一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明属于中间包烘烤技术领域，具体涉及一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺。
[0002]二、
【背景技术】
中间包是炼钢连铸中用到的一个耐火材料容器，将钢水通过水口分配到各个结晶器中，是连铸中重要的功能耐火材料，由于中间包工作层是耐火材料灌注而成，所以成型后需要进行烘烤，去除水分，提高干式料硬度，若预热时间过长，包衬耐材氧化严重，影响中间包使用寿命，煤气消耗成本高，生产效率低。
[0003]目前中间包常用的烘烤方式是通过空气及煤气混合预热手段，即将空气及煤气通过管路分别通入中间包内腔，点火燃烧对中间包进行烘烤。该种方式由于烘烤中间包燃烧火的焰温度较低，导致烘烤时间长达15-20小时，中间包在低温区烘烤时间长，达不到快速提温效果，再有烘烤过程产生的烟气热量得不到利用，能源成本高，降低生产效率。
[0004]三、
【发明内容】
本发明的目的是提供一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，以克服现有烘烤方式的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一、连铸用中间包节能烘烤系统，该系统包括带有助燃风机的空气管路、氧气管路、煤气管路、富氧混合罐、中间包及换热器，其特点是:空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内；氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内；富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔；煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔；中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路；换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。
[0006]二、连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，该工艺包括如下步骤:
1、启动助燃风机，调节空气调节阀至50%开度，再启动引风机，将空气引入中间包，开启煤气调节阀至50%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，同时开启烟气调节阀至80%开度、进气调节阀及出气调节阀至60%开度运行换热器，换热空气进、出管预热空气，废气从排烟管路排出；
2、调节空气调节阀及煤气调节阀至60%开度，进行中火烘烤90分钟；
3、当中间包内的温度达到700°C，调节空气调节阀及氧气调节阀至50-60%开度进行大火富氧烘烤:首先调节空气调节阀及氧气调节阀开度，使富氧混合罐内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀至40-50%开度，使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟；开浇前，再调节空气调节阀及氧气调节阀开度，使富氧混合器内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。
[0007]本发明采用上述系统及工艺，具有如下优点:
1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度，通过大小火调整及使用富氧混合气，仅用6小时即可将中间包耐材烘烤完毕，达到烘烤标准，较原来单使用空气和煤气燃烧烘烤的时间节省9小时，缩短烘烤时间，大大提高烘烤效率。
[0008]2、通过使用换热器，中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用，用来预热空气，可使其从室温提高20-30°C，降低中间包混合气燃烧时煤气使用量，降低能源成本。
[0009]3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包，火焰温度更高，烘烤效果更佳，中间包工作层干式料硬化强度更高，消除裂缝及脱层现象，中间包寿命提高。
[0010]四、
【附图说明】
图1为本发明系统的结构示意图。
[0011]五、
【具体实施方式】
如图所示，本发明连铸用中间包节能烘烤系统包括带有助燃风机I的空气管路5、氧气管路9、煤气管路19、富氧混合罐6、中间包12、18及换热器14。空气管路5经空气调节阀2通向富氧混合罐6内。氧气管路9经氧气调节阀4也通向富氧混合罐6内。富氧混合罐6的出气管路经引风机7—路通向中间包一 12内腔，另一路经调节阀10通向中间包二 18内腔。煤气管路19经煤气调节阀8 一路通向中间包二 18内腔，另一路经调节阀11通向中间包一 12内腔。中间包一、二 12、18的出烟管路20分别通过烟气调节阀13后汇合经换热器14通向排烟管路17。换热器14的换热空气进管22经进气调节阀15、热空气出管21经出气调节阀16分别连接在空气调节阀2的进气前、后管路上。烘烤中间包时，可以通过调节阀10、11及烟气调节阀13进行选择烘烤一个或两个中间包。上述空气调节阀2、氧气调节阀4及煤气调节阀8的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀3-1、3-2、3-3。
[0012]该连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺包括如下步骤:
1、启动助燃风机1，调节空气调节2阀至50%开度，开启切断阀3-1至100%开度，再启动引风机7，将空气引入中间包，开启煤气调节阀8至50%开度，开启切断阀3-3至100%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，小火的火焰长度为200-250mm，同时开启烟气调节阀13至80%开度，调节进气调节阀15及出气调节阀16至60%开度运行换热器14，换热空气进、出管22、21预热空气，废气从排烟管路17排出；
2、调节空气调节阀2及煤气调节阀8至60%开度，进行中火烘烤90分钟，中火的火焰长度为 250-300mm ；
3、当中间包内的温度达到700°C，调节空气调节阀2及氧气调节阀4至50-60%开度，开启切断阀3-2至100%开度，进行大火富氧烘烤，大火的火焰长度为300-350mm:首先调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度，使富氧混合罐6内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀4至40-50%开度，使富氧混合罐6内的氧气质量分数达到30%烘烤60分钟；开浇前，再通过调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度，使富氧混合器6内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。
【主权项】
1.一种连铸用中间包节能烘烤系统，包括带有助燃风机(I)的空气管路(5)、氧气管路(9)、煤气管路(19)、富氧混合罐(6)、中间包及换热器(14)，其特征是:空气管路(5)经空气调节阀(2)通向富氧混合罐(6)内；氧气管路(9)经氧气调节阀(4)也通向富氧混合罐(6)内；富氧混合罐(6)的出气管路经引风机(7)通向中间包内腔；煤气管路(19)经煤气调节阀(8)也通向中间包内腔；中间包的出烟管路(20)通过烟气调节阀(13)经换热器(14)通向排烟管路(17);换热器(14)的换热空气进管(22)经进气调节阀(15)、热空气出管(21)经出气调节阀(21)分别连接在空气调节阀(2)的进气前、后管路上。2.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统，其特征是:中间包为中间包一(12)和中间包二( 18)两个，富氧混合罐(6)的出气管路经引风机(7) 一路通向中间包一(12)内腔，另一路经调节阀(10)通向中间包二(18)内腔；煤气管路(19)经煤气调节阀(8 ) 一路通向中间包二( 18 )内腔，另一路经调节阀(11)通向中间包一(12 )内腔。3.根据权利要求1或2所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统，其特征是:空气调节阀(2)、氧气调节阀(4)及煤气调节阀(8)的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀(3-1、3-2、3-3)04.一种连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，该工艺包括如下步骤: ①启动助燃风机(1)，调节空气调节阀(2)至50%开度，再启动引风机(7)，将空气引入中间包，开启煤气调节阀(8)至50%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，同时开启烟气调节阀(13)至80%开度、进气调节阀(15)及出气调节阀(16)至60%开度运行换热器(14)，换热空气进、出管(22、21)预热空气，废气从排烟管路(17)排出； ②调节空气调节阀(2)及煤气调节阀(8)至60%开度，进行中火烘烤90分钟； ③当中间包内的温度达到700°C，调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)至50-60%开度进行大火富氧烘烤:首先调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)开度，使富氧混合罐(6)内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀(4)至40-50%开度，使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟；开浇前，再调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)开度，使富氧混合器(6)内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。5.根据权利要求4所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，其特征是:小火的火焰长度为200-250mm ;中火的火焰长度为250-300mm ;大火的火焰长度为300_350mm。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内；氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内；富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔；煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔；中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路；换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。具有如下优点：1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度。2、通过使用换热器，中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用，用来预热空气。降低能源成本。3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包，火焰温度更高，烘烤效果更佳。
【IPC分类】B22D41/015
【公开号】CN105108128
【申请号】CN201510650473
【发明人】赵阳, 魏冬, 侯松辰
【申请人】抚顺新钢铁有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月10日