上下分布与其一体的环状加强筋。本实用新型结构设计合理可靠，提高了强度，减小了应力，不易变形，而且高抗热冲击能力提高，高温下变形小，保证了在退火过程中套筒抗变形的能力，使钢板带板形可达到10I单位以下。
【IPC分类】B21B37/28
【公开号】CN204974737
【申请号】CN201520557862
【发明人】毛富军, 李辉, 张晓敏, 卫煜堂, 李晓博, 孔令豪, 李云翔
【申请人】山西春雷铜材有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日