双预热式烘烤器燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃烧设备技术领域，特别是涉及一种双预热式烘烤器燃烧系统。
【背景技术】
[0002]钢铁生产中，钢包和中间包等设备需要进行烘烤以保证转运和承接钢水时产生最小的钢水温降。预热式烘烤器燃烧系统由于其节能效果显著以及结构简单投资成本低等优点广泛应用于烘烤器中。现有的实际应用中，预热式燃烧系统具有以下的缺点:一是烟气流量不够导致空气预热温度不高；二是只能预热空气，燃烧温度较低，节能效果较差;三是煤气燃烧不充分，且可能产生局部高温区造成NOx的大量产生；四是需要较高的烟囱或者引风机来进行排烟。这些问题导致烘烤器节能效果有限，升温速度慢，设备复杂，污染环境等。
[0003]鉴于此，实有必要设计一种结构更为简单，节能效果更好，能有效减少有害气体排放的预热式烘烤器燃烧系统。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双预热式烘烤器燃烧系统，用于解决现有技术中的预热式燃烧系统存在的烟气流量不够导致空气预热温度不高；只能预热空气，燃烧温度较低，节能效果较差;煤气燃烧不充分，且可能产生局部高温区造成NOx的大量产生；需要较高的烟囱或者引风机来进行排烟;烘烤器节能效果有限，升温速度慢，设备复杂，污染环境等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双预热式烘烤器燃烧系统，所述双预热式烘烤器燃烧系统包括:空气管、空气集箱、空气换热箱、燃料管、燃料换热箱及中心烧嘴；
[0006]所述空气换热箱内形成有相互隔离的第一空气腔及烟气腔，且所述烟气腔位于所述第一空气腔外围；
[0007]所述燃料换热箱内形成有相互隔离的第二空气腔及燃料腔，且所述第二空气腔位于所述燃料腔的外围；
[0008]所述空气管、所述空气集箱、所述第一空气腔、所述第二空气腔及所述中心烧嘴依次相连通;所述燃料管、所述燃料腔及所述中心烧嘴依次相连通。
[0009]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述空气换热箱的数量为两个，所述两个空气换热箱互相独立设置，分别通过独立的连接管道与所述空气集箱及所述第二空气腔相连通。
[0010]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述第二空气腔通过一次空气管及二次空气管与所述中心烧嘴相连通。
[0011]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述燃料腔通过金属软管与所述中心烧嘴相连通。
[0012]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述双预热式烘烤器燃烧系统还包括引射式排烟装置，所述引射式排烟装置包括引射管及流量倍增器；
[0013]所述引射管一端与空气源相连通，另一端与所述流量倍增器相连通；
[0014]所述流量倍增器通过排烟管道与所述烟气腔相连通。
[0015]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述流量倍增器包括烟囱及空气入口。
[0016]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述空气管及所述引射管与同一空气源相连通。
[0017]作为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的一种优选方案，所述空气源为鼓风机。
[0018]如上所述，本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统，具有以下有益效果:空气被分成两股分别进入两个空气换热箱中与烟气换热，在节约空间的同时能极大的提高换热效率，提高空气预热温度;燃料经过燃料换热箱与热的空气换热，防止燃料预热温度过高的同时达到预热燃料的目的，有利的提升燃烧温度，提高节能效率;排烟采用引射式排烟，使用鼓风机出口出的空气进入流量倍增器形成的负压抽吸烟气，节能环保，结构简单；中心烧嘴使用一次燃烧，二次燃尽的方式，燃烧更充分，温度均匀，减少NOx的产生，减少环境污染。
【附图说明】
[0019]图1显示为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的三维结构示意图。
[0020]图2显示为本实用新型的双预热式烘烤器燃烧系统的俯视结构示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]I燃料管
[0023]2空气换热箱
[0024]3燃料换热箱
[0025]4 二次空气管
[0026]5 一次空气管
[0027]6金属软管
[0028]7中心烧嘴
[0029]8空气集箱
[0030]9排烟管道
[0031]10流量倍增器
[0032]11引射管
[0033]12空气管
[0034]13 烟囱
【具体实施方式】
[0035]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0037]请参阅图1至图2，本实用新型提供一种双预热式烘烤器燃烧系统，所述双预热式烘烤器燃烧系统包括:空气管12、空气集箱8、空气换热箱2、燃料管1、燃料换热箱3及中心烧嘴7;所述空气换热箱2内形成有相互隔离的第一空气腔(未示出)及烟气腔(未示出)，且所述烟气腔位于所述第一空气腔外围;所述燃料换热箱3内形成有相互隔离的第二空气腔(未示出)及燃料腔(未示出)，且所述第二空气腔位于所述燃料腔的外围；所述空气管12、所述空气集箱8、所述第一空气腔、所述第二空气腔及所述中心烧嘴7依次相连通，即所述空气管12与所述空气集箱8的内部相连通，所述空气集箱8的内部与所述第一空气腔相连通，所述第一空气腔与所述第二空气腔相连通，所述第二空气腔与所述中心烧嘴7相连通;所述燃料管1、所述燃料腔及所述中心烧嘴7依次相连通，即所述燃料管I与所述燃料腔相连通，所述燃料腔与所述中心烧嘴7相连通。
[0038]作为示例，所述空气换热箱2的数量可以根据实际设定，优选地，本实施例中，所述空气换热箱的数量为两个;所述两个空气换热箱2互相独立设置，即所述两个空气换热箱2不互相连通;所述两个空气换热箱2分别通过独立的连接管道与所述空气集箱8及所述第二空气腔相连通。
[0039]作为示例，所述第二空气腔通过一次空气管及二次空气管与所述中心烧嘴7相连通。
[0040]作为示例，所述燃料腔通过金属软