一种波纹板剪切轧花生产线的制作方法

本实用新型涉及一种波纹板生产线，特别是用于空气预热器传热元件的波纹板剪切轧花生产线。

背景技术：

空气预热器是利用电厂燃煤锅炉及其他工业用锅炉排烟热量来预热燃烧用空气的换热器，其中的传热元件由用簿钢板轧成一定形状的花纹的定位板与斜纹板叠加而成，它们成对使用，构成基础传热组件，把若干基础传热组件依一定的顺序装入篮筐内制成传热模块，再由若干模块组装成换热器。

为适应空气预热器排灰防堵需要，有些传热元件的花型均需制作成封闭直通道，这就是所谓的对花型。为了对花型，每块定位板和斜纹板均需裁剪掉影响对花型的部份，这就造成原材料浪费较多，一般达到10％，这就急需设计一种生产线，能够节约原材料降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新波纹板剪切轧花生产线，该生产线由传统的先轧花后剪切调整为先剪切后轧花，该工艺不仅避免了材料的浪费，同时提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种波纹板剪切轧花生产线，包括上层剪切轧花机组1，下层剪切轧花机组2，合件皮带3，压包机4，翻转辊道5，其中剪切轧花机组1、2为上下相同的两层平行生产线，并分别加工不同波形的波纹板，其特征在于所述上、下层剪切轧花机组按工艺流程顺序均为上卷小车101、201，开卷机102、202，引料导板103、203，剪前处理机构104、204，剪板机105、205，剪后输送带106、206，轧前夹送带 107、207，轧花机108、208及轧后输送带109、209。

进一步的技术方案在于：所述剪前处理机构包括对中、校平、打孔工艺。

进一步的技术方案在于：所述上层剪切轧花机组1中，开卷机102通过辅助穿带6与引料导板103相连接。

进一步的技术方案在于：所述下层剪切轧花机组2中，轧后输送带209上设置有校平机构7。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过调整工序顺序，利用PLC和伺服电机控制轧花机工作起点，实现了波纹板对花型准确，从而避免了后续修边、废边的产生，节约了提高了钢板利用率，节约了原材料并减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型工艺示意图；

图2是本实用新型波纹板交错叠放示意图。

其中：1-上层剪切轧花机组，2-下层剪切轧花机组，3-合件皮带，4-压包机，5-翻转辊道，6-辅助穿带，7-校平机构，101-上卷小车，102-开卷机，103- 引料导板，104-剪前处理机构，105-剪板机，106-剪后输送带，107-轧前夹送带，108-轧花机，109-轧后输送带，201-上卷小车，202-开卷机，203-引料导板，204-剪前处理机构，205-剪板机，206-剪后输送带，207-轧前夹送带，208- 轧花机，209-轧后输送带。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种波纹板剪切轧花生产线，包括上层剪切轧花机组1，下层剪切轧花机组2，合件皮带3，压包机4，翻转辊道5，其中剪切轧花机组 1、2为上下相同的两层平行生产线，并分别加工不同波形的波纹板，其特征在于所述上、下层剪切轧花机组按工艺流程顺序均为上卷小车101、201，开卷机 102、202，引料导板103、203，剪前处理机构104、204，剪板机105、205，剪后输送带106、206，轧前夹送带107、207，轧花机108、208及轧后输送带 109、209。上层剪切轧花机组1加工定位板，下层剪切轧花机组2加工斜纹板。斜纹板上轧制了与板材边缘成一定角度的斜波纹，其波形为周期性变化的一组大波峰及小波峰，定位板上也轧制有斜波纹，其角度及波形与斜纹板相同，并在此基础上交叉轧制了数个与板材边缘平行的通道槽。组装时需要将定位板与斜纹板波纹逐层交替叠加形成换热通道并最终形成立体的直角梯形或等腰梯形，这就要求定位板与斜纹板的长度应逐片交错递增。组装时波形也有一定要求(即对花型)，每片定位板起始波形相同，每片斜纹板起始波形相同，定位板的大波峰抵在斜纹板一组小波峰处，斜纹板的大波峰应抵在定位板的一组小波峰处。传统工艺是先将板材轧制成形后再裁剪，无法保证对花型的工艺要求，后续还需要对裁剪后的板材修边，造成了材料的浪费。本实用新型所述的生产线改变了工序顺序，通过PLC和伺服电机控制，提前设定好上下两层每片波纹板的长度参数并剪切，然后通过机械手送入轧花机从同一起点轧花以保证对花准确，保证了波纹板的长度及对花型的工艺要求，节省了一道工序，减轻了工人的劳动强度，而且无需后续修边，从而避免了余料、废边的产生，可以节约大量钢材。

如图1所示，进一步优选的：所述剪前处理机构包括对中、校平、打孔工艺。板材的对中及校平处理可保证后续工序的加工精度，打孔是提前冲出工艺孔，以供后续清洗、上瓷等工艺使用。

如图1所示，进一步优选的：所述上层剪切轧花机组1中，开卷机102通过辅助穿带6与引料导板103相连接。由于上、下层剪切轧花机组在空间上布置为上下两层，且上层开卷机102与下层开卷机202错位布置，上层开卷机102 在前，拉长了生产线，因此需要设置辅助穿带6将上层开卷机102与上层引料导板103连接在一起。

如图1所示，进一步优选的：所述下层剪切轧花机组2中，轧后输送带209 上设置有校平机构7。斜纹板通过倾斜的合件皮带3向下传输，与下层已校平的斜纹板叠在一起，形成一对基础传热组件，该组件经压包机打包在一起，最后由翻转辊道将其翻转取出待用。

有益效果：通过调整工序顺序，利用PLC和伺服电机控制轧花机工作起点，实现了波纹板对花型准确，从而避免了后续修边、废边的产生，节约了提高了钢板利用率，节约了原材料并减轻了工人的劳动强度。