单向阀组自动组装机的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种单向阀组自动组装机。

背景技术：

如图1所示，单向阀组包括阀座1’、阀盖2’、单向阀3’、密封圈4’等部件，传统的加工方法是主要由人工进行组装完成，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产，为此，业者急需一种自动化程度高的单向阀组自动组装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的单向阀组自动组装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种单向阀组自动组装机，包括机台、转盘、多个工装、阀盖振动盘、阀座振动盘、密封圈振动盘、阀座上料机构、密封圈上料机构、单向膜片上料机构、阀盖压入机构、阀盖上料机构、产品下料机构；

所述的转盘可旋转的安装在机台的工作台面上，多个工装等距、间隔的安装在转盘上；

所述的阀座上料机构、密封圈上料机构、单向膜片上料机构、产品下料机构、阀盖压入机构、阀盖上料机构皆安装在机台的工作台面上且依次围绕转盘设置，分别与各个工装相对；

所述的阀盖振动盘、阀座振动盘、密封圈振动盘皆设置在机台外侧，阀盖振动盘的轨道出料口与阀盖上料机构衔接，阀座振动盘的轨道出料口与阀座上料机构衔接，密封圈振动盘的轨道出料口与密封圈上料机构衔接。

采用上述方案后，由于本实用新型包括转盘、工装、多个振动盘、阀座上料机构、密封圈上料机构、单向膜片上料机构、阀盖压入机构、阀盖上料机构、产品下料机构等部件，采用圆盘式传动进行分布组装，产品供料均采用振动盘自动筛选、自动上料，零件或半成品放置在工装上并由转盘带动转动，送到阀座上料机构、密封圈上料机构、单向膜片上料机构、阀盖压入机构、阀盖上料机构等各个机构进行装配，完成密封圈的自动套入、单向阀门的自动上料等，再由产品下料机构送下机台，无需过多的人工操作，具有自动化程度高和生产效率高的优点，其生产效率，由原先4个人组装，4S一个产品，现有设备只需1人，2S完成一个产品。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的立体分解图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型阀座上料机构的轴测图；

图4是本实用新型密封圈上料机构的轴测图；

图5是本实用新型单向膜片上料机构的轴测图；

图6是本实用新型阀盖压入机构的轴测图；

图7是本实用新型阀盖上料机构的轴测图；

图8是本实用新型产品下料机构的轴测图；

图9是本实用新型转盘的主视图。

具体实施方式

如图2-图9所示，本实用新型是一种单向阀组自动组装机，包括机台1、转盘2、多个工装3、阀盖振动盘4、阀座振动盘5、密封圈振动盘6、阀座上料机构7、密封圈上料机构8、单向膜片上料机构9、阀盖压入机构10、阀盖上料机构11、产品下料机构12。

所述的转盘2可旋转的安装在机台1的工作台面上，多个工装3等距、间隔的安装在转盘2上。

所述的阀座上料机构7、密封圈上料机构8、单向膜片上料机构9、产品下料机构12、阀盖压入机构10、阀盖上料机构11皆安装在机台1的工作台面上且依次围绕转盘2设置，分别与各个工装3相对。

所述的阀盖振动盘4、阀座振动盘5、密封圈振动盘6皆设置在机台1外侧，阀盖振动盘4的轨道出料口与阀盖上料机构11衔接，阀座振动盘5的轨道出料口与阀座上料机构7衔接，密封圈振动盘6的轨道出料口与密封圈上料机构8衔接。

本实用新型的工作原理：

所述的阀盖振动盘4、阀座振动盘5、密封圈振动盘6分别通过轨道向安装在机台上的阀盖上料机构11、阀座上料机构7、密封圈上料机构8输送零件，阀盖上料机构11、阀座上料机构7、密封圈上料机构8依次进行装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。